1.本实用新型涉及丝网印刷装置，特别涉及一种内嵌式面板丝网印刷装置。
背景技术：
2.车载进线盒、转接盒等面板印字采用丝网漏印工艺制作而成。丝网漏印必需先制成丝网版，将丝网版紧贴在印刷面，再用油墨漏印至印刷体上。丝网版框通常用木方制成，边框一般为25～30mm，如边框少于25mm，绷网时易致边框变形，影响印字质量。这种丝网版在用在平面面板上无任何问题。由于产品的发展，接口形式的不断变化，各类进线盒面板更多的采用了内嵌式结构，当印字内容距边框距离小于30mm(25 5mm印制间距)时，木制丝网版无法印制。如图1和图2所示，最上排字样“信号壁盒“离凸出的边框只有10mm，木制丝网版根本无法接触印刷面。开始只能将制好的丝网模剪下，由于印字时丝网膜扩展不平，印字很难满足要求。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对丝网印刷装置所存在的不足而提供一种内嵌式面板丝网印刷装置，以适合各类内嵌式结构的进线盒面板的印刷。
4.为了实现上述发明目的，本实用新型的内嵌式面板丝网印刷装置，包括丝网和边框，所述丝网绷紧在所述边框上，所述边框采用边板制成，所述边板采用厚度为4-5mm、高度为40mm的铝板制成。
5.在本实用新型的一个优选实施例中，所述边板采用厚度为5mm、高度为40mm的铝板制成。
6.本实用新型通过试验，发现铁制丝网框由于韧性差，绷网时易损坏丝网膜。3mm厚铝板组焊成边框时存在变形现象。4mm厚铝板适合于尺寸≤300
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300的边框，超规格时存在变形现象。选定采用5mm厚，边高40mm铝板作为丝网框材料，用该材料制成的丝网框，即适合绷网又可降低字边距的要求。
附图说明
7.图1为需要印字的进线盒面板结构示意图。
8.图2为图1的a-a剖视图。
9.图3为本实用新型内嵌式面板丝网印刷装置的结构示意图。
具体实施方式
10.以下结合附图和具体实施方式来进一步描述本实用新型。
11.参见图3，图中所示的内嵌式面板丝网印刷装置，包括丝网10和边框20，丝网10绷紧在边框20上，边框20采用边板21制成，边板21采用厚度为4-5mm、高度为40mm的铝板制成。最好采用厚度为5mm、高度为40mm的铝板制成。
技术特征：
1.内嵌式面板丝网印刷装置，包括丝网和边框，其特征在于，所述丝网绷紧在所述边框上，所述边框采用边板制成，所述的边板采用厚度为5mm、高度为40mm的铝板制成。
技术总结
本实用新型公开的内嵌式面板丝网印刷装置，包括丝网和边框，其特征在于，所述丝网绷紧在所述边框上，所述边框采用边板制成，所述的边板采用厚度为4-5mm、高度为40mm的铝板制成。本实用新型通过试验，发现铁制丝网框由于韧性差，绷网时易损坏丝网膜。3mm厚铝板组焊成边框时存在变形现象。4mm厚铝板适合于尺寸≤300
技术研发人员：付赛君 谢明友 陈辉 彭如意 朱毅 吕雪晴 王建宇
受保护的技术使用者：衡阳泰豪通信车辆有限公司
技术研发日：2022.05.16
技术公布日：2023/4/28