1.本实用新型涉及印刷机配件技术领域，具体为一种凹版印刷机的油墨搅拌循环装置。
背景技术：
2.凹版印刷机是使用凹版进行印刷的机器，印版的图文部分凹下，而空白部分与印版滚筒的外圆在同一平面上，凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上,最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好，油墨搅拌循环装置是凹版印刷机主要的组成部分，能够给凹版印刷机的印刷喷头持续供墨。
3.经检索，专利申请号为cn202220445180.4的申请书中，公开了一种凹版印刷机的油墨搅拌循环装置，包括滑轨、滑动板、底部支撑板和墨盒，滑轨内滑动连接有滑动板，滑动板的顶部通过条形支架及螺栓安装有底部支撑板，底部支撑板的顶部通过螺栓安装有墨盒，墨盒的一端通过安装板安装有搅拌电机；上述组件主要便于对其进行拆装和检修，但是在现有油墨的搅拌和循环方面并未做出相应改进，而现有油墨输出管中一旦遗留油墨时间过长可能导致其凝结，影响输出后的印刷。
4.因此，我们提出了一种凹版印刷机的油墨搅拌循环装置。
技术实现要素：
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种凹版印刷机的油墨搅拌循环装置，解决了现有装置在刚使用时所排出墨液为凝结状进而影响印刷质量的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种凹版印刷机的油墨搅拌循环装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的端头处固定套装有墨筒，所述墨筒的外端设置有补墨口，所述搅拌筒的底侧装配有排墨座，所述排墨座的输出端固定连接有排墨管，且排墨管上装配有微型泵，所述排墨管尾端的前侧固定连接有循环管，所述墨筒的顶部固定安装有循环座，且循环管的输出端固定连接在循环座的输入端上。
7.优选的，所述搅拌筒的外壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴为转轴，且转轴的外壁上装配有五组位于搅拌筒内侧的转架。
8.优选的，所述转架上开设有填充式的滤孔。
9.优选的，所述墨筒套装在搅拌筒内侧端头处的内壁上固定套装有过滤座。
10.优选的，所述排墨管的尾端装配有位于排墨管和循环管接口处后侧的电磁阀。
11.优选的，所述排墨管的输出端与印刷机的供墨管相连通。
12.优选的，所述排墨管内侧墨液为向下流通，且循环管中墨液为向上流通。
13.本实用新型提供了一种凹版印刷机的油墨搅拌循环装置。具备以下有益效果：
14.该凹版印刷机的油墨搅拌循环装置，通过搅拌筒外侧排墨管的设置，能够通过微型泵驱动搅拌筒中的墨液输出至供墨管中，当其不工作，而排墨管和微型泵中存在墨液残
留时，关闭电磁阀，然后打开微型泵驱动排墨管和微型泵中的墨液重新输入至墨筒和搅拌筒中，达到循环流通的效果，以便于搅拌筒内侧的搅动组件对其进行重新搅拌，保证该装置所输出墨液始终为液态，解决了现有装置在刚使用时所排出墨液为凝结状进而影响印刷质量的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视的结构示意图；
17.图3为本实用新型后视的结构示意图；
18.图4为本实用新型搅拌筒的结构示意图；
19.图5为本实用新型供墨管的结构示意图；
20.图6为本实用新型转架的结构示意图。
21.图中：1、搅拌筒；2、墨筒；3、循环座；4、排墨座；5、排墨管；6、微型泵；7、循环管；8、电磁阀；9、补墨口；10、驱动电机；11、过滤座；12、转轴；13、转架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种凹版印刷机的油墨搅拌循环装置，包括搅拌筒1，搅拌筒1的端头处固定套装有墨筒2，墨筒2的外端设置有补墨口9，搅拌筒1的底侧装配有排墨座4，排墨座4的输出端固定连接有排墨管5，且排墨管5上装配有微型泵6，排墨管5尾端的前侧固定连接有循环管7，墨筒2的顶部固定安装有循环座3，且循环管7的输出端固定连接在循环座3的输入端上；
24.其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该凹版印刷机的油墨搅拌循环装置，通过搅拌筒1外侧排墨管5的设置，能够通过微型泵6驱动搅拌筒1中的墨液输出至供墨管中，当其不工作，而排墨管5和微型泵6中存在墨液残留时，关闭电磁阀8，然后打开微型泵6驱动排墨管5和微型泵6中的墨液重新输入至墨筒2和搅拌筒1中，达到循环流通的效果，以便于搅拌筒1内侧的搅动组件对其进行重新搅拌，保证该装置所输出墨液始终为液态，解决了现有装置在刚使用时所排出墨液为凝结状进而影响印刷质量的问题。
25.在本实施例中，需要补充说明的是，搅拌筒1的外壁上固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴为转轴12，且转轴12的外壁上装配有五组位于搅拌筒1内侧的转架13。
26.在本实施例中，需要补充说明的是，转架13上开设有填充式的滤孔。
27.在本实施例中，需要补充说明的是，墨筒2套装在搅拌筒1内侧端头处的内壁上固定套装有过滤座11。
28.在本实施例中，需要补充说明的是，排墨管5的尾端装配有位于排墨管5和循环管7接口处后侧的电磁阀8。
29.在本实施例中，需要补充说明的是，排墨管5的输出端与印刷机的供墨管相连通。
30.在本实施例中，需要补充说明的是，排墨管5内侧墨液为向下流通，且循环管7中墨液为向上流通。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要该装置排出墨液时，预先关闭电磁阀8，打开微型泵6将排墨管5及其中所残留的墨液重新输入至墨筒2和搅拌筒1中进行重新搅拌，保证其始终处于液态，同时新鲜的液态墨液会由搅拌筒1底侧的排墨座4重新被输送至排墨管5中，然后打开电磁阀8，正常排出墨液即可。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种凹版印刷机的油墨搅拌循环装置，其特征在于：包括搅拌筒(1)，所述搅拌筒(1)的端头处固定套装有墨筒(2)，所述墨筒(2)的外端设置有补墨口(9)，所述搅拌筒(1)的底侧装配有排墨座(4)，所述排墨座(4)的输出端固定连接有排墨管(5)，且排墨管(5)上装配有微型泵(6)，所述排墨管(5)尾端的前侧固定连接有循环管(7)，所述墨筒(2)的顶部固定安装有循环座(3)，且循环管(7)的输出端固定连接在循环座(3)的输入端上。2.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机的油墨搅拌循环装置，其特征在于：所述搅拌筒(1)的外壁上固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴为转轴(12)，且转轴(12)的外壁上装配有五组位于搅拌筒(1)内侧的转架(13)。3.根据权利要求2所述的一种凹版印刷机的油墨搅拌循环装置，其特征在于：所述转架(13)上开设有填充式的滤孔。4.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机的油墨搅拌循环装置，其特征在于：所述墨筒(2)套装在搅拌筒(1)内侧端头处的内壁上固定套装有过滤座(11)。5.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机的油墨搅拌循环装置，其特征在于：所述排墨管(5)的尾端装配有位于排墨管(5)和循环管(7)接口处后侧的电磁阀(8)。6.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机的油墨搅拌循环装置，其特征在于：所述排墨管(5)的输出端与印刷机的供墨管相连通。7.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机的油墨搅拌循环装置，其特征在于：所述排墨管(5)内侧墨液为向下流通，且循环管(7)中墨液为向上流通。
技术总结
本实用新型公开了一种凹版印刷机的油墨搅拌循环装置，涉及印刷机配件技术领域，包括搅拌筒，所述搅拌筒的端头处固定套装有墨筒，所述墨筒的外端设置有补墨口，所述搅拌筒的底侧装配有排墨座，所述排墨座的输出端固定连接有排墨管，且排墨管上装配有微型泵，所述排墨管尾端的前侧固定连接有循环管，所述墨筒的顶部固定安装有循环座，且循环管的输出端固定连接在循环座的输入端上；该凹版印刷机的油墨搅拌循环装置，排墨管和微型泵中存在墨液残留时，关闭电磁阀，然后打开微型泵驱动排墨管和微型泵中的墨液重新输入至墨筒和搅拌筒中，达到循环流通的效果，以便于搅拌筒内侧的搅动组件对其进行重新搅拌，保证该装置所输出墨液始终为液态。终为液态。终为液态。
技术研发人员：李德强 韩微微
受保护的技术使用者：廊坊德丰锦汇纸业有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/4/28