1.本实用新型涉及弹簧床垫生产技术领域，具体涉及弹簧袋装机成袋机构。
背景技术：
2.弹簧袋装机是一种常见的袋装弹簧串生产机械。
3.弹簧袋装机一般是通过打簧机头生产弹簧，然后输送装置将这些弹簧送往成袋机构从而形成袋装弹簧条。
4.现有的弹簧袋装机其成袋方式为无纺布的两侧从输送装置两侧伸出，经由限位机构使得无纺布的两侧竖立地紧贴在一起，然后焊接机构从两侧对无纺布的紧贴在一起的两侧进行焊接。然而这种做法由于中部焊接在一起的无纺布是竖立的，故此在焊接成袋后还需要将竖立的重叠无纺布偏向一侧下压。在现有的技术中，是通过人手将第一次焊接出来的无纺布往一侧倒下的，后续的无纺布单纯地让它通过重力侧倒。
技术实现要素：
5.针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种能够无需连续变速，又能让放卷机构随着无纺布直径减少而放卷速度加快的放卷方法及放卷控制系统。
6.为实现上述目的，本实用新型提出了如下技术方案：
7.弹簧袋装机成袋机构，包括焊接机构及限位机构，所述焊接机构用于将无纺布两侧焊接成袋，所述焊接机构的输出端设置有至少一组限位机构，使无纺布焊接完后余布经过所述限位机构时固定往一侧倾倒。
8.进一步的，还包括过布轮组，所述焊接机构的输入端设置有至少一组过布轮组，每组过布轮组由两个能够夹持和松开无纺布的过布轮组成。
9.进一步的，所述焊接机构的输出端至少设置有一组过布轮组，所述焊接机构输出端处的过布轮组设于限位机构和焊接机构之间。
10.进一步的，所述限位机构为限位轮组，所述限位轮组包括限位轮与限位圆轮，所述限位轮上设置有限位部，所述限位轮与所述限位圆轮配合用于夹持无纺布。
11.进一步的，所述限位部呈锥台形。
12.进一步的，还包括开合机构，所述开合机构用于驱动所述过布轮组的两个过布轮相对开合，且所述开合机构用于驱动所述限位轮组的限位圆轮和限位轮相对开合。
13.进一步的，所述开合机构包括驱动机构和连接板，所述驱动机构驱动所述连接板来回运动，所述每组过布轮组中的其中一个过布轮安装在所述连接板上，所述限位圆轮和限位轮中的其中一个也安装在所述连接板上。
14.进一步的，所述驱动机构为驱动气缸。
15.进一步的，所述焊接机构包括焊接刀模、焊刀和位移机构，所述焊接刀模和焊刀相对设置，所述位移机构用于驱动所述焊接刀模和焊刀相对靠近或相背远离。
16.进一步的，所述位移机构为位移气缸。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.本实用新型弹簧袋装机成袋机构通过在焊接机构的输出端设置限位机构，从而保证无纺布在经过袋口焊接后，立式的焊接部份会沿着限位机构往一侧倾倒，从而避免无纺布的焊接部在生产时左右摆动导致无纺布袋产生皱褶影响生产。
附图说明
19.图1为本实用新型弹簧袋装机成袋机构其中一种实施例无纺布通过时的立体结构示意图；
20.图2为图1隐藏无纺布后的立体结构示意图；
21.图3为图1另一个方向的立体结构示意图；
22.图4为本实用新型弹簧袋装机成袋机构另一种实施例的立体结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
24.如图1～4所示为本实用新型提出的弹簧袋装机成袋机构，包括焊接机构2及限位机构3，所述焊接机构2用于将无纺布两侧焊接成袋，所述焊接机构2的输出端设置有至少一组限位机构3，使无纺布焊接完后余布经过所述限位机构3时固定往一侧倾倒。
25.本实用新型在使用时，无纺布的两侧经过所述焊接机构2，所述焊接机构2将紧贴在一起的无纺布两侧焊接在一起形成无纺布袋，此时焊接在一起的焊接部立式通过所述限位机构3，焊接部受到限位机构3的限位固定往一侧倾倒，如此完成生产。
26.本实用新型的优点为：通过在焊接机构2的输出端设置限位机构3，从而保证无纺布在经过袋口焊接后，立式的焊接部份会沿着限位机构3往一侧倾倒，从而避免无纺布的焊接部在生产时左右摆动导致无纺布袋产生皱褶影响生产。
27.进一步的，所述限位机构3为限位轮组，所述限位轮组包括限位轮32与限位圆轮31，所述限位轮32上设置有限位部33，所述限位轮与所述限位圆轮31配合用于夹持无纺布。
28.更具体的，所述限位机构3选用限位轮组，从而使得所述无纺布在通过所述限位轮组时，所述限位轮组能够跟随所述无纺布的通过而转动，从而避免了无纺布因所述限位机构3而卡死的情况，利于连续生产。
29.进一步的，还包括过布轮组1，所述焊接机构2的输入端设置有至少一组过布轮组1，每组过布轮组1由两个能够夹持和松开无纺布的过布轮11组成。
30.更具体的，通过设置过布轮组1，从而使得无纺布的两侧能够紧贴地进入所述焊接机构2，从而保证焊接机构2焊接准确。
31.进一步的，所述焊接机构2的输出端至少设置有一组过布轮组1，所述焊接机构2输出端处的过布轮组1设于限位机构2和焊接机构3之间。
32.更具体的，通过在所述输出端也设置所述过布轮组1，从而保证了无纺布在两组所述过布轮组1之间能够保持立式紧贴，从而利于焊接机构3对所述无纺布的两侧进行焊接成袋。
33.进一步的，所述限位部33呈锥台形。
34.更具体的，选用锥台型的限位部33，从而利于无纺布通过所述限位部33时能够受压倾倒。
35.弹簧袋装机成袋机构，包括过布轮组1、焊接机构2及限位机构3，所述焊接机构2能够相背远离或相对靠近用于将无纺布两侧焊接成袋，所述焊接机构2的输入端设置有至少一组过布轮组1，每组过布轮组1由两个能够夹持布匹的过布轮11组成，所述焊接机构2的输出端设置有至少一组限位机构3，所述限位机构3包括限位圆轮31和限位轮32，所述限位轮32上设置有用于对无纺布焊接部进行倾斜限位的限位部33。
36.进一步的，还包括开合机构4，所述开合机构4用于驱动所述过布轮组1的两个过布轮及限位机构3的限位圆轮31和限位轮32相对靠近或相背远离。
37.更具体的，通过设置开合机构4，从而利于引布时无纺布通过所述过布轮组1和限位机构3。
38.进一步的，所述开合机构4包括驱动机构41和连接板42，所述驱动机构41驱动所述连接板42来回运动，所述每组过布轮组1中的其中一个过布轮11安装在所述连接板42上，限位圆轮31和限位轮32中的其中一个也安装在所述连接板42上。
39.更具体的，通过设置连接板42，从而使得单个所述驱动机构41能够同时驱动多组所述过布轮组1和限位机构3同步开合，从而降低机器的成本。
40.进一步的，所述驱动机构41为驱动气缸。
41.更具体的，选用驱动气缸驱动所述开合机构4开合，具有驱动稳定、快速的优点，利于快速打开及快速夹持无纺布。
42.进一步的，所述焊接机构2包括焊接刀模21、焊刀22和位移机构23，所述焊接刀模21和焊刀22相对设置，所述位移机构23用于驱动所述焊接刀模21和焊刀22相对靠近或相背远离。
43.更具体的，选用焊接刀模21及焊刀22的焊接机构2，能够对无纺布两侧进行焊接。
44.进一步的，所述位移机构23为位移气缸。
45.更具体的，采用位移气缸来驱动所述焊接机构2的开合，能够利于所述焊接机构2快速开合，利于连续焊接。
46.对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。