1.本实用新型涉及硬质合金顶锤生产技术领域，具体为一种硬质合金顶锤模具结构。
背景技术：
2.硬质合金顶锤就是生产人造金刚石装置的重要组成部件，并且在金刚石合成的过程中承受高温高压的交变载荷，其生产时，通常由模具结构进行冲压成型。目前常见的硬质合金顶锤模具结构主要由模座和模架两部分组成，使用时依靠模头在模架内滑动冲压，实现对模座内合金顶锤进行冲压加工，加工后再整体拆除模架，从模座内取出合金顶锤，如申请号为201920373011.2的一种减震效果好的硬质合金顶锤模具就是采用这种方式，实现对合金顶锤的生产。然而申请人认为这种合金顶锤模具结构存在以下不足：
3.需要拆除模架后，才能取出加工后的合金顶锤，合金顶锤的加工过程中，需要频繁拆装模架，从而影响合金顶锤的加工效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种硬质合金顶锤模具结构，以解决上述背景技术中提出的现有的合金顶锤模具取放合金顶锤时，需要频繁拆装模架，从而影响合金顶锤的加工效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金顶锤模具结构，包括冲模底座以及固定设置在冲模底座上的四个分瓣模座，四个所述分瓣模座之间设有阶梯模槽，所述冲模底座的内部开设有脱模腔，所述脱模腔的顶端滑动连接有脱模顶杆，所述脱模顶杆的底端固定设置有绝缘底板，所述绝缘底板的底端固定安装有衔铁块，所述脱模顶杆的顶端固定设置有阶梯顶板，所述脱模顶杆的中部套设有拉伸弹簧，所述脱模腔内壁的底部固定安装有电磁铁，四个所述分瓣模座的顶端均开设有装配插槽，所述装配插槽上卡合连接有成型模架，所述成型模架的中部开设有冲压模腔，所述冲压模腔的内部设有冲压模头；增设有顶模结构，在不影响合金顶锤冲压加工的条件下，可在合金顶锤加工完成后，自动顶起合金顶锤，从而方便工作人员取放合金顶锤，无需频繁拆卸模架结构，从而简化合金顶锤的加工流程，提高合金顶锤的加工效率。
6.优选的，四个所述分瓣模座的两侧均螺纹连接有紧固螺栓，所述成型模架的两侧均开设有紧固螺孔，所述紧固螺栓与紧固螺孔一一正对设置，拆装维护简单，使用寿命长。
7.优选的，所述阶梯顶板设置在阶梯模槽的内部。
8.优选的，所述冲压模腔正对阶梯模槽设置，可在合金顶锤加工完成后，自动顶起合金顶锤，从而方便工作人员取放合金顶锤。
9.优选的，所述电磁铁正对衔铁块设置，能够利用电磁铁进行吸附固定，使用方便。
10.优选的，所述成型模架的两侧均固定设置有把手，为成型模架的快速拆卸提供了便利。
11.优选的，所述冲模底座的正面固定安装有开关板，所述开关板的表面固定安装有脱模开关，所述电磁铁通过脱模开关与外接电源电性连接，操作使用方便，拆装维护简单。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该合金顶锤模具结构在模座内部增设有顶模结构，在不影响合金顶锤冲压加工的条件下，可在合金顶锤加工完成后，自动顶起合金顶锤，从而方便工作人员取放合金顶锤，无需频繁拆卸模架结构，从而简化合金顶锤的加工流程，提高合金顶锤的加工效率，操作使用方便，拆装维护简单，使用寿命长。
附图说明
13.图1为本实用新型顶锤模具的正视截面图；
14.图2为本实用新型成型模架的结构示意图；
15.图3为本实用新型脱模顶杆的正视截面图；
16.图4为本实用新型分瓣模座的正视截面图。
17.图中：1、冲模底座；2、阶梯模槽；3、分瓣模座；4、开关板；5、成型模架；6、冲压模头；7、装配插槽；8、脱模顶杆；9、紧固螺孔；10、阶梯顶板；11、紧固螺栓；12、拉伸弹簧；13、脱模腔；14、绝缘底板；15、电磁铁；16、衔铁块；17、冲压模腔；18、把手。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种硬质合金顶锤模具结构，包括冲模底座1以及固定设置在冲模底座1上的四个分瓣模座3，四个分瓣模座3之间设有阶梯模槽2，冲模底座1的内部开设有脱模腔13，脱模腔13的顶端滑动连接有脱模顶杆8，脱模顶杆8的底端固定设置有绝缘底板14，绝缘底板14的底端固定安装有衔铁块16，脱模顶杆8的顶端固定设置有阶梯顶板10，脱模顶杆8的中部套设有拉伸弹簧12，脱模腔13内壁的底部固定安装有电磁铁15，四个分瓣模座3的顶端均开设有装配插槽7，装配插槽7上卡合连接有成型模架5，成型模架5的中部开设有冲压模腔17，冲压模腔17的内部设有冲压模头6，阶梯顶板10设置在阶梯模槽2的内部，冲压模腔17正对阶梯模槽2设置；
20.使用时，加工完成后，电磁铁15断电，松开衔铁块16，拉伸弹簧12收缩，拉动绝缘底板14上移，从而带动脱模顶杆8上移，通过阶梯顶板10推动成型后的合金顶锤上移，从而方便合金顶锤的取出，无需频繁拆卸模架结构，从而简化合金顶锤的加工流程，提高合金顶锤的加工效率。
21.参阅图1和图2，进一步的，四个分瓣模座3的两侧均螺纹连接有紧固螺栓11，成型模架5的两侧均开设有紧固螺孔9，紧固螺栓11与紧固螺孔9一一正对设置，成型模架5的两侧均固定设置有把手18；
22.使用时，需要拆卸成型模架5进行维护时，依次拧动抽出紧固螺栓11，此时握住把手18，即可整体向上抽出取下成型模架5，拆装简便，便于维护检修。
23.参阅图1，进一步的，电磁铁15正对衔铁块16设置，冲模底座1的正面固定安装有开关板4，开关板4的表面固定安装有脱模开关，电磁铁15通过脱模开关与外接电源电性连接；
24.使用时，按压脱模开关，此时电磁铁15断电，松开衔铁块16，拉伸弹簧12收缩，拉动
绝缘底板14上移，从而带动脱模顶杆8上移，通过阶梯顶板10推动成型后的合金顶锤上移，从而方便合金顶锤的取出。
25.本申请实施例在使用时：将冲压模头6安装在冲压机的输出端，将冲模底座1正对冲压模头6安装固定，接通电磁铁15的电源，把待加工的硬质合金顶锤原料放置在冲压模腔17内并下压，此时在电磁铁15和衔铁块16的磁吸力下，脱模顶杆8下压，拉伸弹簧12处于拉伸的状态，阶梯顶板10紧贴在阶梯模槽2的内壁，此时即可正常进行冲压加工，加工完成后，按压脱模开关，此时电磁铁15断电，松开衔铁块16，拉伸弹簧12收缩，拉动绝缘底板14上移，从而带动脱模顶杆8上移，通过阶梯顶板10推动成型后的合金顶锤上移，从而方便合金顶锤的取出。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种硬质合金顶锤模具结构，包括冲模底座(1)以及固定设置在冲模底座(1)上的四个分瓣模座(3)，其特征在于：四个所述分瓣模座(3)之间设有阶梯模槽(2)，所述冲模底座(1)的内部开设有脱模腔(13)，所述脱模腔(13)的顶端滑动连接有脱模顶杆(8)，所述脱模顶杆(8)的底端固定设置有绝缘底板(14)，所述绝缘底板(14)的底端固定安装有衔铁块(16)，所述脱模顶杆(8)的顶端固定设置有阶梯顶板(10)，所述脱模顶杆(8)的中部套设有拉伸弹簧(12)，所述脱模腔(13)内壁的底部固定安装有电磁铁(15)，四个所述分瓣模座(3)的顶端均开设有装配插槽(7)，所述装配插槽(7)上卡合连接有成型模架(5)，所述成型模架(5)的中部开设有冲压模腔(17)，所述冲压模腔(17)的内部设有冲压模头(6)。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金顶锤模具结构，其特征在于：四个所述分瓣模座(3)的两侧均螺纹连接有紧固螺栓(11)，所述成型模架(5)的两侧均开设有紧固螺孔(9)，所述紧固螺栓(11)与紧固螺孔(9)一一正对设置。3.根据权利要求1所述的一种硬质合金顶锤模具结构，其特征在于：所述阶梯顶板(10)设置在阶梯模槽(2)的内部。4.根据权利要求1所述的一种硬质合金顶锤模具结构，其特征在于：所述冲压模腔(17)正对阶梯模槽(2)设置。5.根据权利要求1所述的一种硬质合金顶锤模具结构，其特征在于：所述电磁铁(15)正对衔铁块(16)设置。6.根据权利要求1所述的一种硬质合金顶锤模具结构，其特征在于：所述成型模架(5)的两侧均固定设置有把手(18)。7.根据权利要求1所述的一种硬质合金顶锤模具结构，其特征在于：所述冲模底座(1)的正面固定安装有开关板(4)，所述开关板(4)的表面固定安装有脱模开关，所述电磁铁(15)通过脱模开关与外接电源电性连接。
技术总结
本实用新型公开了一种硬质合金顶锤模具结构，包括冲模底座以及固定设置在冲模底座上的四个分瓣模座，四个分瓣模座之间设有阶梯模槽，冲模底座的内部开设有脱模腔，脱模腔的顶端滑动连接有脱模顶杆，脱模顶杆的底端固定设置有绝缘底板，绝缘底板的底端固定安装有衔铁块，脱模顶杆的顶端固定设置有阶梯顶板，本实用新型一种硬质合金顶锤模具结构，该合金顶锤模具结构在模座内部增设有顶模结构，在不影响合金顶锤冲压加工的条件下，可在合金顶锤加工完成后，自动顶起合金顶锤，从而方便工作人员取放合金顶锤，无需频繁拆卸模架结构，从而简化合金顶锤的加工流程，提高合金顶锤的加工效率，操作使用方便，拆装维护简单，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。
技术研发人员：冯礼强 刘效兵 林树忠 崔行宇 徐培瑜 孙腾飞
受保护的技术使用者：山东昌润钻石股份有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/7/28