1.本实用新型属于辅助焊接技术领域，更具体地说，特别涉及管道快速焊接对位工具。
背景技术：
2.在进行水利管道减少的时候，通常需要将管道焊接在一起使用，在焊接的时候，就需要用到焊接对位工具，进而使管道之间可以准确对位焊接，提高焊接效率。
3.现有的焊接对位工具在使用的时候，控制管道对位的时候，容易产生摩擦，对接较为费力，且人力操作较为困难，影响对位效率，在管道对位的时候，管道容易倾斜，容易影响对位的准确度。
技术实现要素：
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供管道快速焊接对位工具，以解决现有的焊接对位工具在使用的时候，控制管道对位的时候，容易产生摩擦，对接较为费力，且人力操作较为困难的问题。
5.本实用新型管道快速焊接对位工具，包括：主体；所述主体为h形结构，主体为金属材质，主体的侧边为楔形结构，主体的顶端安装有两个对称设置的支撑件，每个支撑件的顶端设有两个推动件，推动件为弧形结构，推动件为金属材质，每个推动件的上下两端分别通过转轴安装有一个接触件，接触件为圆柱形结构，接触件为金属材质；侧件，所述侧件为u形结构，侧件共设有两个，两个侧件分别固定在主体的两侧，每个侧件的外端设有两个矩形孔，每个侧件的外端安装有一个移动件，每个移动件由一个矩形板和两个楔形块组成，每个移动件的内部两侧分别嵌入有均匀排列的旋转件，旋转件为球形结构。
6.可选的，所述主体的顶端设有导槽，导槽为t形结构，主体的顶端右侧设有驱动件，驱动件为伺服电动缸本体；所述支撑件为u形结构，左端的支撑件固定焊接在主体的左端上方，每个支撑件的外端底部两侧分别设有一个辅助件，辅助件为楔形结构，辅助件为金属材质；每个所述推动件的内部设有均匀排列的通孔，通孔为圆柱形结构，右端的支撑件底部设有滑块，滑块为t形结构，滑块嵌入在导槽的内部，右端的支撑件与驱动件固定连接。
7.可选的，每个所述侧件的顶端设有两个定位件，定位件为楔形结构，两个定位件对称设置，每个移动件的内侧设有两个连接杆，连接杆插入在侧件的矩形孔内部；每两个连接杆的内端设有一个受力件，受力件为矩形结构，受力件的侧边为倾斜状结构，每个受力件的侧边与一个顶板滑动接触，顶板为楔形结构，顶板为金属材质，顶板共设有两个，每个顶板的内侧设有一个矩形插槽；每个所述顶板的右端上方设有一个辅助板，辅助板为z形结构，辅助板的顶端与主体接触，两个顶板通过矩形插槽与拉件插接，拉件为e形结构，拉件的底部中间位置插入在导槽的内部。
8.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
9.1、通过设置推动件以及接触件，使本装置在管道对位的时候，驱动件可以伸展，进
而推动右侧的支撑件位移，进而使本装置可以利用伺服电动缸的推动力量进行对位，提高对位效率，减少人力输出，在对位的同时，可以使接触件与管道滚动接触，进而使管道可以被自动夹持对位，提高对位效率，避免对位工具与管道之间产生阻力以及摩擦，提高对位效率；
10.2、通过设置移动件，使本装置在使用的时候，管道对接的时候，可以控制管道处于侧件的上方，在驱动件伸展的同时，可以推动拉件以及顶板一起移动，使顶板可以与受力件的侧边接触，由于接触面为倾斜状结构，使受力件可以被推动向外位移，进而使移动件可以被驱动位移，进而自动加大支撑面积，进而提高对管道的支撑效果，进而避免管道倾斜，使管道可以稳固固定支撑对位，提高对位效果。
附图说明
11.图1是本实用新型的立体结构示意图。
12.图2是本实用新型的仰视结构示意图。
13.图3是本实用新型的分解立体结构示意图。
14.图4是本实用新型的主体分解立体结构示意图。
15.图5是本实用新型的侧件分解立体结构示意图。
16.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
17.1、主体；101、导槽；102、驱动件；103、支撑件；104、辅助件；105、推动件；106、接触件；107、通孔；108、滑块；
18.2、侧件；201、定位件；202、移动件；203、旋转件；204、连接杆；205、受力件；206、顶板；207、辅助板；208、拉件。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
20.实施例：
21.如附图1至附图5所示：
22.本实用新型提供管道快速焊接对位工具，包括：主体1；主体1为h形结构，主体1为金属材质，主体1的侧边为楔形结构，使主体1可以稳固安装使用，主体1的顶端安装有两个对称设置的支撑件103，每个支撑件103的顶端设有两个推动件105，推动件105为弧形结构，用来夹持推动管道对位，推动件105为金属材质，每个推动件105的上下两端分别通过转轴安装有一个接触件106，接触件106为圆柱形结构，接触件106为金属材质，使接触件106与管道接触的时候，可以自适应旋转，进而使管道可以准确对位，提高对位效果；侧件2，侧件2为u形结构，侧件2共设有两个，两个侧件2分别固定在主体1的两侧，每个侧件2的外端设有两个矩形孔，每个侧件2的外端安装有一个移动件202，每个移动件202由一个矩形板和两个楔形块组成，可以辅助定位支撑管道，每个移动件202的内部两侧分别嵌入有均匀排列的旋转件203，旋转件203为球形结构，用来与管道的外部滑动接触，使移动件202可以自适应移动调节位置。
23.参考图4，主体1的顶端设有导槽101，导槽101为t形结构，用来使滑块108可以在其内部导向位移，使右端的支撑件103可以被推动位移，主体1的顶端右侧设有驱动件102，驱
动件102为伺服电动缸本体，可以被控制伸展，进而推动右端的支撑件103移动；支撑件103为u形结构，左端的支撑件103固定焊接在主体1的左端上方，每个支撑件103的外端底部两侧分别设有一个辅助件104，辅助件104为楔形结构，辅助件104为金属材质，可以提高对支撑件103的效果，使支撑件103可以提高自身的强度；每个推动件105的内部设有均匀排列的通孔107，通孔107为圆柱形结构，可以使推动件105具备一定的弹性，使推动件105受力之后，避免受损，右端的支撑件103底部设有滑块108，滑块108为t形结构，滑块108嵌入在导槽101的内部，可以控制右端的支撑件103导向移动调节，右端的支撑件103与驱动件102固定连接，用来使驱动件102可以被驱动位移。
24.参考图5，每个侧件2的顶端设有两个定位件201，定位件201为楔形结构，两个定位件201对称设置，使管道可以处于其内部被支撑，每个移动件202的内侧设有两个连接杆204，连接杆204插入在侧件2的矩形孔内部，可以在其内部导向位移；每两个连接杆204的内端设有一个受力件205，受力件205为矩形结构，受力件205的侧边为倾斜状结构，用来与顶板206接触，使顶板206被支撑件103带动一起移动的时候，可以便捷控制受力件205以及移动件202向外移动，每个受力件205的侧边与一个顶板206滑动接触，顶板206为楔形结构，顶板206为金属材质，顶板206共设有两个，每个顶板206的内侧设有一个矩形插槽，用来使拉件208可以插接在其内部使用；每个顶板206的右端上方设有一个辅助板207，辅助板207为z形结构，辅助板207的顶端与主体1接触，用来控制顶板206导向滑动，两个顶板206通过矩形插槽与拉件208插接，拉件208为e形结构，拉件208的底部中间位置插入在导槽101的内部，可以在导槽101的内部导向位移，同时带动两个顶板206一起移动。
25.使用时：当需要使用本装置的时候，可以直接通过人力控制主体1放置在适当的位置，然后控制两个管道安装在两个侧件2的上方，然后打开驱动件102的控制开关，使驱动件102可以伸展，进而使驱动件102可以推动右端的支撑件103移动，使推动件105可以与接触件106一起移动，使接触件106可以与管道的外部夹持接触，同时接触件106可以自适应旋转，使两个管道可以自动夹持对位，提高对位效果，减少摩擦以及人力输出，在右端的支撑件103移动的时候，可以推动拉件208一起移动，使拉件208可以带动两个顶板206一起移动，使顶板206可以插入到侧件2的内部，进而与受力件205的侧边接触，使受力件205通过连接杆204带动移动件202向外位移，使旋转件203可以与管道的外部滑动接触，使移动件202自动受力向外移动，进而自动加大支撑面积，提高对管道的支撑效果，避免管道倾斜，提高对位的准确性，然后对管道进行焊接。