1.本实用新型属于服装加工领域，具体是一种纱线并捻辅助结构。
背景技术：
2.纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。
3.纱线在生产加工过程需要对二根或多更根单丝并合后加捻，为了方便对纱线进行加捻，人们发明了并捻机，并捻机上有很多的结构，其中就有辅助纱线放线的纱线并捻辅助结构。
4.经研究，发现现有的辅助纱线放线的纱线并捻辅助结构在使用时存在一定的弊端；
5.现有的辅助纱线放线的纱线并捻辅助结构在使用时直接将纱线筒放置在线筒架上，依靠并捻结构牵动筛选运动，从而带动纱线的放线运动；
6.其线筒架为侧面安装有若干组高度不同的柱体，使用时柱体与并捻结构之间的距离不一，且角度不相同，会出现纱线牵扯力度不均衡，在使用时会出现纱线松卷速度不一的情况，因此需要多组引导结构和张紧结构进行配合，辅助纱线运动，整体的结构比较复杂，需要的成本比较高，不满足人们的要求，为此，我们提出了一种纱线并捻辅助结构。
技术实现要素：
7.为了克服现有技术的不足，本技术实施提供一种纱线并捻辅助结构，其记载了袖子部，袖子部的中上部通过连接组件连接，其采用魔术贴和卡接结合，双重连接，连接更加的紧密，而且连接处内部存在魔术贴勾面，外部存在密封套，能够有效的避免外界的冷风进入和服装内部的暖气排出，保暖效果，使用效果比较好。
8.本技术实施解决其技术问题所采用的技术方案是：
9.一种纱线并捻辅助结构，包括安装座、安装柱和辅助台：
10.安装座的上端面转动安装有若干组支撑盘；
11.安装柱的数量为两组，安装柱固定安装在安装座的上端面靠近一端位置，其内部设置有升降装置；
12.辅助台与升降装置连接，所述辅助台的上端面开设有若干组引导口，所述引导口的内部设置有引导组件；
13.其中，所述安装座的内部设置有若干组驱动支撑盘转动的驱动电机，所述支撑盘的上端面设置有用于限定纱线筒位置的限位组件，若干组所述支撑盘和若干组引导口均呈环形阵列分布。
14.驱动电机还可以采用电机和齿轮传动机构。
15.本实用新型记载了一种纱线并捻辅助结构，其记载了支撑盘和引导组件，使用时，支撑盘和若干组引导口均呈环形阵列分布，经过引导组件引导后纱线与纱线筒之间的角度
和距离相等，使得纱线放线过程中保持相同速度即可，其速度控制方便，无需多组引导结构和多组张紧结构配合，整体结构比较简单，成本比较低，使用效果好。
16.优选的，所述升降装置包括安装槽和丝杠传动组件：
17.安装槽开设在安装柱的侧端面；
18.丝杠传动组件安装在安装槽的内部；
19.其中，所述辅助台的一端面固定安装有两组滑动座，所述丝杠传动组件驱动滑动座沿着安装槽上下移动。
20.本实用新型记载了一种纱线并捻辅助结构，其记载了丝杠传动组件，使用时丝杠传动组件能够改变辅助台的位置，从而改变辅助台与安装座之间的距离，从而能够方便工作人员将纱线筒安装在安装座上，使用比较方便。
21.优选的，所述安装柱的外表面设置有若干组导轨，所述滑动座上开设有若干组滑槽，所述滑槽与导轨滑动连接。
22.导轨和滑槽的设置能够起到引导和限位的效果，能够使得辅助台上下运动更加的平稳。
23.优选的，所述引导组件包括安装条和引导件：
24.安装条固定安装在引导口的内部；
25.所述引导件通过轴承与安装条的中间位置转动连接。
26.使用时引导件引导纱线运动，纱线与引导件接触，纱线运动的角度相同。
27.优选的，所述引导件的外表面中间位置开设有环形引导槽。
28.环形引导槽能够起到限定纱线位置的效果，避免纱线移动。
29.优选的，所述限位组件包括限位柱、条形槽和限位件：
30.限位柱下端面与支撑盘上的螺纹孔螺纹连接；
31.条形槽的数量为三组，三组所述条形槽等角度开设在限位柱的外表面；
32.限位件的数量为三组，所述限位件设置在条形槽中。
33.使用时，线筒套在限位柱上后，将限位柱对准支撑盘上的螺纹孔，实现限位柱的安装和线筒套的限位。
34.限位件的数量有三组，能够更好的限定住线筒套。
35.优选的，所述限位件包括限位杆、弹力件和限位块：
36.限位杆的下端面与条形槽内部下表面固定连接；
37.弹力件的上端与条形槽的内部上表面固定连接；
38.限位块套设在限位杆上，限位块的上端面与弹力件的下端面固定连接。
39.使用时弹力件施加给限位块压力，使得限位块与线筒套的上端面接触，从而限定住线筒套的位置。
40.优选的，所述弹力件采用弹簧，限位块的下端面设置有弧形卡槽。
41.使用时弹簧挤压限位块，使得限位块下端的弧形卡槽与纱线筒的上端接触，从而限定住纱线筒的位置，使用效果好。
42.本实用新型记载了一种纱线并捻辅助结构，其记载了限位组件，使用时，限位组件中限位块下端的弧形卡槽与纱线筒的上端接触，从而限定住纱线筒的位置，从而使得纱线筒的位置固定，纱线筒放线速度一致，采用弹力件施加给限位块压力，限位块的高度能够调
整，能够适用于不同高度纱线筒的限位，使用效果好，具有良好的使用前景。
43.综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
44.一是，本实用新型记载了一种纱线并捻辅助结构，其记载了支撑盘和引导组件，使用时，支撑盘和若干组引导口均呈环形阵列分布，经过引导组件引导后纱线与纱线筒之间的角度和距离相等，使得纱线放线过程中保持相同速度即可，其速度控制方便，无需多组引导结构和多组张紧结构配合，整体结构比较简单，成本比较低，使用效果好；
45.二是，本实用新型记载了一种纱线并捻辅助结构，其记载了丝杠传动组件，使用时丝杠传动组件能够改变辅助台的位置，从而改变辅助台与安装座之间的距离，从而能够方便工作人员将纱线筒安装在安装座上，使用比较方便；
46.三是，本实用新型记载了一种纱线并捻辅助结构，其记载了限位组件，使用时，限位组件中限位块下端的弧形卡槽与纱线筒的上端接触，从而限定住纱线筒的位置，从而使得纱线筒的位置固定，纱线筒放线速度一致，采用弹力件施加给限位块压力，限位块的高度能够调整，能够适用于不同高度纱线筒的限位，使用效果好，具有良好的使用前景。
附图说明
47.图1是本实用新型的整体结构示意图；
48.图2是本实用新型中辅助台的局部结构示意图；
49.图3是本实用新型中安装座的局部结构图；
50.图4是本实用新型中限位组件的结构图。
51.附图标记：1、安装座；2、支撑盘；3、安装柱；4、辅助台；5、引导口；6、安装槽；7、滑动座；8、导轨；9、安装条；10、引导件；11、环形引导槽；12、限位柱；13、条形槽；14、限位杆；15、弹力件；16、限位块；17、弧形卡槽。
具体实施方式
52.本技术实施例通过提供一种纱线并捻辅助结构，解决现有技术中现有的辅助纱线放线的纱线并捻辅助结构在使用时直接将纱线筒放置在线筒架上，依靠并捻结构牵动筛选运动，从而带动纱线的放线运动；其线筒架为侧面安装有若干组高度不同的柱体，使用时柱体与并捻结构之间的距离不一，且角度不相同，会出现纱线牵扯力度不均衡，在使用时会出现纱线松卷速度不一的情况，因此需要多组引导结构和张紧结构进行配合，辅助纱线运动，整体的结构比较复杂，需要的成本比较高缺点；
53.本实用新型一种纱线并捻辅助结构，其记载了支撑盘和引导组件，使用时，支撑盘和若干组引导口均呈环形阵列分布，经过引导组件引导后纱线与纱线筒之间的角度和距离相等，使得纱线放线过程中保持相同速度即可，其速度控制方便，无需多组引导结构和多组张紧结构配合，整体结构比较简单，成本比较低，使用效果好。
54.实施例1：
55.一种纱线并捻辅助结构，如图1-图4所示，包括安装座1、安装柱3和辅助台4：
56.安装座1的上端面转动安装有若干组支撑盘2；
57.安装柱3的数量为两组，安装柱3固定安装在安装座1的上端面靠近一端位置，其内部设置有升降装置；
58.辅助台4与升降装置连接，辅助台4的上端面开设有若干组引导口5，引导口5的内部设置有引导组件；
59.其中，安装座1的内部设置有若干组驱动支撑盘2转动的驱动电机，支撑盘2的上端面设置有用于限定纱线筒位置的限位组件，若干组支撑盘2和若干组引导口5均呈环形阵列分布。
60.驱动电机还可以采用电机和齿轮传动机构。
61.本实用新型记载了一种纱线并捻辅助结构，其记载了支撑盘2和引导组件，使用时，支撑盘2和若干组引导口5均呈环形阵列分布，经过引导组件引导后纱线与纱线筒之间的角度和距离相等，使得纱线放线过程中保持相同速度即可，其速度控制方便，无需多组引导结构和多组张紧结构配合，整体结构比较简单，成本比较低，使用效果好。
62.实施例2：
63.在实施例1的基础上，如图1-图4所示，本实施例为升降装置的具体结构；
64.升降装置包括安装槽6和丝杠传动组件：
65.安装槽6开设在安装柱3的侧端面；
66.丝杠传动组件安装在安装槽6的内部；
67.其中，辅助台4的一端面固定安装有两组滑动座7，丝杠传动组件驱动滑动座7沿着安装槽6上下移动。
68.本实用新型记载了一种纱线并捻辅助结构，其记载了丝杠传动组件，使用时丝杠传动组件能够改变辅助台4的位置，从而改变辅助台4与安装座1之间的距离，从而能够方便工作人员将纱线筒安装在安装座1上，使用比较方便。
69.安装柱3的外表面设置有若干组导轨8，滑动座7上开设有若干组滑槽，滑槽与导轨8滑动连接。
70.导轨8和滑槽的设置能够起到引导和限位的效果，能够使得辅助台4上下运动更加的平稳。
71.引导组件包括安装条9和引导件10：
72.安装条9固定安装在引导口5的内部；
73.引导件10通过轴承与安装条9的中间位置转动连接。
74.使用时引导件10引导纱线运动，纱线与引导件10接触，纱线运动的角度相同。
75.引导件10的外表面中间位置开设有环形引导槽11。
76.环形引导槽11能够起到限定纱线位置的效果，避免纱线移动。
77.实施例3：
78.在实施例2的基础上，如图1-图4所示，本实施例为限位组件的具体结构；
79.限位组件包括限位柱12、条形槽13和限位件：
80.限位柱12下端面与支撑盘2上的螺纹孔螺纹连接；
81.条形槽13的数量为三组，三组条形槽13等角度开设在限位柱12的外表面；
82.限位件的数量为三组，限位件设置在条形槽13中。
83.使用时，线筒套在限位柱12上后，将限位柱12对准支撑盘2上的螺纹孔，实现限位柱12的安装和线筒套的限位。
84.限位件的数量有三组，能够更好的限定住线筒套。
85.限位件包括限位杆14、弹力件15和限位块16：
86.限位杆14的下端面与条形槽13内部下表面固定连接；
87.弹力件15的上端与条形槽13的内部上表面固定连接；
88.限位块16套设在限位杆14上，限位块16的上端面与弹力件15的下端面固定连接。
89.使用时弹力件15施加给限位块16压力，使得限位块16与线筒套的上端面接触，从而限定住线筒套的位置。
90.弹力件15采用弹簧，限位块16的下端面设置有弧形卡槽17。
91.使用时弹簧挤压限位块16，使得限位块16下端的弧形卡槽17与纱线筒的上端接触，从而限定住纱线筒的位置，使用效果好。
92.本实用新型记载了一种纱线并捻辅助结构，其记载了限位组件，使用时，限位组件中限位块16下端的弧形卡槽17与纱线筒的上端接触，从而限定住纱线筒的位置，从而使得纱线筒的位置固定，纱线筒放线速度一致，采用弹力件15施加给限位块16压力，限位块16的高度能够调整，能够适用于不同高度纱线筒的限位，使用效果好，具有良好的使用前景。
93.需要说明的是，本实用新型一种纱线并捻辅助结构，将纱线筒放置在支撑盘2上，然后将限位柱12穿过纱线筒插接在支撑盘2上的螺纹孔中，转动限位柱12，使得限位柱12固定住，此时，限位块16下端的弧形卡槽17与纱线筒的上端卡接，在弹力件15的作用下实现限位，纱线穿过引导口5中的引导件10后并捻设备连接，使用时启动驱动电机，驱动电机驱动支撑盘2同步转动即可。
94.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。