1.本实用新型涉及注塑模具领域，具体是涉及一种弧形产品旋转抽芯装置及注塑模具。
背景技术：
2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.在注塑产品中存在具有圆弧形管道的注塑件，在上述注塑件模具中需型芯来成型出圆弧形管道，同时要稳定且定位住型芯以防止其松动，而且在脱模时注塑件是被向上顶出的，向上顶出的注塑件会与成型圆弧型管道的型芯冲突，从而损坏注塑件且无法顺利脱模，须在脱模前使型芯松开并脱离圆弧形管道。
技术实现要素：
4.为解决上述技术问题，提供一种弧形产品旋转抽芯装置及注塑模具，本技术方案解决了上述背景技术中提出的脱模时注塑件是被向上顶出的，向上顶出的注塑件会与成型圆弧型管道的型芯冲突，从而损坏注塑件且无法顺利脱模的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种弧形产品旋转抽芯装置，包括作业板，所述作业板上表面右侧固定连接有限位板，限位板滑动连接有弧形模芯，弧形模芯底部固定连接有固定杆，作业板右侧固定连接有定位杆，定位杆顶部固定连接有复位弹簧，作业板右侧转动连接有摆动杆，复位弹簧左端固定连接在摆动杆中部，摆动杆前端转动连接有回收杆，回收杆左端转动连接于固定杆中部，摆动杆中部固定连接有回缩弹簧，回缩弹簧左端固定连接在回收杆中部，作业板上表面左侧固定连接有安装板，安装板左侧固定连接有抽芯电机，抽芯电机的输出端固定连接有驱动轴，驱动轴右端固定连接有主动锥形齿轮，作业板中部转动连接有收卷辊，收卷辊顶部固定连接有从动锥形齿轮，从动锥形齿轮与主动锥形齿轮相啮合，收卷辊表面绕卷有抽芯绳，作业板中部转动连接有导向轮，抽芯绳抵接于导向轮后侧，抽芯绳右端固定连接在弧形模芯左端。
7.优选的，所述作业板前侧中部固定连接有挡板，挡板正面安装有抽芯气缸，抽芯气缸的输出端固定连接在挡板上，抽芯气缸前端固定连接有固定板，固定板底部固定连接有支撑板。
8.优选的，所述作业板上表面右侧贯穿开设有弧形限位槽，固定杆底部固定连接有限位轮，限位轮中部向内凹陷，限位轮卡接在弧形限位槽中。
9.优选的，所述作业板右侧固定连接有定位挡块，定位挡块位于弧形限位槽上。
10.优选的，所述弧形限位槽与弧形模芯的圆心位于同一垂线上。
11.一种弧形产品注塑模具，适用于上述的弧形产品旋转抽芯装置，包括模具，所述模
具抵接于限位板后侧，模具与弧形模芯滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种弧形产品旋转抽芯装置及注塑模具，具备以下有益效果：
13.通过设置抽芯电机、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮、收卷辊、抽芯绳、回收杆、回缩弹簧、摆动杆、复位弹簧、定位杆、弧形限位槽和限位轮，能对弧形模芯移动的位置进行限位，使得在脱模前，能将弧形模芯从模具中旋转取出，并在下次注塑时，能将弧形模芯恢复模具中，从而避免注塑件与弧形模芯运动干扰，无法顺利脱模。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
16.图3为图1中a处的局部放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的限位轮爆炸结构示意图；
18.图5为本实用新型的弧形模芯结构示意图；
19.图中标号为：
20.101、支撑板；102、固定板；103、挡板；104、抽芯气缸；105、模具；
21.201、抽芯电机；202、作业板；203、主动锥形齿轮；204、从动锥形齿轮；205、弧形限位槽；206、安装板；207、驱动轴；208、抽芯绳；209、导向轮；210、弧形模芯；211、复位弹簧；212、摆动杆；213、定位杆；214、回缩弹簧；215、回收杆；216、固定杆；217、限位轮；218、定位挡块；219、限位板；220、收卷辊。
具体实施方式
22.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
23.参照图1-5所示，一种弧形产品旋转抽芯装置及注塑模具，包括作业板202，所述作业板202上表面右侧固定连接有限位板219，限位板219滑动连接有弧形模芯210，弧形模芯210底部固定连接有固定杆216，作业板202右侧固定连接有定位杆213，定位杆213顶部固定连接有复位弹簧211，作业板202右侧转动连接有摆动杆212，复位弹簧211左端固定连接在摆动杆212中部，摆动杆212前端转动连接有回收杆215，回收杆215左端转动连接于固定杆216中部，摆动杆212中部固定连接有回缩弹簧214，回缩弹簧214左端固定连接在回收杆215中部，作业板202上表面左侧固定连接有安装板206，安装板206左侧固定连接有抽芯电机201，抽芯电机201的输出端固定连接有驱动轴207，驱动轴207右端固定连接有主动锥形齿轮203，作业板202中部转动连接有收卷辊220，收卷辊220顶部固定连接有从动锥形齿轮204，从动锥形齿轮204与主动锥形齿轮203相啮合，收卷辊220表面绕卷有抽芯绳208，作业板202中部转动连接有导向轮209，抽芯绳208抵接于导向轮209后侧，抽芯绳208右端固定连接在弧形模芯210左端；
24.脱模前，弧形模芯210弯曲插入模具105内，注塑件无法顺利脱模，需将弧形模芯210从模具105中取出，抽芯电机201运作，带动驱动轴207转动，带动主动锥形齿轮203转动，带动从动锥形齿轮204转动，于是，收卷辊220转动，对抽芯绳208收卷，弧形模芯210底部的
限位轮217卡在弧形限位槽205中，因此限位轮217沿弧形限位槽205滑动，弧形模芯210也按照该路线运动，从而从模具105中脱模，模具105可以分模，并将注塑件顶出，与此同时，复位弹簧211和回缩弹簧214被拉伸，而再次注塑时，抽芯电机201反向运作，使得收卷辊220放卷，弧形模芯210在复位弹簧211和回缩弹簧214的回缩作用以及回收杆215和摆动杆212的配合下，沿弧形限位槽205滑动，重新进入模具105中，而设置定位挡块218在限位轮217运动的路线上，对限位轮217移动的最终位置进行限位，使得弧形模芯210插入到模具105中的指定位置时，能停止运动；
25.其中，限位轮217的中部为弧形块，弧形块的前后弧面与弧形限位槽205内的弧面相适配，因此，限位轮217在弧形限位槽205中不会发生转动。
26.具体的，作业板202前侧中部固定连接有挡板103，挡板103正面安装有抽芯气缸104，抽芯气缸104的输出端固定连接在挡板103上，抽芯气缸104前端固定连接有固定板102，固定板102底部固定连接有支撑板101。
27.作业板202上表面右侧贯穿开设有弧形限位槽205，固定杆216底部固定连接有限位轮217，限位轮217中部向内凹陷，限位轮217卡接在弧形限位槽205中。
28.作业板202右侧固定连接有定位挡块218，定位挡块218位于弧形限位槽205上。
29.弧形限位槽205与弧形模芯210的圆心位于同一垂线上。
30.一种弧形产品注塑模具，适用于上述的弧形产品旋转抽芯装置，包括模具105，所述模具105抵接于限位板219后侧，模具105与弧形模芯210滑动连接。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置抽芯电机201、主动锥形齿轮203、从动锥形齿轮204、收卷辊220、抽芯绳208、回收杆215、回缩弹簧214、摆动杆212、复位弹簧211、定位杆213、弧形限位槽205和限位轮217，能对弧形模芯210移动的位置进行限位，使得在脱模前，能将弧形模芯210从模具105中旋转取出，并在下次注塑时，能将弧形模芯210恢复模具105中，从而避免注塑件与弧形模芯210运动干扰，无法顺利脱模。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。