一种光电信号采集模组
[技术领域]
[0001]
本实用新型涉及用于智能料架的信号采集机构技术领域，尤其涉及一种应用便利、组装效率高且方便拆装的光电信号采集模组。
[
背景技术：
]
[0002]
传统的物品存储仅通过人员记录位置，物品存储与找寻时费时费力，易产生错误，随着科技的不断发展和进步，本产品其智能化、安全性、便利性等多方面都得到了很大程度的改进和改善，自动感测与亮灯指引在很大程度上减轻了人工处理的工作量。
[0003]
用于感测物料、料卷放置情况的感应模组结构是智能料卷料架中最为核心的机构，其直接影响了物料放置的安全度和智能化水平，目前现有技术的料架感测感应机构所存在的问题包括：本身结构的组装效率较低，影响交货周期，且对物料的保护程度还不够好，传感器无有效保护损坏率高，难以满足实际应用需求。
[0004]
基于此，需要从具体的结构部分入手进行改进和改善。
[
技术实现要素：
]
[0005]
本技术所解决的现有技术所存在的问题是：
[0006]
用于感测物料、料卷放置情况的感应模组结构是智能料卷料架中最为核心的机构，其直接影响了物料放置的安全度和智能化水平，目前现有技术的料架感测感应机构所存在的问题包括：本身结构的组装效率较低，影响交货周期，且对物料的保护程度还不够好，难以满足实际应用需求。
[0007]
本实用新型解决技术问题的方案是：
[0008]
提供一种光电信号采集模组，包括背板、与所述背板相互连接的pcb板以及处于最外侧的灯罩板；所述灯罩板与所述pcb板的形状及尺寸相互匹配对应；
[0009]
所述灯罩板以及所述pcb板都包括主体部以及由所述主体部朝一侧延伸的若干延伸部；若干的所述延伸部呈平行并列设置；两相邻的所述延伸部之间形成用于放置料卷的料卷放置区；
[0010]
所述灯罩板上一体成型设置有若干用于与外部盖板相互连接的定位连接柱；在所述pcb板上开设有与所述定位连接柱相互对应，用于贯穿所述定位连接柱的连接孔；所述背板上设置有与所述定位连接柱相互对接的背板连接柱；
[0011]
还包括呈排状设置于所述灯罩板的所述主体部正面的灯罩头；所述灯罩头与各所述料卷放置区位置相互对应。
[0012]
优选地，所述pcb板在所述延伸部上朝向所述灯罩板一侧贴附设置有检测传感器，用于感测料卷的放置状态；所述pcb板在所述主体部上朝向所述灯罩头一侧设置有led灯珠，所述led灯珠与所述灯罩头位置对应。
[0013]
优选地，所述灯罩板、所述pcb板以及所述背板通过所述定位连接柱、所述背板连接柱进行自攻螺丝装配连接，进行组合形成模组，无需额外螺丝紧固，采用自攻螺丝装置到
产品主体上。
[0014]
优选地，所述pcb板上设置有通用标准型的烧录连接头以及检测连接头，且在所述背板上开设有用于露出所述烧录连接头以及检测连接头的开口。
[0015]
优选地，所述灯罩板以及pcb板的所述延伸部的端头部位为圆形倒角结构，避免在取放时损坏料卷。
[0016]
优选地，所述灯罩板的所述定位连接柱、所述pcb板的所述连接孔以及所述背板的所述背板连接柱的数量都为四个；且各所述连接孔从左至右均匀开设于所述pcb板上。
[0017]
优选地，所述灯罩头呈圆球形凸起结构。
[0018]
优选地，所述背板、所述pcb板以及所述灯罩板整体呈长条状；各所述延伸部呈等间距设置。
[0019]
本技术解决技术问题所产生的技术效果如下：
[0020]
与现有技术相比，本实用新型一种光电信号采集模组通过同时设置背板11、与所述背板11相互连接的pcb板12以及处于最外侧的灯罩板13，所述灯罩板13与所述pcb板12的形状及尺寸相互匹配对应，所述灯罩板13以及所述pcb板12都包括主体部以及由所述主体部朝一侧延伸的若干延伸部131、122，若干的所述延伸部131、122呈平行并列设置，两相邻的所述延伸部131、122之间形成用于放置料卷的料卷放置区，所述灯罩板13上一体成型设置有若干用于与外部盖板相互连接的定位连接柱133，在所述pcb板12上开设有与所述定位连接柱133相互对应，用于贯穿所述定位连接柱133的连接孔121，所述背板11上设置有与所述定位连接柱133相互对接的背板连接柱111，还包括呈排状设置于所述灯罩板13的所述主体部正面的灯罩头132，所述灯罩头132与各所述料卷放置区位置相互对应，实际应用过程中，可以较好的利用定位连接柱133以及背板连接柱111的结构实现高效率的装配，由于灯罩板13与所述pcb板12的形状及尺寸相互匹配对应，可以有效的保护内部零部件和电子元器件，亦便于料卷的取放，当有物品从检测储位放置或取出时，通过对红外光电信号的检测，控制与储位对应的led指示灯亮灯提示，达到自动感测物品存储状态，指引操作人员进行正确的操作，降低操作员工作难度，提高效率。
[附图说明]
[0021]
图1是本实用新型一种光电信号采集模组的立体状态结构示意图。
[0022]
图2是图1中a处的放大示意图。
[0023]
图3是本实用新型一种光电信号采集模组的爆炸状态结构示意图。
[具体实施方式]
[0024]
为使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定此实用新型。
[0025]
请参阅图1至图3，本实用新型一种光电信号采集模组1包括背板11、与所述背板11相互连接的pcb板12以及处于最外侧的灯罩板13；所述灯罩板13与所述pcb板12的形状及尺寸相互匹配对应；
[0026]
所述灯罩板13以及所述pcb板12都包括主体部以及由所述主体部朝一侧延伸的若
干延伸部131、122；若干的所述延伸部131、122呈平行并列设置；两相邻的所述延伸部131、122之间形成用于放置料卷的料卷放置区；
[0027]
所述灯罩板13上一体成型设置有若干用于与外部盖板相互连接的定位连接柱133；在所述pcb板12上开设有与所述定位连接柱133相互对应，用于贯穿所述定位连接柱133的连接孔121；所述背板11上设置有与所述定位连接柱133相互对接的背板连接柱111；
[0028]
还包括呈排状设置于所述灯罩板13的所述主体部正面的灯罩头132；所述灯罩头132与各所述料卷放置区位置相互对应。
[0029]
本技术通过同时设置背板11、与所述背板11相互连接的pcb板12以及处于最外侧的灯罩板13，所述灯罩板13与所述pcb板12的形状及尺寸相互匹配对应，方便模组化，标准化的作业流程，有效降低因组装带来的品质风险，缩短交货周期；所述灯罩板13以及所述pcb板12都包括主体部以及由所述主体部朝一侧延伸的若干延伸部131、122，若干的所述延伸部131、122呈平行并列设置，两相邻的所述延伸部131、122之间形成用于放置料卷的料卷放置区，所述灯罩板13上一体成型设置有若干用于与外部盖板相互连接的定位连接柱133，在所述pcb板12上开设有与所述定位连接柱133相互对应，用于贯穿所述定位连接柱133的连接孔121，所述背板11上设置有与所述定位连接柱133相互对接的背板连接柱111，还包括呈排状设置于所述灯罩板13的所述主体部正面的灯罩头132，所述灯罩头132与各所述料卷放置区位置相互对应，实际应用过程中，可以较好的利用定位连接柱133以及背板连接柱111的结构实现高效率的装配，由于灯罩板13与所述pcb板12的形状及尺寸相互匹配对应，可以有效的保护内部零部件和电子元器件，亦便于料卷的取放。
[0030]
当有物品从检测储位放置或取出时，通过对红外光电信号的检测，控制与储位对应的led指示灯亮灯提示，达到自动感测物品存储状态，指引操作人员进行正确的操作，降低操作员工作难度，提高效率。
[0031]
在一些其他实施例中，所述pcb板12在所述延伸部122上朝向所述灯罩板13一侧贴附设置有检测传感器123，用于感测料卷的放置状态；所述pcb板12在所述主体部上朝向所述灯罩头132一侧设置有led灯珠，所述led灯珠与所述灯罩头132位置对应；所述灯罩板13、所述pcb板12以及所述背板11通过所述定位连接柱133、所述背板连接柱111进行自攻螺丝装配连接，与产品主体装配才需要螺丝，方便料架快速组装作业，提高效率，增加产能；所述pcb板12上设置有通用标准型的烧录连接头以及检测连接头，且在所述背板11上开设有用于露出所述烧录连接头以及检测连接头的开口；所述灯罩板13以及pcb板12的所述延伸部131、122的端头部位为圆形倒角结构，避免在取放时损坏料卷，降低异常，提高智能料架的周转效率；所述灯罩板13的所述定位连接柱133、所述pcb板12的所述连接孔121以及所述背板11的所述背板连接柱111的数量都为四个；且各所述连接孔121从左至右均匀开设于所述pcb板12上；所述灯罩头132呈圆球形凸起结构；所述背板11、所述pcb板12以及所述灯罩板13整体呈长条状；各所述延伸部131、122呈等间距设置。
[0032]
以下对本技术的技术特征部分做进一步的描述：
[0033]
灯罩板13：所有模组白色的灯罩与pcb尺寸一一对应，传感器位于灯罩板13及pcb板12中间，在极简的结构下能有效保护；
[0034]
传感器(检测传感器123)，降低损坏风险，降低外界光线对传感器的干扰。
[0035]
所述检测传感器123的发射和接收方向采用斜角对射结构，且发射管在上位斜向
朝下，可以避免阳光和其他光源对信号产生干扰，提升产品检测的稳定性，极大程度减少误报，上部间隔的齿条根据所存放的物品调整设计宽度，不限定数量。
[0036]
灯罩采用圆弧分化结构，方便料卷取放且不易损坏传感器。
[0037]
灯罩板13及背板11采用阻燃抗静电材料制作，满足在电子物料存储时的抗静电要求。
[0038]
各模组快速装配：所有模组白色的灯罩板13与pcb板12尺寸一一对应，方便模组化，标准化的作业流程，
[0039]
灯罩板13的定位boss柱直接通过pcb板12，然后紧配背板11，组成一个标准模组装置，提升装配效率，降低组装过程的损坏风险，有效保护电路板系统，提高了整个产品的组装效率；
[0040]
所有专用模组外形尺寸一致，组装螺丝孔位统一，方便标准化作业流程，采用自攻螺丝方案，可以很好地解决现场装配时的困扰，提升装配效率，可以批量安装，备库存，缩短工时。
[0041]
各模组快速装配：所有模组装配位料架钣金一一对应，方便模组化，标准化的作业流程，有效降低了因组装带来的品质风险，提升整个模组抗跌落，耐碰撞的能力，从而提高了整个产品的组装效率，产品良率。
[0042]
所有烧录孔、检测口通用模块化，标准化，方便治具快速加工作业，自动化测试，提高效率，增加产能，提高品质；
[0043]
所有槽位与灯珠一一对应，灯珠面板一体成型结构，可以根据不同储位宽度实际调整，方便模组化作业，提高效率；
[0044]
所有灯珠采用半球型结构，pc导光材质，灯光不刺眼，柔性美观大方，可视角度广，从而提高操作人员拣货效率及使用时舒适体验感；
[0045]
所有模组螺丝孔距标准通用且采用自攻螺丝装配锁紧，方便料架快速组装作业，提高效率增加产能检测位置：传感器的发射和接收方向采用斜角对射结构，且接收管在上位斜向朝下，可以避免阳光和其他光源对信号产生干扰，提升产品检测的稳定性，极大程度减少误报。
[0046]
上部间隔的齿条根据所存放的物品调整设计宽度，不限定数量。
[0047]
pcb板卡设计，采用红外对射传感检测原理，发光管、接收管、led位置在pcb同一面受灯罩板13保护，通过对传感器数值ad采集，放大滤波处理，自动调校检测精准度；
[0048]
led灯珠：所有灯珠采用支持断点续传功能的幻彩双通道灯珠，在灯珠出现故障时，不影响其他位置使用，极大提高设备稳定性；
[0049]
传感器采用自动矫正算法，能够根据现场光线及电源自动调优参数，提升产品检测的适应性。
[0050]
本技术解决技术问题所产生的技术效果如下：
[0051]
与现有技术相比，本实用新型一种光电信号采集模组1通过同时设置背板11、与所述背板11相互连接的pcb板12以及处于最外侧的灯罩板13，所述灯罩板13与所述pcb板12的形状及尺寸相互匹配对应，所述灯罩板13以及所述pcb板12都包括主体部以及由所述主体部朝一侧延伸的若干延伸部131、122，若干的所述延伸部131、122呈平行并列设置，两相邻的所述延伸部131、122之间形成用于放置料卷的料卷放置区，所述灯罩板13上一体成型设
置有若干用于与外部盖板相互连接的定位连接柱133，在所述pcb板12上开设有与所述定位连接柱133相互对应，用于贯穿所述定位连接柱133的连接孔121，所述背板11上设置有与所述定位连接柱133相互对接的背板连接柱111，还包括呈排状设置于所述灯罩板13的所述主体部正面的灯罩头132，所述灯罩头132与各所述料卷放置区位置相互对应，实际应用过程中，可以较好的利用定位连接柱133以及背板连接柱111的结构实现高效率的装配，由于灯罩板13与所述pcb板12的形状及尺寸相互匹配对应，可以有效的保护内部零部件和电子元器件，亦便于料卷的取放。
[0052]
以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。