1.本实用新型涉及自动化牵引装置技术领域，尤其涉及一种短纤牵引设备。
背景技术：
2.涤纶布的生产过程包括缩聚和熔体纺丝两部分，原料主要从石油裂解获得，也可从煤和天然气取得，聚酯纤维，俗称涤纶，在化纤中属于合成纤维，合成纤维制造业是化纤行业中规模最大、分支最多的子行业。
3.现有的自动化牵引装置在使用过程中，难以根据原料的韧性强度，来自适应的调节牵引的强度，造成往往需要更多的组件才能解决牵引品质等问题，因此，本实用新型提出一种短纤牵引设备以解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
4.针对上述问题，本实用新型提出一种短纤牵引设备，该短纤牵引设备主要是利用两组对向分布的气缸，使得气缸输出动力带动其一端的伸缩杆进行有效的伸缩运动，让两组的伸缩杆一端的中心块的间距进行自主的调节，由于上端的中心块设置有多组的压轮，而且下端的中心块也设置有对称分布的压轮，使得多组的压轮能够将牵引的原料进行有效的牵引拉伸，从而让设备达到自主根据原料的特性调节自适应的牵引强度，以提升设备加工原料的品质。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种短纤牵引设备，包括基座构件和进料组件，所述基座构件的一端上方设置有螺栓连接的出料组件，所述基座构件的两侧上方设置有螺栓连接的进料组件，所述基座构件的顶侧设置有螺栓装配的下压机构，所述基座构件的另一端上方设置有螺栓连接的收料部件；
6.所述进料组件包括螺栓底片、中央侧架、螺栓机套、框架、中心框、啮合齿轮组、第一电机、驱动辊轴、顶板、第一气缸、第一伸缩杆、第一中心块、第一侧杆、侧压轮和中心压轮，所述螺栓底片螺栓连接在所述基座构件的两侧上方，所述螺栓底片的顶侧设置有中央侧架，所述中央侧架的一端外侧通过螺栓机套插接有安装中心框的框架，所述中心框的一侧设置有啮合齿轮组，且所述啮合齿轮组中的一个齿轮右侧连接有第一电机的输出端，所述啮合齿轮组的输入端贯穿所述中心框连接有驱动辊轴，所述中央侧架的顶侧设置有螺栓装配的顶板，且所述顶板上设置有第一气缸，且所述第一气缸的输出端连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底侧通过第一中心块连接有中心压轮，所述第一中心块的两侧通过第一侧杆连接有侧压轮。
7.进一步改进于，所述侧压轮和中心压轮相互平行分布，所述第一侧杆与侧压轮对称分布于第一中心块的中轴线，所述框架与中心框构成框形结构。
8.进一步改进于，所述基座构件包括支撑垫和底板，所述支撑垫的顶侧设置有底板。
9.进一步改进于，所述出料组件包括第一螺栓架、螺栓吊杆、承载筒、轴承托、侧气缸、螺栓横条和圆环套，所述第一螺栓架螺栓连接在所述底板的一端上方，所述第一螺栓架
的顶端内侧设置有螺栓吊杆，且所述螺栓吊杆的下方设置有承载筒，所述承载筒的下方通过轴承托连接有侧气缸的输出端，所述第一螺栓架的后端通过螺栓横条螺栓连接有圆环套。
10.进一步改进于，所述下压机构包括第二气缸、第二伸缩杆、第二中心块、第二侧杆和下压轮，所述第二气缸螺栓连接在所述底板的顶侧，所述第二气缸的输出端连接有第二伸缩杆，且所述第二伸缩杆的顶侧设置有第二中心块，且所述第二中心块的两端设置有第二侧杆，所述第二侧杆的一端上方设置有下压轮。
11.进一步改进于，所述收料部件包括第二螺栓架、前托板、螺栓轴座、导流杆、第二电机和收料轴，所述第二螺栓架螺栓连接在所述底板的另一端上方，所述第二螺栓架的前侧设置有前托板，且所述前托板的内边侧通过螺栓轴座轴承连接有导流杆，所述第二螺栓架的边侧设置有第二电机，且所述第二电机的输出端贯穿所述第二螺栓架连接有收料轴。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型主要是利用两组对向分布的气缸，使得气缸输出动力带动其一端的伸缩杆进行有效的伸缩运动，让两组的伸缩杆一端的中心块的间距进行自主的调节，由于上端的中心块设置有多组的压轮，而且下端的中心块也设置有对称分布的压轮，使得多组的压轮能够将牵引的原料进行有效的牵引拉伸，从而让设备达到自主根据原料的特性调节自适应的牵引强度，以提升设备加工原料的品质。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的进料组件立体结构示意图；
17.图4为本实用新型的下压机构立体结构示意图。
18.其中：1、基座构件；101、支撑垫；102、底板；2、出料组件；201、第一螺栓架；202、螺栓吊杆；203、承载筒；204、轴承托；205、侧气缸；206、螺栓横条；207、圆环套；3、进料组件；301、螺栓底片；302、中央侧架；303、螺栓机套；304、框架；305、中心框；306、啮合齿轮组；307、第一电机；308、驱动辊轴；309、顶板；3010、第一气缸；3011、第一伸缩杆；3012、第一中心块；3013、第一侧杆；3014、侧压轮；3015、中心压轮；4、下压机构；401、第二气缸；402、第二伸缩杆；403、第二中心块；404、第二侧杆；405、下压轮；5、收料部件；501、第二螺栓架；502、前托板；503、螺栓轴座；504、导流杆；505、第二电机；506、收料轴。
具体实施方式
19.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
20.根据图1-4所示，本实施例提出了一种短纤牵引设备，包括基座构件1和进料组件3，基座构件1的一端上方设置有螺栓连接的出料组件2，基座构件1的两侧上方设置有螺栓连接的进料组件3，基座构件1的顶侧设置有螺栓装配的下压机构4，基座构件1的另一端上方设置有螺栓连接的收料部件5；
21.进料组件3包括螺栓底片301、中央侧架302、螺栓机套303、框架304、中心框305、啮
合齿轮组306、第一电机307、驱动辊轴308、顶板309、第一气缸3010、第一伸缩杆3011、第一中心块3012、第一侧杆3013、侧压轮3014和中心压轮3015，螺栓底片301螺栓连接在基座构件1的两侧上方，螺栓底片301的顶侧设置有中央侧架302，中央侧架302的一端外侧通过螺栓机套303插接有安装中心框305的框架304，中心框305的一侧设置有啮合齿轮组306，且啮合齿轮组306中的一个齿轮右侧连接有第一电机307的输出端，啮合齿轮组306的输入端贯穿中心框305连接有驱动辊轴308，通过第一电机307带动啮合齿轮组306中的两个齿轮向内转动，两个齿轮带动格子连接的驱动辊轴308向内侧方向转动，中央侧架302的顶侧设置有螺栓装配的顶板309，且顶板309上设置有第一气缸3010，且第一气缸3010的输出端连接有第一伸缩杆3011，第一伸缩杆3011的底侧通过第一中心块3012连接有中心压轮3015，第一中心块3012的两侧通过第一侧杆3013连接有侧压轮3014。
22.侧压轮3014和中心压轮3015相互平行分布，第一侧杆3013与侧压轮3014对称分布于第一中心块3012的中轴线，框架304与中心框305构成框形结构。
23.本实施例中，当原料通过出料组件2输出时，启动第一电机307输出动力带动啮合齿轮组306进行运行，使得啮合齿轮组306的运行带动中心框305内侧的驱动辊轴308相向转动，这样驱动辊轴308将出料组件2输出的原料输进进料组件3，通过启动顶板309上的第一气缸3010，输出动力带动第一伸缩杆3011向下运行，使得第一伸缩杆3011带动第一中心块3012同步向下运行。
24.基座构件1包括支撑垫101和底板102，支撑垫101的顶侧设置有底板102。
25.本实施例中，将安装有支撑垫101的底板102放置在加工的地点，以便于用户在底板102上依次安装设备的组件与机构。
26.出料组件2包括第一螺栓架201、螺栓吊杆202、承载筒203、轴承托204、侧气缸205、螺栓横条206和圆环套207，第一螺栓架201螺栓连接在底板102的一端上方，第一螺栓架201的顶端内侧设置有螺栓吊杆202，且螺栓吊杆202的下方设置有承载筒203，承载筒203的下方通过轴承托204连接有侧气缸205的输出端，第一螺栓架201的后端通过螺栓横条206螺栓连接有圆环套207。
27.本实施例中，由于第一螺栓架201设置在底板102的一端上方，而且螺栓吊杆202也吊装在第一螺栓架201的顶侧内端，使得螺栓吊杆202将承载筒203通过轴承连接的轴承托204插接在侧气缸205的输出端，以便于用户进行上料与卸载，通过承载筒203上的原料输出出去，使得原料通过螺栓横条206上的圆环套207限位导流通过出料组件2输出。
28.下压机构4包括第二气缸401、第二伸缩杆402、第二中心块403、第二侧杆404和下压轮405，第二气缸401螺栓连接在底板102的顶侧，第二气缸401的输出端连接有第二伸缩杆402，且第二伸缩杆402的顶侧设置有第二中心块403，且第二中心块403的两端设置有第二侧杆404，第二侧杆404的一端上方设置有下压轮405。
29.本实施例中，当第一伸缩杆3011带动第一中心块3012同步向下运行时，同时启动第二气缸401输出动力带动第二伸缩杆402抬升，使得第二伸缩杆402带动第二中心块403同步向上运行，这样原料依次通过第一侧杆3013一侧的侧压轮3014与第二侧杆404一侧的下压轮405进行牵引，并通过中心压轮3015与对称端的侧压轮3014与下压轮405进行连续牵引，使得牵引完成的原料通过进料组件3输出。
30.收料部件5包括第二螺栓架501、前托板502、螺栓轴座503、导流杆504、第二电机
505和收料轴506，第二螺栓架501螺栓连接在底板102的另一端上方，第二螺栓架501的前侧设置有前托板502，且前托板502的内边侧通过螺栓轴座503轴承连接有导流杆504，第二螺栓架501的边侧设置有第二电机505，且第二电机505的输出端贯穿第二螺栓架501连接有收料轴506。
31.本实施例中，通过进料组件3输出的原料，依次通过前托板502通过螺栓轴座503轴承连接的导流杆504进行导流输出，使得原料最终绕接在收料轴506上，之后通过启动第二螺栓架501一侧的第二电机505输出动力使得收料轴506均速转动，从而达到持续不断的进行收料的效果。
32.该短纤牵引设备的工作原理是：首先，将安装有支撑垫101的底板102放置在加工的地点，以便于用户在底板102上依次安装设备的组件与机构，由于第一螺栓架201设置在底板102的一端上方，而且螺栓吊杆202也吊装在第一螺栓架201的顶侧内端，使得螺栓吊杆202将承载筒203通过轴承连接的轴承托204插接在侧气缸205的输出端，以便于用户进行上料与卸载，通过承载筒203上的原料输出出去，使得原料通过螺栓横条206上的圆环套207限位导流通过出料组件2输出，当原料通过出料组件2输出时，启动第一电机307输出动力带动啮合齿轮组306进行运行，使得啮合齿轮组306的运行带动中心框305内侧的驱动辊轴308相向转动，这样驱动辊轴308将出料组件2输出的原料输进进料组件3，通过启动顶板309上的第一气缸3010，输出动力带动第一伸缩杆3011向下运行，使得第一伸缩杆3011带动第一中心块3012同步向下运行，当第一伸缩杆3011带动第一中心块3012同步向下运行时，同时启动第二气缸401输出动力带动第二伸缩杆402抬升，使得第二伸缩杆402带动第二中心块403同步向上运行，这样原料依次通过第一侧杆3013一侧的侧压轮3014与第二侧杆404一侧的下压轮405进行牵引，并通过中心压轮3015与对称端的侧压轮3014与下压轮405进行连续牵引，使得牵引完成的原料通过进料组件3输出，通过进料组件3输出的原料，依次通过前托板502通过螺栓轴座503轴承连接的导流杆504进行导流输出，使得原料最终绕接在收料轴506上，之后通过启动第二螺栓架501一侧的第二电机505输出动力使得收料轴506均速转动，从而达到持续不断的进行收料的效果。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。