1.本实用新型属于型材加工技术领域，特别是涉及一种用于型材加工的滚压装置。
背景技术：
2.型材加工的滚压装置主要通过多组压辊连续滚压折弯带料成型，后续在截断成不同长度，以保证型材加工的速度和质量。
3.对比申请号为cn201020689793.x的中国专利，公开了一种变截面型材滚压成型机，包括安装基座，在安装基座上依次安装有入料装置、初成型装置、冲缺装置、辅助变形装置、成型装置、校正装置、切断装置，所述成型装置与动力驱动装置传动连接。
4.上述专利连续多次挤压原材料成型，容易使原材料高温膨胀，降低加工精度。因此要设计一种新的设备，本实用新型通过喷洒水雾的设置，降低了原材料受挤压变形产生的高温，避免了原材料膨胀，提高了加工精度；通过半封闭式滚压的设置，汇聚水雾，减少了水液损失；通过加热水液的设置，避免了冷水之间刺激高温原材料而造成开裂。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种用于型材加工的滚压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于型材加工的滚压装置，包括若干用于连续滚压型材成型的成型装置，所述成型装置前后对称设置有通过旋转升降调节成型厚度的调整装置，还包括用于盛放水液并支撑整体的机架装置，所述机架装置前面均匀分布有若干用于抽取水液喷洒降温的水循环装置；所述机架装置包括水槽箱，所述水槽箱内底部安装有电热板，所述水槽箱顶部设置有机架体，所述机架体前后对称设置有若干滑槽，所述滑槽上方设置有支撑座；所述水循环装置包括隔膜泵，所述隔膜泵底部安装有过滤头，所述隔膜泵上设置有输水管，所述输水管顶端设置有均水管，所述均水管底部均匀安装有若干雾化喷头。
8.进一步地：所述成型装置包括下成型辊，所述下成型辊前面设置有电动机，所述下成型辊上方设置有上成型辊，所述上成型辊两端对称安装有两个滑块。
9.进一步地：所述调整装置包括前后对称设置有两个螺杆，所述螺杆顶部设置有把手，所述螺杆中间安装有螺套，所述螺杆底部设置有限位板。
10.进一步地：所述上成型辊和所述滑块轴承连接。
11.进一步地：所述上成型辊和所述下成型辊长度相等。
12.进一步地：所述限位板形状为圆盘形，所述限位板和所述螺杆螺栓连接。
13.进一步地：所述把手和所述螺杆焊接在一起。
14.进一步地：所述成型装置设置有11组，所述水循环装置设置有10组，所述水循环装置和所述成型装置间隔设置。
15.进一步地：所述机架体形状为倒扣的框型，所述机架体和所述水槽箱螺栓连接。
16.进一步地：所述雾化喷头和所述均水管密封螺纹连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、通过喷洒水雾的设置，降低了原材料受挤压变形产生的高温，避免了原材料膨胀，提高了加工精度；
19.2、通过半封闭式滚压的设置，汇聚水雾，减少了水液损失；
20.3、通过加热水液的设置，避免了冷水之间刺激高温原材料而造成开裂。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型所述一种用于型材加工的滚压装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型所述一种用于型材加工的滚压装置的成型装置示意图；
24.图3是本实用新型所述一种用于型材加工的滚压装置的成型装置右视图；
25.图4是本实用新型所述一种用于型材加工的滚压装置的调整装置示意图；
26.图5是本实用新型所述一种用于型材加工的滚压装置的机架装置示意图；
27.图6是本实用新型所述一种用于型材加工的滚压装置的水循环装置示意图；
28.图7是本实用新型所述一种用于型材加工的滚压装置的水循环装置右视图。
29.附图标记中：1、成型装置；101、下成型辊；102、上成型辊；103、电动机；104、滑块；2、调整装置；201、螺杆；202、螺套；203、把手；204、限位板；3、机架装置；301、水槽箱；302、机架体；303、滑槽；304、支撑座；305、电热板；4、水循环装置；401、隔膜泵；402、过滤头；403、输水管；404、均水管；405、雾化喷头。
具体实施方式
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
33.如图1-图7所示，一种用于型材加工的滚压装置，包括若干用于连续滚压型材成型的成型装置1，成型装置1前后对称设置有通过旋转升降调节成型厚度的调整装置2，还包括用于盛放水液并支撑整体的机架装置3，机架装置3前面均匀分布有若干用于抽取水液喷洒降温的水循环装置4，成型装置1设置有11组，水循环装置4设置有10组，水循环装置4和成型装置1间隔设置。
34.本实施例中：成型装置1包括下成型辊101，下成型辊101前面设置有电动机103，下成型辊101上方设置有上成型辊102，上成型辊102两端对称安装有两个滑块104，上成型辊102和滑块104轴承连接，上成型辊102和下成型辊101长度相等，螺套202带动滑块104沿滑槽303上下升降，调整上成型辊102与下成型辊101的间隙，将原材料插入上成型辊102和下成型辊101之间，电动机103驱动下成型辊101旋转，在上成型轮配合下，连续推动原材料移动成型；
35.本实施例中：调整装置2包括前后对称设置有两个螺杆201，螺杆201顶部设置有把手203，螺杆201中间安装有螺套202，螺杆201底部设置有限位板204，限位板204形状为圆盘形，限位板204和螺杆201螺栓连接，把手203和螺杆201焊接在一起，通过把手203旋转螺杆201，使螺杆201在支撑座304的支撑下推动螺套202上下移动；
36.本实施例中：机架装置3包括水槽箱301，水槽箱301内底部安装有电热板305，水槽箱301顶部设置有机架体302，机架体302前后对称设置有若干滑槽303，滑槽303上方设置有支撑座304，机架体302形状为倒扣的框型，机架体302和水槽箱301螺栓连接，电热板305加热水槽箱301中储存的水液，机架体302用于支撑并汇聚水雾，减少水液损失；
37.本实施例中：水循环装置4包括隔膜泵401，隔膜泵401底部安装有过滤头402，隔膜泵401上设置有输水管403，输水管403顶端设置有均水管404，均水管404底部均匀安装有若干雾化喷头405，雾化喷头405和均水管404密封螺纹连接，隔膜泵401通过过滤头402抽取水槽箱301中电热板305加热后的水液，并通过输水管403输送进入均水管404，最后从雾化喷头405喷向原材料，降低了原材料受挤压变形产生的高温，避免了原材料膨胀，提高了加工精度。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：通过把手203旋转螺杆201，使螺杆201在支撑座304的支撑下推动螺套202上下移动，螺套202带动滑块104沿滑槽303上下升降，调整上成型辊102与下成型辊101的间隙，将原材料插入上成型辊102和下成型辊101之间，电动机103驱动下成型辊101旋转，在上成型轮配合下，连续推动原材料移动成型，同时隔膜泵401通过过滤头402抽取水槽箱301中电热板305加热后的水液，并通过输水管403输送进入均水管404，最后从雾化喷头405喷向原材料，降低了原材料受挤压变形产生的高温，避免了原材料膨胀，提高了加工精度。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。