1.本实用新型涉及纸盒加工技术领域，尤其涉及一种纸盒加工涂胶装置。
背景技术：
2.纸盒在加工过程中，需要对其相应的位置涂上胶水，然后便于和相邻边胶合进行固定，但现有的纸盒在涂胶过程中，在对纸盒一侧边进行涂胶结束后，需要人为对纸盒施加一个移动的作用力，从而调整纸盒的位置，将另一待涂胶的纸盒的一边转动至合适位置，然后才可进行涂胶操作，此种方式存在操作所需时间相对较长，同时还较为依赖人为调整纸盒的位置，操作较为不便。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提出的一种纸盒加工涂胶装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种纸盒加工涂胶装置，包括涂胶台，所述涂胶台上通过两竖杆固定安装有两横杆，两所述横杆共同固定安装有安装盘，所述安装盘上通过转动部件安装有圆盘，所述圆盘上通过两安装架固定安装有两安装板，两所述安装板上均通过滑动部件安装有一个安装座，两所述安装座之间通过往复移动部件安装有涂胶筒，所述圆盘上安装有与滑动部件相配合的伸缩移动部件。
6.在上述的一种纸盒加工涂胶装置中，所述转动部件由电机、转轴、圆形孔以及轴承组成，所述安装盘的上表面固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有转轴，所述安装盘上开设有圆形孔，且圆形孔上安装有与转轴相配合的轴承，且转轴的下端与圆盘的上端固定连接。
7.在上述的一种纸盒加工涂胶装置中，所述滑动部件由滑动孔、盘体以及圆杆组成，两所述安装板上均开设有一个滑动孔，两所述滑动孔上均滑动安装有一个圆杆，两所述圆杆的两端均固定安装有一个盘体，且上方的两盘体均与相应的安装座固定连接。
8.在上述的一种纸盒加工涂胶装置中，所述往复移动部件由伺服电机、丝杆、移动座以及滚珠螺母组成，其中一个所述安装座上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端上固定安装有丝杆，所述丝杆上通过滚珠螺母安装有移动座，且移动座的下端与涂胶筒的上端固定连接。
9.在上述的一种纸盒加工涂胶装置中，所述伸缩移动部件由气缸、伸缩杆以及推动架组成，所述圆盘上固定安装有气缸，所述气缸上安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定安装有推动架，且推动架的端面形状为u形，且推动架与上方的两盘体固定连接。
10.在上述的一种纸盒加工涂胶装置中，所述竖杆具体可为电动伸缩杆，且涂胶台上固定安装有控制器，且控制器与两电动伸缩杆电性连接。
11.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
12.1：设置可转动的随电机工作进行转动的安装板，从而根据所需将涂胶筒转动至纸盒所需涂胶的一侧进行涂胶操作，同时在气缸的配合作用下，涂胶筒可调整其与电机之间的距离，从而便于更好的对不同宽度的纸盒进行配套使用。
13.2：往复移动部件的设置，便于根据所需带动涂胶筒在水平方向上进行移动，从而进行纸盒的涂胶操作。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种纸盒加工涂胶装置的结构示意图；
15.图2为图1中a部分的结构放大示意图；
16.图3为图1中b部分的结构放大示意图。
17.图中：1涂胶台、2竖杆、3横杆、4安装盘、5电机、6转轴、7圆盘、8安装架、9安装板、10滑动孔、11盘体、12安装座、13伺服电机、14移动座、15涂胶筒、16气缸、17伸缩杆、18推动架、19丝杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1-3，一种纸盒加工涂胶装置，包括涂胶台1，涂胶台1上通过两竖杆2固定安装有两横杆3，两横杆3共同固定安装有安装盘4，安装盘4上通过转动部件安装有圆盘7，圆盘7上通过两安装架8固定安装有两安装板9；
20.上述值得注意的有以下两点：
21.1、转动部件由电机5、转轴6、圆形孔以及轴承组成，安装盘4的上表面固定安装有电机5，电机5的驱动端固定安装有转轴6，安装盘4上开设有圆形孔，且圆形孔上安装有与转轴6相配合的轴承，且转轴6的下端与圆盘7的上端固定连接。
22.2、竖杆2具体可为电动伸缩杆，且涂胶台1上固定安装有控制器，且控制器与两电动伸缩杆电性连接；
23.设置为电动伸缩杆的目的是使得该部分整体可在竖直方向上进行高度的调节，从而便于更好的进行使用。
24.3、控制器具体可采用plc控制器，利用plc控制器控制两电动伸缩杆一起进行伸长或缩短。
25.参照图1-3，两安装板9上均通过滑动部件安装有一个安装座12，两安装座12之间通过往复移动部件安装有涂胶筒15，圆盘7上安装有与滑动部件相配合的伸缩移动部件；
26.上述值得注意的有以下两点：
27.1、滑动部件由滑动孔10、盘体11以及圆杆组成，两安装板9上均开设有一个滑动孔10，两滑动孔10上均滑动安装有一个圆杆，两圆杆的两端均固定安装有一个盘体11，且上方的两盘体11均与相应的安装座12固定连接。
28.2、往复移动部件由伺服电机13、丝杆19、移动座14以及滚珠螺母组成，其中一个安
装座12上固定安装有伺服电机13，伺服电机13的驱动端上固定安装有丝杆19，丝杆19上通过滚珠螺母安装有移动座14，且移动座14的下端与涂胶筒15的上端固定连接。
29.3、伸缩移动部件由气缸16、伸缩杆17以及推动架18组成，圆盘7上固定安装有气缸16，气缸16上安装有伸缩杆17，伸缩杆17的一端固定安装有推动架18，且推动架18的端面形状为u形，且推动架18与上方的两盘体11固定连接。
30.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
31.本实用新型中，开启伺服电机13，伺服电机13工作通过丝杆19与滚珠螺母的配合带动移动座14进行移动移动座14移动带动涂胶筒15移动进行涂胶操作，当需要对纸盒的另一侧进行涂胶时，开启电机5，电机5工作通过转轴6带动圆盘7进行转动，圆盘7转动通过安装架8带动安装板9以及安装在安装板9上的结构进行转动，转动90
°
转动至相邻的一侧，转动180
°
转动至对应的一侧；
32.同时还可根据气缸16工作带动伸缩杆17、推动架18进行移动，推动架18移动通过盘体11带动安装座12、伺服电机13进行移动，从而可调整涂胶筒15距离电机5的直线距离，从而便于更好的进行涂胶使用。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种纸盒加工涂胶装置，包括涂胶台(1)，其特征在于，所述涂胶台(1)上通过两竖杆(2)固定安装有两横杆(3)，两所述横杆(3)共同固定安装有安装盘(4)，所述安装盘(4)上通过转动部件安装有圆盘(7)，所述圆盘(7)上通过两安装架(8)固定安装有两安装板(9)，两所述安装板(9)上均通过滑动部件安装有一个安装座(12)，两所述安装座(12)之间通过往复移动部件安装有涂胶筒(15)，所述圆盘(7)上安装有与滑动部件相配合的伸缩移动部件。2.根据权利要求1所述的一种纸盒加工涂胶装置，其特征在于，所述转动部件由电机(5)、转轴(6)、圆形孔以及轴承组成，所述安装盘(4)的上表面固定安装有电机(5)，所述电机(5)的驱动端固定安装有转轴(6)，所述安装盘(4)上开设有圆形孔，且圆形孔上安装有与转轴(6)相配合的轴承，且转轴(6)的下端与圆盘(7)的上端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种纸盒加工涂胶装置，其特征在于，所述滑动部件由滑动孔(10)、盘体(11)以及圆杆组成，两所述安装板(9)上均开设有一个滑动孔(10)，两所述滑动孔(10)上均滑动安装有一个圆杆，两所述圆杆的两端均固定安装有一个盘体(11)，且上方的两盘体(11)均与相应的安装座(12)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种纸盒加工涂胶装置，其特征在于，所述往复移动部件由伺服电机(13)、丝杆(19)、移动座(14)以及滚珠螺母组成，其中一个所述安装座(12)上固定安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的驱动端上固定安装有丝杆(19)，所述丝杆(19)上通过滚珠螺母安装有移动座(14)，且移动座(14)的下端与涂胶筒(15)的上端固定连接。5.根据权利要求3所述的一种纸盒加工涂胶装置，其特征在于，所述伸缩移动部件由气缸(16)、伸缩杆(17)以及推动架(18)组成，所述圆盘(7)上固定安装有气缸(16)，所述气缸(16)上安装有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的一端固定安装有推动架(18)，且推动架(18)的端面形状为u形，且推动架(18)与上方的两盘体(11)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种纸盒加工涂胶装置，其特征在于，所述竖杆(2)具体可为电动伸缩杆，且涂胶台(1)上固定安装有控制器，且控制器与两电动伸缩杆电性连接。
技术总结
本实用新型公开了一种纸盒加工涂胶装置，包括涂胶台，所述涂胶台上通过两竖杆固定安装有两横杆，两所述横杆共同固定安装有安装盘，所述安装盘上通过转动部件安装有圆盘，所述圆盘上通过两安装架固定安装有两安装板，两所述安装板上均通过滑动部件安装有一个安装座，两所述安装座之间通过往复移动部件安装有涂胶筒，所述圆盘上安装有与滑动部件相配合的伸缩移动部件。优点在于：设置可转动的随电机工作进行转动的安装板，从而根据所需将涂胶筒转动至纸盒所需涂胶的一侧进行涂胶操作，同时在气缸的配合作用下，涂胶筒可调整其与电机之间的距离，从而便于更好的对不同宽度的纸盒进行配套使用。套使用。套使用。
技术研发人员：洪俊锋
受保护的技术使用者：武汉积墨包装印刷有限公司
技术研发日：2022.12.10
技术公布日：2023/5/14