1.本实用新型属于塑胶加工技术领域，尤其涉及一种热塑性弹性体塑胶切粒装置。
背景技术：
2.热塑性弹性体，简称tpe或tpr，是常温下具有橡胶的弹性，高温下具有可塑化成型的一类弹性体，热塑性弹性体的结构特点是由化学键组成不同的树脂段和橡胶段，树脂段凭借链间作用力形成物理交联点，橡胶段是高弹性链段，贡献弹性，塑料段的物理交联随温度的变化而呈可逆变化，显示了热塑性弹性体的塑料加工特性。
3.现有的热塑性弹性体切割机一般会通过热塑性弹性体穿过水池冷却后进行切割，但是热塑性弹性体的表面还存留有水渍，将热塑性弹性体切割完毕后热塑性弹性体粒的表面还是存留有水渍，时间久后水分会影响箱体内部的运行结构出现锈蚀现象，还需要进行烘干，增加了成本，因为热塑性弹性体的延展性，部分热塑性弹性体在切粒时无法完全切割成颗粒状，会混杂在颗粒内部，筛分困难，造成不便。
技术实现要素：
4.本实用新型提供一种热塑性弹性体塑胶切粒装置，旨在解决在切割热塑性弹性体时热塑性弹性体的表面残留有水分且切割完毕后有部分热塑性弹性体颗粒无法进行筛分的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种热塑性弹性体塑胶切粒装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体外表面的上端固定连接有输料箱，所述输料箱表面的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿至所述输料箱的内部固定连接有搅龙，所述输料箱内腔的底端竖向开设有贯通至所述箱体内部的输料口，所述输料口的下表面固定连接有挤压装置
6.优选的，所述箱体的内腔中部横向设置有两个相互平行分布的破碎辊，两个破碎辊之间的齿纹相互啮合，所述箱体两侧的内壁且位于所述破碎辊的下方均固定连接有固定块，两个所述固定块表面之间竖向滑动连接有由左至右向下倾斜的网格筛板，所述箱体的外表面的两侧均横向固定连接有支撑板，两个所述支撑板的上表面固定连接有第二电机，两个所述第二电机的输出轴贯穿至所述箱体的内部固定连接有转动轴，两个所述转动轴位于两个所述7的下方，两个所述转动轴的另一端均固定连接有转动板，所述转动板的表面与所述网格筛板下表面滑动连接。
7.优选的，所述箱体外表面的两侧连通有水管，所述箱体内壁的两侧且位于所述挤压装置的下方均横向固定有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆与所述水管连通，所述第一伸缩杆的另一端固定连接有喷头。
8.优选的，所述箱体内腔表面设置有烘干网格板，所述烘干网格板位于两个所述喷头的下方。
9.优选的，所述箱体的表面固定连接有鼓风机，所述鼓风机与所述烘干网格板连通。
10.优选的，所述箱体内腔的两侧均横向固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的
另一端转动连接有导料滚轮。
11.优选的，所述箱体的内腔底端设置有传送装置，所述传送装置的表面固定连接有多个均匀间隔分布的推板。
12.优选的，所述箱体内壁面的一侧且位于所述转动轴的下方固定连接有逐渐向所述传送装置倾斜的斜向支撑板。
13.优选的，所述箱体的外表面设置有观察窗，所述箱体的表面且位于所述观察窗的下方设置有检修门。
14.有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种热塑性弹性体塑胶切粒装置，通过在箱体的内部设置两个固定块，通过在固定块的表面竖向滑动连接网格筛板，通过在箱体的内部连通水管，通过水管与第一伸缩杆连通，通过在第一伸缩杆的一端固定连接喷头，水从水管进入至第一伸缩杆的内部后通过喷头，可以将水进行雾化，对长条状的热塑性弹性体的表面进行冷却，通过烘干网格板对热塑性弹性体的表面进行烘干，使水分蒸发后表面干燥，确保热塑性弹性体在加工时低于可塑温度，确保了水分不会影响机器内部，通过破碎辊对热塑性弹性体表面进行破碎后热塑性弹性体颗粒掉落至网格筛板的表面，通过第二电机的带动转动轴转动使转动板带动网格筛板竖向滑动，将不符合规格的热塑性弹性体颗粒进行筛分，确保不符合规格的热塑性弹性体颗粒不会混杂在标准颗粒内。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型中正视剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型中正视结构示意图；
19.图4为本实用新型中俯视结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、输料箱；3、第一电机；4、搅龙；5、挤压装置；6、破碎辊；7、固定块；8、网格筛板；9、支撑板；10、第二电机；11、转动轴；12、转动板；13、水管；14、第一伸缩杆；15、喷头；16、烘干网格板；17、第二伸缩杆；18、导料滚轮；19、斜向支撑板；20、传送装置；21、推板；22、斜向支撑板；23、观察窗；24、检修门；25、鼓风机。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种热塑性弹性体塑胶切粒装置，包括箱体1，箱体1外表面的上端固定连接有输料箱2，输料箱2表面的一侧设置有第一电机3，第一电机3的输出轴贯穿至输料箱2的内部固定连接有搅龙4，输料箱2内腔的底端竖向开设有贯通至箱体1内部的输料口，输料口的下表面固定连接有挤压装置5。
23.在本实施方式中，通过在箱体1的内部设置两个固定块7，通过在固定块7的表面竖向滑动连接网格筛板8，通过在箱体1的内部连通水管13，通过水管13与第一伸缩杆14连通，
通过在第一伸缩杆14的一端固定连接喷头15，水从水管13进入至第一伸缩杆14的内部后通过喷头15，可以将水进行雾化，对长条状的热塑性弹性体的表面进行冷却，通过烘干网格板16对热塑性弹性体的表面进行烘干，使水分蒸发后表面干燥，确保热塑性弹性体在加工时低于可塑温度，确保了水分不会影响机器内部，通过破碎辊6对热塑性弹性体表面进行破碎后热塑性弹性体颗粒掉落至网格筛板8的表面，通过第二电机10的带动转动轴11转动使转动板12带动网格筛板8竖向滑动，将不符合规格的热塑性弹性体颗粒进行筛分，确保不符合规格的热塑性弹性体颗粒不会混杂在标准颗粒内。
24.进一步的，箱体1的内腔中部横向设置有两个相互平行分布的破碎辊6，两个破碎辊6之间的齿纹相互啮合，箱体1两侧的内壁且位于破碎辊6的下方均固定连接有固定块7，两个固定块7表面之间竖向滑动连接有由左至右向下倾斜的网格筛板8，箱体1的外表面的两侧均横向固定连接有支撑板9，两个支撑板9的上表面固定连接有第二电机10，两个第二电机10的输出轴贯穿至箱体1的内部固定连接有转动轴11，两个转动轴11位于两个固定块7的下方，两个转动轴11的另一端均固定连接有转动板12，转动板12的表面与网格筛板8下表面滑动连接。
25.在本实施方式中，转动轴11连接在转动板12的偏心处，转动板12的为椭圆形。
26.箱体1且位于网格筛板8的最低点处贯通开设有出料口。
27.通过条状的热塑性弹性体在通过两个破碎辊6之间后条状的热塑性弹性体会被碾碎加工成热塑性弹性体颗粒，但是难免会出现部分的热塑性弹性体无法切碎成颗粒状，会掉落至倾斜的网格筛板8的表面，通过第二电机10带动转动轴11转动带动转动板12转动，通过转动板12转动带动网格筛板8竖向运动带动附着在网格筛板8表面的热塑性弹性体颗粒运动，将不符合规格大小的热塑性弹性体颗粒运输至网格筛板8的最低点的出料口处进行收集。
28.进一步的，箱体1外表面的两侧连通有水管13，箱体1内壁的两侧且位于挤压装置5的下方均横向固定有第一伸缩杆14，第一伸缩杆14与水管13连通，第一伸缩杆14的另一端固定连接有喷头15。
29.喷头15将水进行雾化喷洒在热塑性弹性体的表面进行冷却降温。
30.在本实施方式中，第一伸缩杆14可以通过热塑性弹性体所需喷洒范围进行调整，通过第一伸缩杆14带动喷头15进行移动。
31.进一步的，箱体1内腔表面设置有烘干网格板16，烘干网格板16位于两个喷头15的下方。
32.在本实施方式中，烘干网格板16的表面设置有多组均匀间隔分布的发热丝，通过鼓风机25吹动可以将热气吹送至热塑性弹性体的表面进行烘干。
33.发热丝通过鼓风机25输送的烘干温度低于烘干温度的热塑温度。
34.进一步的，箱体1的表面固定连接有鼓风机25，鼓风机25与烘干网格板16连通。
35.在本实施方式中，通过鼓风机25吹动烘干网格板16将热气吹送至热塑性弹性体的表面使其干燥。
36.进一步的，箱体1内腔的两侧均横向固定连接有第二伸缩杆17，第二伸缩杆17的另一端转动连接有导料滚轮18。
37.在本实施方式中，当条状的热塑性弹性体通过烘干网格板16后可以通过两个第二
伸缩杆17向内收缩推动热塑性弹性体向内确保条状的热塑性弹性体可以完全进过两个破碎辊6之间。
38.导料滚轮18的表面固定连接有吸水毛刷，在滚动的过程中可以通过毛刷对热塑性弹性体的表面进行二次吸水干燥。
39.进一步的，箱体1的内腔底端设置有传送装置20，传送装置20的表面固定连接有多个均匀间隔分布的推板21。
40.在本实施方式中，传送装置20表面的推板21可以帮助热塑性弹性体颗粒在传送装置20的表面运输，防止热塑性弹性体颗粒表面为小型圆柱形或圆形会滚动在传送装置20的表面。
41.进一步的，箱体1内壁面的一侧且位于转动轴11的下方固定连接有逐渐向所述传送装置20倾斜的斜向支撑板22。
42.在本实施方式中，斜向支撑板22可以确保在破碎辊6对热塑性弹性体进行破碎切割后，热塑性弹性体颗粒会通过网格筛板8掉落至底部的传送装置20上，部分的热塑性弹性体颗粒会掉落至传送装置20的缝隙处，通过斜向支撑板22可以确保热塑性弹性体颗粒不会掉落至缝隙处，会通过斜向支撑板22的斜向板掉落至传送装置20上。
43.进一步的，箱体1的外表面设置有观察窗23，箱体1的表面且位于观察窗23的下方设置有检修门24。
44.在本实施方式中，操作人员可以通过观察窗23对箱体1的内部进行观察。
45.当需要对箱体1内部的破碎辊6进行更换检修时，操作人员可以通过开启检修门24进行操作。
46.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，操作人员通过将液态状态的热塑性弹性体注入至输料箱2的内部，通过第一电机3带动搅龙4转动将液态的热塑性弹性体转动输送至挤压装置5的内部，当热塑性弹性体通过挤压装置5后变成条状的热塑性弹性体，条状的热塑性弹性体通过向下移动时，表面的喷头15将挤压雾化的水喷塞在热塑性弹性体的表面进行降温，在降温后通过烘干网格板16和鼓风机25对热塑性弹性体的表面进行干燥，通过下方的两个第二伸缩杆17伸缩带动导料滚轮18对热塑性弹性体的表面进行干燥导料，当热塑性弹性体通过两个破碎辊6之间后进行切割粉碎成热塑性弹性体颗粒，热塑性弹性体颗粒掉落至网格筛板8的表面通过第二电机10带动转动轴11和转动板12将使网格筛板8竖向滑动在固定块7的表面对热塑性弹性体颗粒进行筛分，将不符合标准规格的热塑性弹性体颗粒筛分出随着网格筛板8的倾斜通过出料口进行收集二次加工。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。