1.本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种生活用纸高湿强损纸的回收装置及回收方法。
背景技术：
2.造纸过程的高湿强损纸包括造纸过程中的分切纸边，原纸分切时留下的辊底损纸料、加工成品时的废料，以及在纸机生产过程取样留下的纸料。生活用纸高湿强损纸的回收处理能为造纸生产线提供原料来源，降低浆耗，节约成本。
3.整个高湿强损纸的处理主要需要高机械能的设备中进行碎解，化学助剂的添加能够解离吸附在纤维羧基上的湿强树脂与有机分子的碳形成共价键联接，因而形成氯化的碳氢化合，这些化合物能够通过活性炭吸附从纸料或树脂水溶液中被除去，从而达到处理高湿强树脂的效果，为造纸提供分散且不絮聚的浆料供应。
4.然而，现有的高湿强损纸的处理通过采用机械搅拌，添加化学助剂解离，处理时间较长，处理效率低，机械能耗大，导致生产成本增加。
技术实现要素：
5.本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷中的至少一种而提供一种生活用纸高湿强损纸的回收装置及回收方法。该回收装置利用了纸机产生的二次蒸汽对碎浆槽内的液体进行加热，变废为宝，避免能源浪费，降低生产成本。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
7.本发明目的之一在于一种生活用纸高湿强损纸的回收装置，该装置包括碎浆槽，以及位于碎浆槽上方的化学助剂添加管路和加热组件；所述的碎浆槽壁上设有用于浆液流出的卸料组件，碎浆槽内设有用于搅拌浆液的搅拌组件。更具体地，生活用纸的抄造为中性造纸，用于增加原纸湿强的树脂为聚酰胺聚胺-表氯醇树脂，故加入碎浆槽的化学助剂选用过二硫酸钾。
8.进一步地，所述的加热组件包括设有二次蒸汽阀门的二次蒸汽管路。更具体地，碎浆槽内液体加热源为纸机外排的二次蒸汽。
9.进一步地，所述的搅拌组件包括相连的搅拌器刀盘和搅拌器马达；所述的搅拌器刀盘位于碎浆槽内，搅拌器马达位于碎浆槽外。在本发明 的某些实施例中，搅拌组件位于碎浆槽底部。
10.进一步地，所述的卸料组件包括与碎浆槽相连的卸料管路，以及设置在卸料管路上的卸料阀门和卸料泵；所述的卸料泵位于卸料阀门远离碎浆槽一侧。在本发明 的某些实施例中，卸料组件位于碎浆槽底部，卸料阀门选用电磁阀。
11.进一步地，所述的装置还包括用于向碎浆槽添加白水的白水加入组件；所述的白水加入组件包括与碎浆槽相连的白水管路，以及设置在白水管路上的白水泵马达和白水管路阀门；所述的白水泵马达位于白水管路阀门远离碎浆槽的一侧。在本发明 的某些实施例
中，白水加入组件位于碎浆槽上方，白水管路阀门选为电磁阀。
12.进一步地，所述的装置包括用于向碎桨槽内加入高湿强损纸的高湿强损纸传输组件；所述的高湿强损纸传输组件包括位于碎浆槽上方的链板机。在本发明 的某些实施例中，高湿强损纸传输组件位于碎浆槽上方。
13.进一步地，所述的碎浆槽(1)槽壁上设有温度表(16)和液位表(9)。温度表可以实时展示碎浆槽(1)内的温度，便于控制反应温度。液位表可以实时展示碎浆槽(1)内浆液的容积。
14.本发明目的之二在于一种生活用纸高湿强损纸的回收方法，使用到如上所述的生活用纸高湿强损纸的回收装置，该回收方法包括如下步骤：
15.将白水加入到碎解槽，对白水进行加热，搅拌至碎解槽内白水温度均匀；
16.将碎解槽内加入高湿强损纸，搅拌均匀后，再次加入白水；
17.向碎解槽内添加化学助剂，搅拌均匀，充分反应后，得到一种可回用的生活用纸浆液。
18.进一步地，所述的加热源为纸机排出的二次蒸汽。
19.进一步地，所述的化学助剂为过二硫酸钾；反应时间至少为60分钟。
20.更具体地，生活用纸的抄造为中性造纸，用于增加原纸湿强的化学品为聚酰胺多胺-表氯醇树脂pae较多。此类添加聚酰胺多胺-表氯醇树脂干损纸的处理条件：ph大于10.5，温度大于80度的条件下进行。利用聚酰胺-表氯醇树脂和过二硫酸钾在温度60-80度时易在纤维羧基上降解分离湿强树脂。使湿强树脂溶于水中，形成游离态无机盐，使纤维快速水解水化，在机械能的作用下纤维快速分解分散，形成纤维束。
21.与现有技术相比，本发明利用了纸机产生的二次蒸汽对碎浆槽内的液体进行加热，将原本作为废弃排出的二次蒸汽充分利用，避免了能源浪费，降低生产成本，提高了公司的收益。
附图说明
22.图1为实施例所用的生活用纸高湿强损纸的回收装置；
23.图中标号所示：1-碎浆槽；2-高湿强损纸；3-链板机；4-卸料管路；5-卸料泵；6-卸料阀门；7-搅拌器刀盘；8-搅拌器马达；9-液位表；10-白水管路；11-白水泵马达；12-白水管路阀门；13-化学助剂添加管路；14-二次蒸汽阀门；15-二次蒸汽管路；16-温度表。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
25.实施例
26.如图1所示，一种生活用纸高湿强损纸的回收装置，该装置包括碎浆槽1，以及化学助剂添加管路13和用于给碎浆槽1内浆液加热的加热组件；碎浆槽1槽壁上设有用于浆液流出的卸料组件，碎浆槽1内设有用于搅拌浆液的搅拌组件。
27.加热组件包括设有二次蒸汽阀门14的二次蒸汽管路15。搅拌组件包括相连的搅拌
器刀盘7和搅拌器马达8；搅拌器刀盘7位于碎浆槽1内，搅拌器马达8位于碎浆槽1外。卸料组件包括与碎浆槽1相连的卸料管路4，以及设置在卸料管路4上的卸料阀门6和卸料泵5；卸料泵5位于卸料阀门6远离碎浆槽1一侧。装置还包括用于向碎浆槽1添加白水的白水加入组件。白水加入组件包括与碎浆槽1相连的白水管路10，以及设置在白水管路10上的白水泵马达11和白水管路阀门12；白水泵马达11位于白水管路阀门12远离碎浆槽1的一侧。装置还包括用于向碎桨槽内加入高湿强损纸的高湿强损纸传输组件。高湿强损纸传输组件包括位于碎浆槽1上方的链板机3。碎浆槽1槽壁上设有温度表16。碎浆槽1槽壁上设有液位表9。白水管路阀门12、卸料阀门6为电磁阀。
28.具体工作过程如下：
29.1)启动白水泵马达11，打开白水管路阀门12，白水管道10通至碎解槽1，液位表9显示白水达到50％时，关闭白水管路阀门12，关闭白水泵马达11；
30.2)打开二次蒸汽管道15上的二次蒸汽阀14加热碎浆槽1，碎浆槽1的容积为17立方米，待碎浆槽1温度表升至80℃时，关闭二次蒸汽阀14；
31.3)启动搅拌器马达8，搅拌器刀盘7工作旋转；
32.4)启动链板机3将高湿强损纸2投入至碎浆槽1中进行搅拌；
33.5)启动白水泵马达11，打开白水管路阀门12，液位表9达到80％时，关闭白水管路阀门12，关闭白水泵马达11；
34.6)通过化学助剂添加管路加入3公斤二硫酸钾；
35.7)搅拌器刀盘7搅拌60分钟后，启动卸料泵5，打开卸料阀门6，待碎浆槽液位9至30％时停卸料泵5，关闭卸料阀门6，启动白水泵马达11，打开白水管路阀门12，使液位9达到50％；
36.8)启动卸料泵马达5，打开卸料阀门6，液位表9示数为0时，关闭卸料泵马达5，关闭卸料阀门6。
37.对比例
38.对比例与实施例基本相同，不同之处在于，无二次蒸汽加热，化学助剂选用4公斤浓度为11wt％次氯酸溶液和4公斤亚硫酸钠晶体。
39.实际生产中，通过给生活用纸高湿强损纸的回收装置加热和更改化学助剂种类和数量，可以缩短碎解时间和降低化学助剂成本。
40.对比例处理效率：碎解一次时间为150分钟，次氯酸4公斤，亚硫酸钠4公斤。
41.实施例处理效率：碎解一次时间为60分钟，过二硫酸钾3公斤。
42.表1不同化学助剂的使用成本
43.44.次氯酸、亚硫酸钠和过二硫酸钾均购自嘉兴市云虎化工有限公司。
45.由上表数据：每天节约成本560元/天，处理高湿强损纸化学品节降成本占70％。
46.此外，实施例采用纸机外排的二次蒸汽为加热源，解决了能源浪费，保障了因湿强树脂在高温下与过二硫酸钾迅速反应，达到了快速降解湿强树脂吸附在纤维羧基上，使湿强树脂快速溶解分离。
47.表2实施例与对比例每天所用电机耗电总量
[0048][0049]
由上表数据：每天节约电能耗1440kwh/每天，处理高湿强干损纸电耗节损占60％。
[0050]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。