1.本实用新型属于建筑防水材料技术领域，具体涉及一种防水卷材。
背景技术：
2.目前，聚乙烯上表层用于生产防水卷材时，在涂覆胶料过程中，由于聚乙烯膜本身耐高温性能差，受热后容易产生褶皱、卷边和翘边的问题，造成此种卷材产品尺寸稳定性差且该卷材用于室外施工时老化快，严重影响防水效果。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中防水卷材生产中起皱及尺寸稳定性较差的问题，提供一种防水卷材。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
5.提供一种防水卷材，包括上表层、胶料层及隔离膜，所述上表层包括第一聚乙烯膜、第二聚乙烯膜及聚酯膜，所述第二聚乙烯膜位于所述第一聚乙烯膜和所述聚酯膜之间，所述第二聚乙烯膜中设置有纤维丝，所述上表层与所述胶料层的一面粘接，所述胶料层的另一面与所述隔离膜可分离粘接。
6.可选的，所述胶料层为掺杂氧化铁的聚烯烃橡胶。
7.可选的，所述隔离膜为铝硅油隔离膜。
8.可选的，所述上表层设置有所述聚酯膜的一面与所述胶料层粘接。
9.可选的，所述纤维丝形成网状结构与所述第二聚乙烯膜重叠设置。
10.可选的，所述纤维丝直径为0.01-0.03mm。
11.可选的，所述上表层厚度为0.1-0.25mm。
12.可选的，所述第一聚乙烯膜的厚度为0.05-0.08mm，所述第二聚乙烯膜的厚度为0.05-0.1mm，所述聚酯膜的厚度为0.03-0.05mm。
13.可选的，所述胶料层的厚度为1.3-1.4mm。
14.可选的，所述上表层、所述防水卷材总厚度≥1.5mm。
15.本实用新型提供的防水卷材的上表层为第一聚乙烯膜、第二聚乙烯膜及聚酯膜复合膜，通过在第二聚乙烯膜上铺设纤维丝形成网状结构，提高了防水卷材整体的拉伸性能，有效改善了卷材起皱和稳定性差的问题，提高卷材表面平整度。
附图说明
16.图1是本实用新型提供的一种防水卷材结构示意图；
17.图2是本实用新型提供的一种防水卷材上表层内部结构图。
18.说明书附图中的附图标记如下：
19.1、上表层；11、第一聚乙烯膜；12、第二聚乙烯膜；13、聚酯膜；2、胶料层；3、隔离膜。
具体实施方式
20.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.参照图1-2，本实用新型实施例提供了一种防水卷材，包括上表层1、胶料层2及隔离膜3，所述上表层1包括第一聚乙烯膜11、第二聚乙烯膜12及聚酯膜13，所述第二聚乙烯膜12位于所述第一聚乙烯膜11和所述聚酯膜13之间，所述第二聚乙烯膜12中设置有纤维丝，所述上表层1与所述胶料层2的一面粘接，所述胶料层2的另一面与所述隔离膜3可分离粘接。
24.具体的，所述上表层1中的第二聚乙烯膜12上铺设纤维丝形成网状结构，提高了防水卷材整体的拉伸性能，有效改善了卷材起皱和稳定性差的问题，提高卷材表面平整度。
25.在一实施例中，所述胶料层2为掺杂氧化铁的聚烯烃橡胶。
26.在一实施例中，所述隔离膜3为铝硅油隔离膜。
27.在一实施例中，所述上表层1设置有所述聚酯膜13的一面与所述胶料层2粘接。
28.在一实施例中，所述纤维丝形成网状结构与所述第二聚乙烯膜12重叠设置。
29.在一实施例中，所述纤维丝直径为0.01-0.03mm。
30.所述纤维丝直径为0.01-0.03mm，较细的纤维丝有利于形成致密网状结构。
31.在一实施例中，所述上表层1厚度为0.1-0.25mm。
32.在一实施例中，所述第一聚乙烯膜11的厚度为0.05-0.08mm，所述第二聚乙烯膜12的厚度为0.05-0.1mm，所述聚酯膜13的厚度为0.03-0.05mm。
33.在一实施例中，所述胶料层2的厚度为1.3-1.4mm
34.在一实施例中，所述防水卷材总厚度≥1.5mm。
35.以下通过具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
36.实施例1
37.胶料制备及涂覆：加入环烷烃油15％，芳烃油5％，氧化铁红1.5％，抗氧剂1010 1.5％，抗氧剂1068 0.5％，sis(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯)15％，sebs(乙烯丁烯共聚物)5％，sbs(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物)5％，再生聚异戊二烯橡胶粉5％，丁苯胶乳3％，在160-170℃下搅拌2h，加入c5石油树脂30％和碳酸钙粉13.5％，再次搅拌2h，当温度降至140
℃时进行涂覆。
38.实施例2
39.胶料制备及涂覆：加入环烷烃油18％，氧化铁红1.2％，抗氧剂1010 0.6％，抗氧剂1068 1.4％，sis(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯)20％，sbs(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物)10％，再生聚异戊二烯橡胶粉8％，丁苯胶乳4％，在160-170℃下搅拌2h，加入c5石油树脂28％和碳酸钙粉8.8％，再次搅拌2h，当温度降至140℃时进行涂覆。
40.实施例3
41.胶料制备及涂覆：加入环烷烃油12％，芳烃油8％，氧化铁红1.5％，抗氧剂1010 1.3％，抗氧剂1068 0.7％，sis(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯)15％，sebs(乙烯丁烯共聚物)10％，再生聚异戊二烯橡胶粉10％，丁苯胶乳5％，在160-170℃下搅拌2h，加入c5石油树脂25％和碳酸钙粉11.5％，再次搅拌2h，当温度降至140℃时进行涂覆。
42.对上述实例1-3制备得到的防水卷材进行主要性能测试：
43.得到测试结果见表1-2。
44.表1
[0045][0046]
表2
[0047][0048][0049]
采用本实用新型实施例1-3制备的防水卷材符合湿铺防水卷材gb/t35467-2017e类产品标准，且实施例1-3制备的卷材在无处理检测项目及热处理80℃/168h后检测项目中相对普通交叉膜在力学性能、外观平整度和老化性能方面都有较大改善，优势明显。
[0050]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。