1.本发明涉及柔性膜技术领域，特别涉及一种发泡柔性膜。
背景技术：
2.保护壳是一种用于保护产品的装置，如手机的保护壳，可以使手机具备一定的防摔、防滑功能，但现有的手机保护壳多为硅胶或塑料材质，在实际使用时，硅胶保护壳存在手感不佳的问题，而塑料保护壳存在不耐摔、手感差的问题，并且上述两种保护壳和手机的贴合性都不是很紧密，所以显得手机很厚重，没有了轻薄感。
技术实现要素：
3.本发明的目的是提供一种发泡柔性膜，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种发泡柔性膜，包括柔性面层、发泡层、粘结层和隔离层，所述发泡层的一侧设置有柔性面层，另一侧设置有粘结层，粘结层的一侧设置有隔离层。
5.优选的，所述发泡层内设置有多个泡孔。
6.优选的，所述泡孔的总体积占发泡层体积的50-60％。
7.优选的，所述发泡层的厚度为500-700微米。
8.优选的，所述柔性面层的厚度为20-200微米。
9.优选的，所述粘结层的厚度为0-3微米。
10.优选的，所述隔离层的厚度为0-6微米。
11.本发明提供的一种发泡柔性膜，其优点在于：本发明的柔性面层具有类似真皮的手感，颜色和花纹可以灵活设计，满足日常生活品对材料的外观审美要求，发泡层具有良好的吸能减震、隔音和隔热作用，且所采用的tpv材料还具有可回收利用、环境友好等特点；本发明具有厚度薄、防护效果好、贴合紧密、粘胶牢固的优点，生产和使用方法简单，更换方便，可用于各种产品包装套膜，同时本发明具有良好的贴合性，适应一些不规则外形产品进行贴膜，可用于手机保护壳、隔热膜、隔音膜、把手贴膜、防撞贴和防滑垫等领域。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本发明的整体主视剖切结构示意图；
14.图2为实施例1的整体主视剖切结构示意图；
15.图3为实施例2的整体主视剖切结构示意图；
16.图4为实施例3的整体主视剖切结构示意图；
17.图5为实施例4的整体主视剖切结构示意图；
18.图中：1、柔性面层；2、发泡层；3、粘结层；4、隔离层；5、泡孔。
具体实施方式
19.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-5，本发明提供的一种技术方案：
21.实施例1：
22.一种发泡柔性膜，包括柔性面层1、发泡层2、粘结层3和隔离层4，发泡层2的一侧设置有柔性面层1，另一侧设置有粘结层3，粘结层3的一侧设置有隔离层4；发泡层2内设置有多个泡孔5；发泡层2的厚度为400-800微米；柔性面层1的厚度为45-55微米；粘结层3的厚度为1-2微米；隔离层4的厚度为2-4微米；柔性面层1的配方比例为epdm∶pp∶增塑剂＝42∶8∶50；发泡层2的配方比例为epdm∶pp∶增塑剂＝30∶15∶50，发泡率为55％-60％；本发泡柔性膜的密度为0.4-0.5g/cm3，主要用于手机贴膜和笔记本贴膜。
23.实施例2：
24.一种发泡柔性膜，包括柔性面层1、发泡层2、粘结层3和隔离层4，发泡层2的一侧设置有柔性面层1，另一侧设置有粘结层3，粘结层3的一侧设置有隔离层4；发泡层2内设置有多个泡孔5；发泡层2的厚度为700-1000微米；柔性面层1的厚度为70-90微米；粘结层3的厚度为2-3微米；隔离层4的厚度为3-5微米；柔性面层1的配方比例为epdm∶pp∶增塑剂＝42∶8∶50；发泡层2的配方比例为epdm∶pp∶增塑剂＝30∶15∶50，发泡率为55％-60％；本发泡柔性膜的密度为0.3-0.5g/cm3，主要用于各种把手和手柄的贴膜。
25.实施例3：
26.一种发泡柔性膜，包括柔性面层1、发泡层2、粘结层3和隔离层4，发泡层2的一侧设置有柔性面层1，另一侧设置有粘结层3，粘结层3的一侧设置有隔离层4；发泡层2内设置有多个泡孔5；发泡层2的厚度为600-1000微米；柔性面层1的厚度为25-35微米；粘结层3的厚度为1-2微米；隔离层4的厚度为2-3微米；柔性面层1的配方比例为epdm∶pp∶增塑剂＝35∶15∶50；发泡层2的配方比例为epdm∶pp∶增塑剂∶发泡剂＝40∶15∶49∶1，发泡率为60％-70％；本发泡柔性膜的密度为0.3-0.4g/cm3，主要用于防撞贴。
27.实施例4：
28.一种发泡柔性膜，包括柔性面层1和发泡层2，发泡层2的一侧设置有柔性面层1；发泡层2内设置有多个泡孔5；发泡层2的厚度为1000-1500微米；柔性面层1的厚度为100-150微米；柔性面层1的配方比例为epdm∶pp∶增塑剂＝30-45∶20-30∶30-50；发泡层2的配方比例为epdm∶pp∶增塑剂∶发泡剂＝30∶25∶43∶2，发泡率为50％-60％；本发泡柔性膜的密度为0.4-0.5g/cm3，主要用于地毯和防滑垫。
29.工作原理：本发明采用流延共挤出工艺制备，本发明的比重小于等于0.7g/cm3，具有重量轻的优点，在本发明中，柔性面层1和发泡层2由epdm/pp热塑性弹性体tpv制备，epdm/pp热塑性弹性体经过硫化，具有很好的回弹性和耐刮擦，在按压和外物刮擦时能迅速
回弹，不产生痕迹，耐用；柔性面层1可以选择不同颜色的弹性体材料制备，还可以通过压辊压出不同的表面花纹，具有良好的耐刮擦性能，用手指甲刮碰时不会留下痕迹；粘结层3为无痕双面胶，选用tpu；隔离层4为经过电晕处理的pf膜，用于避免粘结层3在使用前被污染，从而保持粘结层3的粘性。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
32.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。