1.本技术涉及挤塑设备的技术领域，尤其是涉及一种挤塑板生产用高效挤塑设备。
背景技术：
2.目前挤塑板属于保温板材，常被用于屋顶保温、墙体内外保温等领域，具有抗压强度高、吸水率低、量轻、施工方便、保温效果好、使用寿命长、抗腐蚀性能好等优点，生产挤塑板主要包括加热熔融塑性、降温定型、恒温裁剪三个基本过程。
3.现有的挤塑机设备生产出挤塑板后，挤塑板需进行降温，避免挤塑板在后期处理时发生形变，现在的大多商家通过自然冷却的方式使挤塑板降温。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为挤塑板通过自然冷却的方式降温，耗时较长，存在有生产挤塑板工作效率低的缺陷。
技术实现要素：
5.为了提高生产挤塑板的工作效率，本技术提供一种挤塑板生产用高效挤塑设备。
6.本技术提供的一种挤塑板生产用高效挤塑设备采用如下技术方案：
7.一种挤塑板生产用高效挤塑设备，包括机体，所述机体一侧开设有出料口，机体在出料口一侧沿远离机体方向设置有工作台，工作台靠近机体一端和机体抵接，工作台上表面和出料口底侧处于同一水平面，工作台上表面沿自身长度方向开设有安置槽，工作台在安置槽内设置有多个冷却管，冷却管的两端分别和安置槽的相对两侧壁固定连接，多个冷却管沿安置槽的长度方向依次排列，工作台一侧设置有用于使冷却管冷却的制冷装置。
8.通过采用上述技术方案，当挤塑板从机体的出料口运出后，挤塑板移动至工作台的上，并沿着远离机体方向移动，同时制冷装置对冷却管进行冷却，冷却管向外释放冷能使挤塑板的温度降低，从而加快了挤塑板的冷却速度，提高了生产挤塑板的工作效率。
9.可选的，所述工作台在安置槽内设置有多个转筒，转筒和冷却管一一对应，且转筒套在冷却管的外侧，转筒和冷却管转动连接。
10.通过采用上述技术方案，当挤塑板移动到工作台处时，挤塑板落至转筒上，并沿着工作台的长度方向在多个转筒上移动，同时转筒进行转动，转筒的设置，减少了挤塑板在工作台上移动时和工作台之间的摩擦力，从而为挤塑板移动提供了便利。
11.可选的，所述制冷装置包括箱体和抽水泵，箱体设置在工作台一侧，箱体内填充有冷却液，抽水泵的进水端和出水端均连接有通水管，抽水泵进水端的通水管远离抽水泵一端贯穿箱体侧壁伸至箱体内和箱体固定连接，冷却管的一端固定连接有传导管，传导管和冷却管相连通，传导管远离冷气管一端贯穿安置槽侧壁伸至安置槽外，传导管处于安置槽外一端均和抽水泵出水端的通水管连接固定，且传导管和通水管相连通，冷却管远离传导管一端固定连接有输送管，输送管和冷却管相连通，输送管远离冷气管一端贯穿安置槽侧壁伸至安置槽外，箱体外侧设置有接收管，收管一端贯穿箱体侧壁伸至箱体内和箱体固定连接，输送管处于安置槽外一端均和接收管远离箱体一端连接固定，输送管和接收管相连
通。
12.通过采用上述技术方案，启动抽水泵，抽水泵对箱体内的冷却液进行抽取，冷却液先通过通水管进入抽水泵中，再通过抽水泵出水端的通水管进入传导管内，再通过传导管进入冷却管内，使冷却管温度变低，冷却液再通过冷却管进入到输送管内，再通过输送管内进入到接收管内，最后流入至箱体内，通过冷却液的不断循环，使冷却管的温度变低且不易发生变化，从而制冷装置实现了对冷却管的制冷。
13.可选的，所述抽水泵出水端的通水管远离抽水泵一端固定连接有第一壳体，通水管和第一壳体相连通，第一壳体一侧开设有多个第一连接孔，引导管处于安置槽外的一端和第一壳体在第一连接孔处固定连接，第一连接孔和引导管一一对应且相互连通，接收管远离箱体一端固定连接有第二壳体，接收管和第二壳体相连通，第一壳体一侧开设有多个第二连接孔，输送管远离冷却管一端和第二壳体在第二连接孔处固定连接，第二连接孔和输送管一一对应且相连通
14.通过采用上述技术方案，冷却液从抽水泵进入到第一壳体后，冷却液通过第一连接孔处进入到引导管内，实现了引导管和通水管的连通，冷却液通过输送管进入到第二壳体内后，通过接收管进入箱体，第一壳体和第二壳体的设置，减少了抽水泵使用的个数，从而降低了能源的消耗。
15.可选的，所述工作台上表面的相对两侧沿自身长度方向均固定连接有挡板。
16.通过采用上述技术方案，当挤塑板在多个转筒上移动时，挡板为挤塑板的移动起到了引导作用，使其不易在转筒上随意移动。
17.可选的，所述挡板的上方沿挡板的长度方向设置有冷凝箱，冷凝箱的下表面和工作台上表面两侧的挡板固定连接，冷凝箱内填充有冷却液。
18.通过采用上述技术方案，当挤塑板在多个转筒上移动时，冷凝箱从挤塑板的上方对其进行降温，从而加快了挤塑板冷却的速度。
19.可选的，所述箱体一侧和冷凝箱一侧均固定连接有制冷片，且箱体和冷凝箱均与制冷片的制冷一侧相抵接。
20.通过采用上述技术方案，当箱体内的冷却液和冷凝箱内的冷却液温度上升后，启动制冷片对箱体和冷凝箱进行降温处理，使箱体内和冷凝箱内的冷却液温度降低，制冷片的设置，无需更换冷却液，从而为工作人员工作提供了便利。
21.可选的，所述箱体的内壁固定连接有隔热板。
22.通过采用上述技术方案，隔热板降低外界热量向箱体内传导，从而使箱体内的冷却液不易受到外界温度的影响。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过制冷管对转筒的降温处理，当挤塑板在多个转筒上移动时，转筒使挤塑板的温度降低，从而加快了挤塑板冷却的速度，提高了生产挤塑板的工作效率；
25.2.通过冷凝箱对挤塑板的降温处理，进一步加快了挤塑板冷却的速度；
26.3.通过制冷片对箱体和冷凝箱的降温处理，使箱体和冷凝箱内的冷却液温度降低，从而无需时常更换冷却液，为工作人员工作提供了便利。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种挤塑板生产用高效挤塑设备的结构示意图；
28.图2是本技术实施例中为体现安置槽处的结构剖视图；
29.图3是图2中a部分的局部放大示意图；
30.图4是本技术实施例中为体现制冷装置的结构剖视图。
31.图中，1、机体；11、出料口；2、工作台；21、安置槽；22、冷却管；221、传导管；222、输送管；23、转筒；24、挡板；3、制冷装置；31、箱体；311、接收管；32、抽水泵；321、通水管；4、第一壳体；41、第一连接孔；5、第二壳体；51、第二连接孔；6、冷凝箱；7、制冷片；8、隔热板。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种挤塑板生产用高效挤塑设备。
34.参考图1，一种挤塑板生产用高效挤塑设备包括机体1，机体1的一侧设置有工作台2，工作台2靠近机体1一端和机体1抵接，工作台2上表面的相对两侧沿自身长度方向均固定连接有挡板24，挡板24的上方沿自身长度方向设置有冷凝箱6，冷凝箱6和工作台2上表面平行，冷凝箱6的下表面和两侧挡板24的上端均固定连接，冷凝箱6内填充有冷却液。
35.挤塑板从机体1内移动至工作台2上后，在两侧的挡板24引导作用下沿工作台2的长度方向进行移动，同时冷凝箱6内的冷却液使冷凝箱6温度降低，冷凝箱6促使周围空气的温度降低，当挤塑板从冷凝箱6下方通过时，低温环境使挤塑板快速降温。
36.参考图2和图3，机体1靠近工作台2一侧开设有出料口11，工作台2沿远离出料口11方向设置，工作台2上表面和出料口11底侧在同一水平面上，工作台2上表面沿自身长度方向开设有安置槽21，安置槽21贯穿工作台2相对两侧，安置槽21内设置有多个冷却管22，冷却管22的两端分别和安置槽21的相对两侧侧壁固定连接，冷却管22的长度方向和工作台2的长度方向垂直，多个冷却管22沿安置槽21的长度方向依次排列，安置槽21内设置有多个转筒23，转筒23套在冷却管22外侧和冷却管22转动连接，且转筒23和冷却管22一一对应。
37.当挤塑板移动至工作台2上后，挤塑板落在转筒23上，挤塑板在转筒23上移动的同时，转筒23进行转动，通过转筒23的设置，减少了挤塑板在工作台2上移动时和移动台之间的摩擦力，从而转筒23为挤塑板移动提供了便利。
38.参考图3和图4，工作台2一侧设置有用于对冷却管22制冷的制冷装置3，制冷装置3包括箱体31和抽水泵32，箱体31设置在工作台2下方的中心处，箱体31内填充有冷却液，抽水泵32设置在箱体31的一侧，抽水泵32的进水端和出水端均固定连接有通水管321，抽水泵32进水端的通水管321远离抽水泵32一端贯穿箱体31侧壁伸至箱体31内和箱体31固定连接，抽水泵32出水端的通水管321远离抽水泵32一端固定连接有第一壳体4，且第一壳体4和通水管321相连通，第一壳体4的上顶壁开设有多个第一连接孔41，第一壳体4在第一连接孔41处固定连接有引导管，引导管和第一壳体4相连通，引导管远离第一壳体4一端伸至安置槽21内和冷却管22固定连接，引导管和冷却管22相连通并一一对应。
39.箱体31一侧固定连接有接收管311，接收管311和箱体31相连通，接收管311远离箱体31一端固定连接有第二壳体5，接收管311和第二壳体5相连通，第二壳体5的上顶壁开设有多个第二连接孔51，第二壳体5在第二连接孔51处固定连接有输送管222，输送管222和第
二壳体5相连通，输送管222远离第二壳体5一端和冷却管22远离引导管一端固定连接，输送管222和冷却管22相连通且一一对应。
40.抽水泵32从箱体31内抽取冷却液将其排入至第一壳体4内，第一壳体4内压力发生变化，将冷却液通过引导管向外排放，排放至冷却管22内，冷却液释放冷能，使制冷管的温度降低，冷凝液再通过输送管222进入到第二壳体5内，冷却液再通过接收管311进入到箱体31内，完成了冷却水的循环使用，同时冷却管22向外传导冷能，使转筒23温度降低，当挤塑板在转筒23上移动时，转筒23使其快速降温，减少了挤塑板所需的冷却时间，从而提高了生产挤塑板的工作效率。
41.参考图1和图4，箱体31的相对两侧和冷凝箱6的上表面均固定连接有制冷片7，制冷片7的制冷端和箱体31或冷凝箱6抵接。当箱体31内和冷凝箱6内的冷却液温度升高后，启动制冷片7，通过箱体31或冷凝箱6的传导作用，使冷却液的温度降低，无需时常更换冷却液，从而为工作人员工作提供了便利。
42.参考图3，箱体31内壁固定连接有隔温板，在本技术实施例中，隔温板有聚氨酯硬泡材质制成。隔温板使外界热量不易向箱体31内传导，从而使箱体31内的冷却液不易受到外界温度影响而升高。
43.本技术实施例一种挤塑板生产用高效挤塑设备的实施原理为：制冷装置3对冷却管22进行冷却降温，冷却管22向转筒23传导冷能，使转筒23的温度降低，同时冷凝箱6内的冷却液向冷却箱外释放冷能，当挤塑板从挤塑机内移动至工作台2上后，落至在转筒23上，挤塑板在转筒23和冷凝箱6之间沿工作台2长度方向进行移动，移动的过程中，转筒23和冷凝箱6同时对挤塑板释放冷能，使挤塑板快速降温，从而减少了挤塑板冷却所需的时间，提高了生产挤塑板的工作效率。
44.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。