1.本实用新型涉及保护膜技术领域，尤其涉及一种防窥保护膜。
背景技术：
2.近年来，随着电子产品的飞速发展，手机等移动终端已经成为人们日常生活中的必备品，而手机内存储的隐私也越来越多，一般手机屏幕的可视角度较大，很容易造成人们隐私的泄露，为此很多人都会在手机上粘贴防窥膜。
3.现有的防窥膜，其防窥层的厚度通常都会达到0.15～0.215mm，贴上玻璃以后总厚度会达到0.6mm以上，厚度过大会导致触控不灵敏和边缘刮手的问题，同时还会导致光线的透过率降低，容易造成眼部疲劳。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型旨在提供一种改进的防窥保护膜，以解决上述问题至少其中一个。
5.一种防窥保护膜，包括保护层、贴设于所述保护层一侧的光学胶层、贴设于所述光学胶层远离所述保护层一侧的防窥层、以及贴设于所述防窥层远离所述光学胶层一侧的粘接层，所述防窥层包括与所述粘接层贴合的承载层和位于所述承载层与所述光学胶层之间的格栅层，所述格栅层的厚度为0.065mm～0.095mm。
6.在一些实施例中，所述格栅层包括多个间隔排布的凸起条纹。
7.在一些实施例中，相邻所述凸起条纹靠近所述保护层端的间距大于相邻所述凸起条纹远离所述保护层一端的间距。
8.在一些实施例中，在所述凸起条纹的排列方向上，所述凸起条纹靠近所述保护层一端的尺寸小于所述凸起条纹远离所述保护层一端的尺寸。
9.在一些实施例中，所述凸起条纹的高度为0.065mm～0.095mm，且相邻两个所述凸起条纹之间的间距为0.05mm～0.08mm。
10.在一些实施例中，多个所述凸起条纹间隔均匀排布，并相互平行。
11.在一些实施例中，所述承载层呈方形，所述承载层具有相互垂直的横向侧边和纵向侧边，所述凸起条纹相对所述横向侧边和所述纵向侧边倾斜设置。
12.在一些实施例中，所述格栅层为由涂布在所述承载层表面的树脂和色浆通过模具滚压形成的多个相互间隔的凸起条纹。
13.在一些实施例中，所述保护层的厚度为0.06mm～0.08mm。
14.在一些实施例中，所述防窥保护膜的厚度为0.195mm～0.245mm。
15.本实用新型提供的防窥保护膜，格栅层的厚度只有0.065mm～0.095mm，厚度相对较小，可相应降低防窥层和防窥保护膜的整体厚度，从而降低因厚度过大而导致的触控不灵敏、边缘刮手以及造成眼部疲劳的风险。
附图说明
16.图1为本实用新型一实施例提供的防窥保护膜的分解示意图；
17.图2为本实用新型一实施例提供的光学胶层、防窥层以及粘接层的示意图；
18.图3为本实用新型一实施例提供的防窥层的俯视图；
19.图4为本实用新型一实施例提供的光线进入防窥层的示意图。
20.图中：10、防窥保护膜；12、粘接层；14、防窥层；16、保护层；18、承载层；20、格栅层；22、凸起条纹。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
22.需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外、顶部、底部
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
23.还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，该元件可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
24.请参阅图1至图4，本实用新型一实施例提供的一种防窥保护膜10，包括粘接层12、防窥层14以及光学胶层16以及保护层17，粘接层12具有粘性，用于粘贴至电子设备例如手机的屏幕，保护层17则用于保护该屏幕。光学胶层16贴设于保护层17的一侧，防窥层14贴设于光学胶层16远离保护层17的一侧，即光学胶层16将防窥层14和保护层17粘接在一起，粘接层12贴设于防窥层14远离光学胶层16的一侧。防窥层14具有防窥效果，因此将防窥保护膜10贴附至电子设备屏幕后，可降低用户隐私泄露的风险。
25.在一实施例中，粘接层12的外侧即远离防窥层14的一侧贴设有一可撕除的离型层，以用于保护粘接层12的粘性。
26.防窥层14包括承载层18和固定在承载层18上的格栅层20，承载层18与粘接层12靠近光学胶层16的一侧贴合固定，格栅层20位于承载层18和光学胶层16之间，并与光学胶层16贴合固定。格栅层20具有防窥的效果，承载层18则用于支撑格栅层20。
27.在一实施例中，格栅层20的厚度为0.065mm～0.095mm，其厚度相对较低，因此可以减小防窥层14的厚度，进而相应减小防窥保护膜10的整体厚度，从而降低因厚度过大而导致的触控不灵敏、边缘刮手以及容易造成眼部疲劳的风险。
28.在一实施例中，格栅层20包括多个固定在承载层18上并间隔排布的凸起条纹22。
29.格栅层20为由涂布在承载层18表面的树脂和色浆通过模具滚压形成的多个相互间隔的凸起条纹22。模具的表面设有若干凹槽，因此，将树脂和色浆混合后涂布在承载层18的表面，然后用模具滚压树脂和色浆混合体，就能利用亩均表面的凹槽在承载层18上形成若干凸条，再通过光照固化或者加热固化等方式，使形成的凸条固化形成格栅层20。由于格栅层20是通过模具滚压方式形成的，因此降低模具表面凹槽的深度即可减小格栅层20的高度，进而降低防窥保护膜10的整体厚度。
30.在一实施例中，多个凸起条纹22间隔排布，并相互平行，且相邻两个凸起条纹22在其排列方向上的间距为0.02mm～0.05mm，凸起条纹的高度为0.065mm～0.095mm。使凸起条纹22之间的间距在0.02mm～0.05mm范围内，凸起条纹22的高度在0.065mm～0.095mm范围内，从而实现在减小防窥层14厚度的同时又不影响其防窥角度。可以理解地，相邻凸起条纹22的间距也可以通过改变模具表面凹槽的间距来进行调节。
31.承载层18呈方形，承载层18具有相互垂直的横向侧边和纵向侧边，凸起条纹22相对横向侧边和纵向侧边倾斜设置。相对纵向侧边倾斜的具体角度不进行限定，例如45
°
或60
°
等。
32.在一实施例中，相邻凸起条纹22靠近光学胶层16一端的间距大于相邻凸起条纹22远离光学胶层16一端的间距，也即，在凸起条纹22的排列方向上，凸起条纹22靠近光学胶层16一端的尺寸小于凸起条纹22远离光学胶层16一端的尺寸。外界的光线首先穿过光学胶层16，然后从凸起条纹22之间的缝隙穿过，最后再穿过承载层18和粘接层12，作用在电子设备的屏幕上。相邻凸起条纹22靠近光学胶层16一端的间距较大，因此可以使更多的光线进入凸起条纹22之间的间距，增大了光线的通过量，从而起到增加光线透过率的效果，进一步降低用户眼部疲劳的风险。
33.凸起条纹22的具体形状不进行限定，在本实施例中，凸起条纹22为非直角的梯形，凸起条纹22在其排列方向上的尺寸从上往下(即光学胶层16至承载层18方向)逐渐增大，使得相邻两个凸起条纹22之间的间距以逐渐减小的方式从光学胶层16朝承载层18方向延伸，从而使间距在靠近光学胶层16一端的尺寸最大，以便更多的光线进入。
34.通过使格栅层20的厚度在0.065mm～0.095mm范围内，以降低防窥保护膜10的整体厚度，同时又使凸起条纹22呈梯形，使得相邻两个凸起条纹22之间的间距在靠近光学胶层16的一短尺寸最大，以便更多的光线进入，最终使得光线的透过率从原来的60％提升至90％。
35.在一实施例中，承载层18为由聚对苯二甲酸乙二醇酯(即pet)制成的基材层，承载层18的厚度为0.035mm，最终使防窥层14的整体厚度在0.1mm～0.13mm之间，防窥层14整体厚度小，以便降低防窥保护膜10的整体厚度。
36.光学胶层16为由光学胶(即oca)通过直涂工艺制成的胶层，光学胶层16的厚度为0.06mm～0.08mm。直涂工艺相比于贴合工艺，可加工出更薄的胶层，从而减小防窥保护膜10的整体厚度，而且涂布0.06mm～0.08mm的光学胶，可以保证光学胶层16的平整性，同时附着力更好。
37.粘接层12为由硅胶制成的硅胶层，粘接层12的厚度为0.035mm，最终使得防窥保护膜10的整体厚度为0.195mm～0.245mm。
38.本实用新型提供的防窥保护膜，格栅层为由涂布在承载层表面的树脂和色浆通过模具滚压形成的多个相互间隔的凸起条纹，可以通过降低模具表面凹槽的深度即可减小格栅层的高度，使格栅层的厚度可以达到0.065mm～0.095mm，防窥保护膜的整体厚度为0.195mm～0.245mm，降低了防窥保护膜的整体厚度，从而降低因厚度过大而导致的触控不灵敏、边缘刮手以及造成眼部疲劳的风险；而且相邻凸起条纹靠近光学胶层一侧的间距较大，因此可以使更多的光线进入凸起条纹之间的间距，增大了光线的通过量，从而起到增加光线透过率的效果，使光线透过率从原来的60％提升至90％，进一步降低用户眼部疲劳的
风险。
39.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。