1.本实用新型涉及热转印打印机相关技术领域，具体涉及一种热转印打印机的侧边压块机构。
背景技术：
2.目前，市场上现有的侧边压块机构，具体为两种设计：一种为导轨移动的方式，大致由导轨、底座、驱动装置组成，通过驱动装置使压块在导轨上做纵向运动，如专利号cn217405506u；一种为啮齿弹簧组合的方式，啮齿连接固定端和移动端，通过弹簧可调压块压力大小，如专利号cn209743316u。第一种方案需要安装平行导轨，由驱动装置提供下压的压紧力，压紧过程较为平缓，但驱动装置体积略大，占用纵向空间较多，且成本较高，机构如用于打印机，会造成空间不足。第二种方案采用啮齿代替导轨和驱动装置，整体体积较第一种方案缩小了许多，且该机构可通过螺栓调节弹簧以实现调节压块的压力大小，不足是只能压紧固定，无法实现用于打印机的自动压紧与抬起。
3.另外，在现有的技术当中，侧边压块大多采用纵向布置驱动装置方案，此设计方案大多使用步进电机或伺服电机，成本极高，且空间占用较高，不适用于热转印打印机，此外通常掉电无法保持压紧状态，导致在整机断电后易发生打印介质偏移。而另一方案虽说可以保持压紧状态，但本质上仍属于固定用压紧机构，无法用于自动控制压紧于抬起的热转印打印机。
技术实现要素：
4.本实用新型为了解决上述技术问题的一种或几种，提供了一种热转印打印机的侧边压块机构。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种热转印打印机的侧边压块机构，包括凸轮驱动机构和压块机构，所述凸轮驱动机构设置凸轮的一侧面还设有导向块，所述压块机构的一侧设有导向柱，所述导向柱套设在所述导向块内且能够沿导向块滑动，所述导向柱上套设有弹簧，所述弹簧两端分别与导向块和压块机构连接；所述压块机构具有通孔，所述凸轮驱动机构的凸轮穿入所述通孔内并配合弹簧以驱动压块机构沿所述导向块往复运动。
6.本实用新型的有益效果是：本实用新型的热转印打印机的侧边压块机构，可利用凸轮驱动机构间歇式驱动压块机构下压和抬起状态，结构简单、占用空间极小，而且当凸轮驱动机构的凸轮过死点后可停止凸轮驱动机构，可使驱动压块仍保持压紧打印介质的状态，具有安装便捷、传动简单、成本低，掉电不会改变压紧与抬起状态的优点。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，所述压块结构包括压块板和连接板，所述压块板中部开设有通孔，所述连接板连接在所述通孔背离所述凸轮驱动机构一侧边缘，所述导向柱固定在所述连接板上且与所述通孔的轴线垂直布置，所述导向柱平行于所述压块板布置，所述弹簧两端分别与所
述导向块和邻近的连接板固定连接。
9.采用上述进一步方案的有益效果是：连接板可为导向柱的连接固定提供结构支撑，可使导向柱平行于压块板布置。
10.进一步，所述连接板包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板连接在所述通孔背离所述凸轮驱动机构一侧上端边缘，所述第二连接板连接在所述通孔背离所述凸轮驱动机构一侧下端边缘，所述第一连接板和第二连接板平行间隔布置；所述导向柱两端分别固定在所述第一连接板和第二连接板上，所述弹簧两端分别与所述导向块和第一连接板或第二连接板固定连接。
11.采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置两个连接板可将导向柱两端分别连接固定在对应的连接板上。
12.进一步，所述凸轮驱动机构设置凸轮的一侧面还设有固定片，所述固定片穿过所述通孔并位于所述连接板的一侧，所述导向块固定在所述固定片上。
13.采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置固定片，方便将导向块固定在通孔背离所述凸轮驱动机构的一侧。
14.进一步，所述导向块为两个，所述导向柱为两根，两根所述导向柱平行间隔布置在所述凸轮驱动机构的凸轮两侧，两根所述导向柱分别滑动套设在两个导向块内。
15.进一步，所述凸轮驱动机构相对的两侧壁上分别设有第一微动开关和第二微动开关，所述第一微动开关朝上布置，所述第二微动开关朝下布置；所述压块机构背离所述导向柱的一侧面分别设有上下错位布置的第一触发板和第二触发板，所述第一触发板对应设置在所述第一微动开关的上方，所述第二触发板对应设置在所述第二微动开关的下方。
16.采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置两个微动开关，可以检测压紧与抬起的状态。
17.进一步，所述第一触发板的一端以及第二触发板的一端一体连接在所述通孔的内壁上，所述第一触发板和第二触发板另一端分别朝向远离所述导向柱的方向垂直延伸，且所述第一触发板和第二触发板分别设置在凸轮驱动机构的两侧。
18.进一步，所述压块机构另一侧设有水平压板，所述水平压板的下侧面设有聚氨酯压板。
19.采用上述进一步方案的有益效果是：可以利用聚氨酯压板对打印介质进行压紧定位。
20.进一步，所述水平压板一体连接在所述压块机构上端。
21.进一步，所述导向块为具有导向孔的铜块轴套，所述导向柱适配滑动套设在所述铜块轴套内。
附图说明
22.图1为本实用新型热转印打印机的侧边压块机构的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型压块板、导向柱以及导向块连接配合的主视结构示意图；
24.图3为本实用新型压块板、导向柱以及导向块连接配合的侧视结构示意图；
25.图4为本实用新型凸轮驱动机构的立体结构示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、凸轮驱动机构；11、凸轮；12、导向块；13、固定片；
28.2、压块板；21、第一连接板；22、通孔；23、弹簧；24、第二连接板；25、导向柱；26、水平压板；27、聚氨酯压板；28、第一触发板；29、第二触发板；
29.3、第一微动开关；4、第二微动开关。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
31.如图1～图4所示，本实施例的一种热转印打印机的侧边压块机构，包括凸轮驱动机构1和压块机构，所述凸轮驱动机构1设置凸轮11的一侧面还设有导向块12，所述压块机构的一侧设有导向柱25，所述导向柱25套设在所述导向块12内且能够沿导向块12滑动，所述导向柱25上套设有弹簧23，所述弹簧23两端分别与导向块12和压块机构连接；所述压块机构具有通孔22，所述凸轮驱动机构1的凸轮11穿入所述通孔22内并配合弹簧23以驱动压块机构沿所述导向块12往复运动。
32.如图1～图3所示，本实施例的一个具体方案为，所述压块结构包括压块板2和连接板，所述压块板2中部开设有通孔22，所述连接板连接在所述通孔22背离所述凸轮驱动机构1一侧边缘，所述导向柱25固定在所述连接板上且与所述通孔22的轴线垂直布置，所述导向柱25平行于所述压块板2布置，所述弹簧23两端分别与所述导向块12和邻近的连接板固定连接。连接板可为导向柱的连接固定提供结构支撑，可使导向柱平行于压块板布置。
33.如图1～图3所示，本实施例的所述连接板包括第一连接板21和第二连接板24，所述第一连接板21连接在所述通孔22背离所述凸轮驱动机构1一侧上端边缘，所述第二连接板24连接在所述通孔22背离所述凸轮驱动机构1一侧下端边缘，所述第一连接板21和第二连接板24平行间隔布置；所述导向柱25两端分别固定在所述第一连接板21和第二连接板24上，所述弹簧23两端分别与所述导向块12和第一连接板21或第二连接板24固定连接。通过设置两个连接板可将导向柱两端分别连接固定在对应的连接板上。
34.如图1和图4所示，本实施例的所述凸轮驱动机构1设置凸轮11的一侧面还设有固定片13，所述固定片13穿过所述通孔22并位于所述连接板的一侧，所述导向块12固定在所述固定片13上。通过设置固定片，方便将导向块固定在通孔背离所述凸轮驱动机构的一侧。还可以通过固定片将凸轮驱动机构1固定在平面式热转印打印机承印板底面。
35.如图1和图2所示，本实施例的所述导向块12为两个，所述导向柱25为两根，两根所述导向柱25平行间隔布置在所述凸轮驱动机构1的凸轮11两侧，两根所述导向柱25分别滑动套设在两个导向块12内。
36.如图1和图4所示，本实施例的所述凸轮驱动机构1相对的两侧壁上分别设有第一微动开关3和第二微动开关4，所述第一微动开关3朝上布置，所述第二微动开关4朝下布置；所述压块机构背离所述导向柱25的一侧面分别设有上下错位布置的第一触发板28和第二触发板29，所述第一触发板28对应设置在所述第一微动开关3的上方，所述第二触发板29对应设置在所述第二微动开关4的下方。通过设置两个微动开关，可以检测压紧与抬起的状态。
37.具体的，当所述凸轮驱动机构1的凸轮11被驱动到死点的时候，实现压块机构的下
可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
48.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
49.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。