1.本发明涉及用于纺织机尤其是空气纺纱机的牵伸装置，包括多个在纤维条子移行方向上前后布置的辊对和用于加载多个辊对的上辊的加载机构。
背景技术：
2.纺织机用牵伸装置是早已知的。它们被用于牵伸被供给牵伸装置的条带状纤维条子。在此，纤维条子的纤维被扯分成更细的条子。牵伸装置的基本原理基于纤维条子在至少两个以不同的周向速度转动的机器部件或辊对之间的牵伸。
3.在大多数纤维材料通过比较缓慢的第一辊对被固定时，一部分纤维进入比较快速的辊对之间。它向前输送纤维并因此出现较细的纤维条子。由两个辊对构成的牵伸装置的能力有限，因此采用由多个辊对和所谓皮圈构成的牵伸装置。皮圈增强纤维引导和纤维阻滞力。这种皮圈已经在二十世纪初由费尔南多
·
卡萨布兰卡斯(fernando casablancas)描述。
4.ch683698描述一种细纱机用牵伸装置，其具有至少三个包括上辊和下辊的辊对。下辊至少设计用于两个并排的具有同一驱动装置的牵伸装置。下辊在两侧被固定在一个轴上并且安装在用于两个牵伸装置的一个壳体内。上辊单独在加载臂上弹动地安装在可转动的支座中并且布置在加载臂的侧旁。可转动的支座借助支承套安装在无间隙安装在加载臂上的l形支承件上。这种支承加载臂因此包括用于两个牵伸装置的上辊，牵伸装置布置在支承加载臂的两侧。这种牵伸装置的问题在此是对上辊的不均匀加载导致作用于纤维条子的轴向取向的力。也无法实现用于单独纺纱位置的辊对独立调节。此外，无法实现上辊的单独外转。
5.用于牵伸被供给牵伸装置的条状纤维条子的牵伸装置的另一变型由ch712605和ch713498公开，其中所述牵伸装置包括至少两个在纤维条子输送方向上前后布置的包括下辊和上辊的牵伸装置模块。每个牵伸装置模块具有一个单独的支座，上辊和下辊安装在支座上。在此，上辊通过容座如此安装，即，它可与其余的牵伸装置模块的辊无关地在加载位置与卸载位置之间来回运动。不同于所有辊支承于一个仅在一侧通过旋转关节支承的支承臂，在此变型中上辊分别安装在自身的支承加载臂上。上辊和下辊之间的传力配合在此可被单独调节。但无法实现上辊单独完整外转。另一个缺点在于辊设计成是一侧加载的，这可能导致上辊和下辊的轴未平行延伸。在加载有变化时，该缺陷必须被确定且必要时被修正。
6.在ep1431433中描述了具有三个辊对的牵伸装置，其中上辊可从下辊被抬起。至少一个上辊与其余上辊无关地可被抬起。为此，上辊被固定在两个支承加载臂上。上辊分别保持在上辊轭架的导向机构中并且承受弹簧力。但这种导向机构带有摩擦，这导致因纤维条子内的粗节、辊不圆度等造成上辊抬起后的复位过于缓慢地发挥功能或仅功能不良。此外，上辊在两侧分别承受一个弹簧的力，由此几乎无法实现精确对称的力调节。
7.也知道了牵伸装置(de102019115905a1)，在此该上辊在侧向上借助两个臂被保持。这种变型的缺点是，上辊加载在两侧通过两个加载结构来输入且同时使加载力的精确
调节变得困难，因为两个加载结构必须被精确调节。此外，侧向的可见性和可操作性可能有限。
8.用于空气纺纱机的牵伸装置相比于其它的纺纱机具有很高的工作速度并因此例如必须在纺纱位置断纱时能被马上个别停止。因此有利的是单独驱动所述辊并且可根据需要马上单独打开所停的牵伸装置。由于工作速度高，具有例如最多2/10mm的小误差的辊精确定位是有利的。这种辊的精确定位无法用或几乎无法用已知的牵伸装置实现，或者最多以很高的工作成本来实现。
技术实现要素：
9.本发明的任务是指明一种用于牵伸被供给牵伸装置的条状纤维条子的牵伸装置，其也满足空气纺纱机的要求并避免前述问题。
10.该任务通过一种用于纺织机、尤其是空气纺纱机的牵伸装置来完成。用于牵伸被供给牵伸装置的条状纤维条子的牵伸装置包括多个在纤维条子的移行方向上接连布置的各有一个上辊和一个下辊的辊对和用于加载多个辊对的上辊的加载机构。下辊被安装保持在牵伸装置的壳体内。上辊借助可绕转动轴枢转的上辊座被安装和保持在牵伸装置的壳体内。牵伸装置还包括可枢转的加载臂，其可被置于打开位置和闭合位置。加载臂针对每个辊对具有一个可单独调节的加载机构，其在加载臂在加载位置中闭合时对各自可枢转的上辊座加载。
11.这种牵伸装置相比于已知的牵伸装置有许多优点。
12.上辊在加载臂内未受挡，而是可枢转地安置在牵伸装置壳体内。相应地，下辊和上辊的定位与加载机构无关，即它与加载机构的定位无关联。加载臂仅用于加载该辊对，不用于上辊的定位和安装。下辊的和上辊的位置可以简单地与加载无关地被调节。这导致在辊相对精确定位时的较小误差。
13.此外，每个上辊被单独加载且其加载可被个别和/或一起调节。部分卸载也是可行的，例如在纺纱位停止时，从而上辊在停止期间下降，而是纤维还被辊对保持。
14.牵伸装置总体上具有很好的用于纱线放置或更换辊和更换皮圈的可接近性。在此，只需停止纺纱位并且相邻的纺纱位能顺利地继续运行。总体上，牵伸装置可从一侧清楚看到。如此设计牵伸装置，保证总是从相同侧的清楚可见性，故它们在纺纱机周围的检查圈中能简单快速地被检查。
15.牵伸装置的壳体是指承载结构，在其中直接或间接地安装或固定有该牵伸装置的一些部分。
16.在几个实施方式中，下辊可以分别安装在固定于壳体内的下辊座上。一般，可枢转的上辊座在此可以绕上辊座的转动轴转动地连接至下辊座。这种下辊座可以沿纤维条子的移行方向移动且被固定在期望位置中，以便能将单独的下辊置于期望位置。作为用于辊的定位辅助机构可使用已知的靠模板。
17.在几个实施方式中，上辊座的转动轴可以在纤维条子的移行方向上布置在辊对之后或之前，从而上辊座在移行方向上相应地逆着移行方向可外转。因此所述辊对能被如此对准方向，即，上辊在辊对彼此邻接布置时也保持可外转。转动轴的位置和上辊座的形状可被如此选择，上辊在外转时可基本向上移动离开下辊。辊座可以具有笔直的、弯折的或弯曲
的形状。一般，它具有用于加载机构的接触面，其平行于牵伸装置平面延伸。
18.在几个实施方式中，上辊的上辊轴可以在两侧安装在一个安装于上辊座上的上辊轭架内。上辊的上辊轴因此在两侧同样承受载荷并且上辊轴的倾斜被阻止，确切说即便在有相对于辊中心是非对称的力作用下。
19.上辊的上辊轴可借助上辊锁定机构被固定在上辊轭架、例如上辊轭架的对应槽中。上辊锁定机构最好可用手分离。通过这种方式可以实现上辊的无工具快速更换。上辊轭架能可沿纤维条子移行方向移动地被固定在上辊座上，从而上辊可被置于相对于下辊的期望位置中并可被固定。通过这种方式可以使用所谓的上辊相对于下辊的前凸或后缩。在这里也可以使用模板作为定位辅助机构。
20.在几个实施方式中，该加载机构可以具有加载件，最好是气动的或承受弹簧力的加载件，选自气动缸、空气弹簧、螺旋弹簧、板簧、隔膜式液压缸、隔膜压力件和波纹管的组。加载件可以分别作用于唯一辊座或同时作用于多个辊对。
21.在几个实施方式中，该加载机构或加载件可以在加载臂上运动到沿纤维条子移行方向上的各不同位置上并固定在此，从而加载作用点可以通过加载机构被置于和固定在上辊座的期望位置中。通过这种方式可以优化加载作用。视位置的不同，上辊座的杠杆比被增减。在每个加载机构中可以独立调节对上辊的力作用。
22.在几个实施方式中，该加载机构可以具有凸形加载头，其中该加载头在上辊座上可以运动到沿纤维条子的移行方向的各不同位置中并被固定，使得借助加载机构的加载作用点可以运动到相对于上辊座的期望位置并固定在此。凸形加载头可以设计成半球形、圆顶形或蘑菇状。
23.在几个实施方式中，加载臂可以在闭合位置中被无间隙地锁定。为此在加载臂的壳体内优选有硬止挡。
24.在几个实施方式中，加载机构可以在加载臂的闭合位置中被置于加载位置或卸载位置。在此，牵伸装置的加载机构可以分别单独地或按照一组被置于加载位置或卸载位置。
25.在几个实施方式中，借助加载机构的加载作用点可以相对于上辊的中心沿上辊轴错移。换言之，加载机构的作用点在所有辊对中可以相对于上辊的中心非对称地且沿上辊轴朝向同一侧错移布置，因此提高牵伸装置的一侧可见性和可操作性。这分别提高同侧可见性并且这分别提高同侧可见性并导致在纺纱机周围检查圈中的更简单快速的牵伸装置检查。
26.在所述牵伸装置中可以独立调节借助加载机构的辊对的压紧力，因为一方面该加载件的力可被控制并且另一方面加载机构作用于上辊座的作用点可被分别置于期望位置。
27.另外，一个或多个上辊和/或下辊可以用皮圈被缠绕，就像在现有技术中知道的那样。各自皮圈可以除了借助相应辊或配对辊的引导外还利用一个或多个附加导向件被引导。
28.另外，下辊可以横置(fliegend)或在两侧安装在牵伸装置中。
附图说明
29.本发明应该结合实施例与图相关地来详细解释，其中：
30.图1示出牵伸装置的侧视示意图；
31.图2示出图1的牵伸装置的局部；
32.图3示出带有加载机构的上辊悬挂的截面图；
33.图4示出带有具有活动的加载头的加载机构的牵伸装置的局部；
34.图5a示出带有活动的加载头的加载机构；
35.图5b示出图5a的细节图；
36.图6示出加载头的俯视图；和
37.图7示出带有用于多个辊对的加载件的加载机构。
38.附图标记列表
39.1牵伸装置
40.2牵伸装置的壳体(承载结构)
41.2a下辊座
42.3上辊
43.4下辊
44.20加载臂
45.21加载臂的转动轴
46.23加载臂的锁定机构
47.24止挡
48.30上辊座
49.31上辊座的转动轴
50.32上辊轭架
51.33上辊锁定机构
52.34上辊轴
53.35双孔
54.40加载机构
55.41加载件
56.42凸形加载头
57.43销
58.a纤维移行方向
59.b加载件的活动性
60.c上辊轭架的活动性
61.d加载头的活动性
具体实施方式
62.图1示出用于纺织机的牵伸装置的实施方式的侧视示意图。牵伸装置1具有多个辊对且尤其适用于空气纺纱机，在此辊对的精确定位和加载因为高的纺纱速度而是重要的。图2示出图1的具有一个辊对的局部。
63.牵伸装置1包括多个在纤维条子的移行方向a上前后接连的各有一个上辊3和一个下辊4的辊对。另外，牵伸装置可以具有从现有技术中知道的在此未示出的皮圈。下辊4可以分别通过已知方式在牵伸装置壳体2内安装在轴承座或下辊座2a上。一般，其相对于移行方
向a的定位是可调节和固定的。
64.每个上辊3分别被固定在可绕转动轴31枢转的上辊座30上。转动轴31在此平行于辊的转动轴延伸。可枢转的上辊座30连接至轴承座或下辊4的下辊座2a或牵伸装置壳体。为了安装上辊3，上辊座30可以具有上辊轭架32，其连接至上辊座30。如此设计该连接，即，上辊轭架32相对于上辊座30可沿牵伸装置的移行方向a运动并且可被固定在期望位置中。这允许相对于下辊4精确定位上辊3。尤其可以通过这种方式来调节上辊3相对于下辊4的前凸或后缩。可移动性在图2和图4中用箭头c表示。
65.上辊轭架32在两侧加载上辊轴34，从而获得两个辊的一致的压紧力。
66.上辊座30的转动轴31也可以比如图所示的情况更靠下且更靠近上辊3的转动轴布置。在此，可以代替所示的笔直的上辊座30也使用弯折的或弯曲的上辊座。
67.为了尤其在上辊座31外转时将上辊4保持在上辊轭架32的支承内，在所示实施方式中设置例如成板簧形式的上辊锁定机构33，其作用于上辊轴34。它简单地用手来分离，使得上辊轴34与上辊4可容易从上辊轭架32上的支承中被取出。上辊锁定机构33的其它设计也是可能的。
68.加载臂20布置在上辊4上方，加载臂通过转动轴21可枢转地连接至牵伸伸装置壳体2。转动轴21也平行于辊的转动轴延伸。加载臂40可以在打开位置与闭合位置之间来回运动。在闭合位置中，加载臂40优选贴靠固定的止挡24并且在此位置中可借助锁定机构23被固定，从而它在闭合位置中处于无间隙的精确限定的位置中。
69.在加载臂20上，对于每个辊对分别设置一个加载机构40。加载机构40分别用于加载上辊3。为此，加载机构40具有加载件41和凸形加载头42。该加载件可以设计成气动的或承受弹簧作用的加载件(例如设计成气动缸、空气弹簧、螺旋弹簧、板簧、隔膜式液压缸、隔膜压力件或波纹管)。加载头42保证借助加载机构40作用于上辊座30的可精确定位的加载作用点40。通过移动该作用点，加载可被细调。
70.在所示实施方式中，加载机构40或加载件41可运动和固定地保持在加载臂20中，从而它相对于上辊座30在牵伸装置的移行方向a上可被固定在期望位置中。利用所述可移动性，加载件41相对于上辊座30或上辊3的作用点可被调节，以便通过上辊座30的杠杆作用获得上辊3对下辊3的压紧力的细调。所述可移动性在图2中用箭头b表示。
71.图3示出带有加载机构40的前述上辊悬架的截面图。在上辊轭架32内安装有上辊4的上辊轴34。上辊轭架32可移动且可固定地被安装在上辊座30上。在所示实施方式中，上辊轭架32的凸起在上辊座30的导向机构内被引导。上辊轭架32可以用螺钉被固定。通过相同的方式，加载机构40可被连接至加载臂20。
72.借助加载机构40的加载作用点在所有辊对中相对于上辊3的中心非对称地且沿上辊轴34朝同一侧错位布置，使得该牵伸装置的一侧可见性和可操作性得以提升。
73.图4示出具有加载机构的另一实施方式的牵伸装置的局部。不同于图2的加载机构，凸形加载头42可以在沿牵伸装置的移行方向a的不同位置上被固定在上辊座31上并且以凸形侧接触加载件41。通过加载头42的位移(箭头d)可以获得前述细调。所述实施方式有以下优点，在下辊座2a移动时，借助加载机构40的加载作用点相对于上辊座31不移位并且不需要或许重新细调。
74.图5a示出以隔膜式液压缸为加载件41的加载机构的一个实施方式。另外，示出了
可在各不同位置上被固定于上辊座30上的凸形加载头42。图5b示出图5a的较大的细节图。
75.在此变型中，加载头42在与凸形侧对置的底侧具有两个销43，所述销可插入上辊座30中的双孔35中。为了在各不同位置上定位加载头42，上辊座30具有多个以相同距离布置的双孔35(凸起)。图6示出加载头底侧的俯视图。
76.销43以双孔35距加载头42的轴线的距离的1/4错开布置。通过将加载头42交替转动180
°
地插入双孔35中，可以将凸起数量倍增至双孔35的数量。为了目视检查加载头42的取向，可以在加载头42的插口上形成斜面。
77.加载头42的凸形侧设计成球形、圆顶形或蘑菇形，因此隔膜式液压缸的隔膜表现为完全没有坚硬表面。加载头或下辊座2a的基础结构可以被略微运动，而不必带动隔膜式液压缸。
78.所述销也能设计成长方形或椭圆形，因此也利用仅一个销防止加载头42的自动转动。
79.为了获得更高的荷载，隔膜式液压缸可以设计成椭圆形或卵形。
80.图7不同于图5a和图5b地示出以隔膜件为加载件41的加载机构40的一个实施方式，隔膜件延伸经过多个辊对。隔膜件在此可以设计软管状或香肠状并且作用于多个辊对的加载头42。在此，可以通过相对于上辊座30定位加载头42来独立调节力作用。