1.本实用新型涉及对钢结构桁架进行焊接加工的机器，尤其是一种钢结构桁架的多点焊接装置，属于钢结构焊接技术领域。
背景技术：
2.钢结构桁架是指用钢材制造的桁架。工业与民用建筑的屋盖结构、吊车梁、桥梁和水工闸门等，常用钢桁架作为主要承重构件。各式塔架，如桅杆塔、电视塔和输电线路塔等，常用三面、四面或多面平面桁架组成的空间钢桁架。
3.然而，现有技术中，用于钢结构工件的焊接装置多为单点位的焊接结构，例如：申请号为2022213117973的实用新型专利《钢结构焊接装置》。普遍适合小型钢结构工件的焊接，但是对于人力范围以外的钢结构桁架，无法很好的实现多角度、多点位的固定焊接，需要多次移动焊接方位，容易增加施工难度，也会带来一些潜在危险。所以，有必要对上述结构进行改进，以提高焊接装置的使用性能。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种钢结构桁架的多点焊接装置，以方便对桁架结构进行多角度、多点位的焊接作业，提高设备性能。
5.本实用新型的技术j9九游会真人的解决方案是：钢结构桁架的多点焊接装置，包括焊接装置主体，所述焊接装置主体通过旋转台安装于底座上，且焊接装置主体上设有控制器，其特点是：焊接装置主体的侧面中部固定安装有伸缩台，所述伸缩台上设有桁架夹具，所述焊接装置主体的侧面中部上下两端分别设有一根支撑杆，两根支撑杆的杆身末端分别设有一个与悬臂横截直径相适配的安装孔，两个安装孔的内部通过防滑套分别与两组悬臂插接定位，所述两组悬臂分别与两组焊接架板对应安装，悬臂与焊接架板垂直固定并呈“t字型”或“倒t字型”的组装结构，所述焊接架板上均设有若干单向焊接头与双向焊接头。
6.进一步地，上述的钢结构桁架的多点焊接装置，其中：所述支撑杆与防滑套的复合安装处均设有定位孔，所述定位孔上能够插接安装有定位块，通过定位块能够固定支撑杆、防滑套与悬臂。
7.进一步地，上述的钢结构桁架的多点焊接装置，其中：所述单向焊接头与双向焊接头均通过外部导线与控制器电性连接，所述控制器输入端通过外部的控制开关与外部供电装置输出端之间电性连接。
8.进一步地，上述的钢结构桁架的多点焊接装置，其中：所述所述焊接架板的内侧设有滑槽，所述滑槽上活动安装有若干第一安装滑块与第二安装滑块。
9.更进一步地，上述的钢结构桁架的多点焊接装置，其中：所述第一安装滑块的表面设有矩形嵌槽，通过矩形嵌槽安装有双向焊接头。
10.更进一步地，上述的钢结构桁架的多点焊接装置，其中：所述第二安装滑块的表面设有方槽，通过方槽与单向焊接头卡接固定。
11.再进一步地，上述的钢结构桁架的多点焊接装置，其中：所述悬臂上设有固定管、弹簧卡销、径向卡子、连接管及卡槽，所述悬臂为上下组合式的对接结构，所述固定管安装于悬臂的上组合底端，且固定管的外表面设有弹簧卡销，两个径向卡子分别嵌装于固定管底部的左右两端，所述连接管安装于的悬臂下组合部分的顶端，若干卡槽等距分布于连接管上，且所述卡槽与弹簧卡销之间弹性嵌合适配。
12.如此，采用本实用新型技术方案，通过旋转台调节焊接装置主体的作业方位，利用伸缩台调节桁架夹具的长度与位置，通过桁架夹具夹持待焊接加工的钢结构桁架，使得该钢结构桁架位于两组焊接架板之间，确定钢结构桁架上的各个焊接点位后，通过若干第一安装滑块、第二安装滑块分别调节对应双向焊接头与单向焊接头的方位，同时对准各个待焊接部位，操作控制器启动双向焊接头或单向焊接头，完成多点焊接。
13.与现有技术相比，采用本实用新型技术方案之后，通过悬臂与焊接架板固定安装，焊接架板上设有能够调节焊接头的滑动结构，使得双向或单向焊接头按所需点位自由移动，提高焊接精确度与焊接效率，实现多面、多角度及多点位的固定焊接，保证人工作业安全。
附图说明
14.图1为本实用新型外形整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视图；
16.图3为本实用新型中用以展示悬臂和焊接架板拆接的结构示意图；
17.图4为本实用新型的图3中的a处放大图；
18.图5为本实用新型的焊接架板结构示意图。
19.图中各附图标记的含义为：1-焊接装置主体，2-控制器，3-旋转台，4-底座，5-伸缩台，6-桁架夹具，7-支撑杆，8-防滑套， 9-悬臂，91-固定管，92-弹簧卡销，93-径向卡子，94-连接管，95-卡槽，10-定位块，11-焊接架板，111-滑槽，112-第一安装滑块，113-第二安装滑块，12-单向焊接头，13-双向焊接头。
实施方式
20.下面结合附图进一步阐述本实用新型技术方案，以使其更易于理解和掌握。其中涉及到的控制器2、旋转台3、底座4、伸缩台5、桁架夹具6、支撑杆7及防滑套8等部件，均为本领域普通技术人员普遍认知的常用者，本案对其并无特殊要求。
21.如图1～图3所示，本实用新型的一种钢结构桁架的多点焊接装置，包括焊接装置主体1，所述焊接装置主体1通过旋转台3安装于底座4上，通过旋转台3能够调节焊接装置主体1的整体方位，便于施工使用，且焊接装置主体1上设有控制器2。
22.根据本实用新型技术方案，所述焊接装置主体1的侧面中部固定安装有伸缩台5，所述伸缩台5上设有桁架夹具6，所述焊接装置主体1的侧面中部上下两端分别设有一根支撑杆7，两根支撑杆7的杆身末端分别设有一个与悬臂9横截直径相适配的安装孔，两个安装孔的内部通过防滑套8分别与两组悬臂9插接定位，所述支撑杆7与防滑套8的复合安装处均设有定位孔，所述定位孔上能够插接安装有定位块10，所述两组悬臂9分别与两组焊接架板11对应安装，悬臂9与焊接架板11垂直固定并呈“t字型”或“倒t字型”的组装结构，所述焊接
架板11上均设有若干单向焊接头12与双向焊接头13，通过两组焊接架板1结构可以对桁架夹具6夹持的钢结构桁架进行多面焊接。
23.优选地，如图4所示，以上结构当中：所述悬臂9上设有固定管91、弹簧卡销92、径向卡子93、连接管94及卡槽95，所述悬臂9为上下组合式的对接结构，便于拆装、更换，所述固定管91安装于悬臂9的上组合底端，且固定管91的外表面设有弹簧卡销92，两个径向卡子93分别嵌装于固定管91底部的左右两端，通过径向卡子93能够进一步固定固定管91和连接管94，所述连接管94安装于的悬臂9下组合部分的顶端，若干卡槽95等距分布于连接管94上，且所述卡槽95与弹簧卡销92之间弹性嵌合适配，能够实现悬臂9的快速拆接与伸缩，不仅便于更换，也可以进行长度调整。
24.具体地，上述的钢结构桁架的多点焊接装置的结构当中，所述单向焊接头12与双向焊接头13均通过外部导线与控制器2电性连接，通过控制器2控制单向焊接头12与双向焊接头13的作业启动，所述控制器2输入端通过外部的控制开关与外部供电装置输出端之间电性连接。
25.更具体地，如图5所示，所述焊接架板11的内侧设有滑槽111，所述滑槽111上活动安装有若干第一安装滑块112与第二安装滑块113。所述第一安装滑块112的表面设有矩形嵌槽，且矩形嵌槽内部设有用于疏导电线、导线的通孔，通过矩形嵌槽安装有双向焊接头13，经由矩形嵌槽的通孔疏导连接导线，便于双向焊接头13与控制器2的电性连接使用，通过调节第一安装滑块112相对焊接架板11的位置能够改变双向焊接头13的方位，实现双向焊接点位的自由移动；所述第二安装滑块113的表面设有方槽，且方槽内部也设有用于疏导电线、导线的通孔，通过方槽与单向焊接头12卡接固定，经由方槽的通孔疏导连接导线，便于单向焊接头12与控制器2的电性连接使用，通过调节第二安装滑块113相对焊接架板11的位置能够改变单向焊接头12的方位，实现单向焊接点位的自由移动。
26.本实用新型技术方案当中，设置焊接架板11与悬臂9的配合结构是本案的技术关键，图4当中重点展示的是悬臂9结构涉及的相关部件；图5当中展示的是焊接架板11结构涉及的相关部件，对于控制器2、旋转台3及底座4等部件，本领域普通技术人员根据现有技术进行常规设置即可，本案对其型号选择及组合使用等方面并无特殊要求。当然，焊接装置还须配备电机、传动机构、支撑机构、检测机构等，因其与本案发明点关系不大，故一并略过。
27.如此，采用本实用新型技术方案，首先，通过旋转台3调节焊接装置主体1的作业方位，利用伸缩台5调节桁架夹具6的长度与位置，通过桁架夹具6夹持待焊接加工的钢结构桁架，使得该钢结构桁架位于两组焊接架板11之间，确定钢结构桁架上的各个焊接点位后，通过若干第一安装滑块112、第二安装滑块113分别调节对应双向焊接头13与单向焊接头12的方位，同时对准各个待焊接部位，操作控制器2启动双向焊接头13或单向焊接头12，完成多点焊接。
28.通过以上描述可以发现，与现有技术相比，采用本实用新型技术方案之后，通过悬臂与焊接架板固定安装，设有两组对称的悬臂与焊接架板结构，可以多方位对钢结构桁架进行焊接加工；而且，焊接架板上设有能够调节焊接头的滑动结构，使得双向或单向焊接头按所需点位自由移动，提高焊接精确度与焊接效率，实现钢结构桁架的多面、多角度及多点位的固定焊接，保证人工作业安全。
29.以上对本实用新型的技术方案、工作过程和实施效果进行了详细描述，需要说明
的是，所描述的只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。