1.本技术涉及送棉通道的领域，尤其是涉及一种带有除杂装置送棉通道。
背景技术：
2.在纺纱的制作过程中，当纤维原料经开松机进行撕扯开松后形成棉花，工人将棉花输送至抓棉机位置，然后利用抓棉机将棉花经送棉管道的进棉口抽吸进送棉管道，且经送棉管道的出棉口将棉花输送至混棉机内进行混合。
3.公告号为cn216295047u的中国专利公开了一种送棉通道的安全排火装置，包括三通换向管，三通换向管的三个端口分别为进棉端、出棉端以及排火端，进棉端与外部的送棉管道的出棉口相连通，出棉端与外部的混棉机相连通，排火端上连通有灭火箱，出棉端内部转动安装有翻板，三通换向管安装有驱动机构，驱动机构用于控制翻板翻转打开/翻转关闭。本技术通过翻板来切换棉花输送方向来进行排火的结构较简单，方便工人安装以及检修。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为通道主体内长期对棉花原料进行输送，使得一些棉絮容易粘附在通道主体内壁，久而久之容易使通道主体内部的空间变小。
技术实现要素：
5.为了便于清理通道主体内壁的棉絮，本技术提供一种带有除杂装置送棉通道。
6.本技术提供一种带有除杂装置送棉通道，采用如下的技术方案：
7.一种带有除杂装置送棉通道，包括通道主体、设置于所述通道主体外的敲打组件以及设置于所述通道主体内的清理机构，所述清理机构包括滑动连接于所述通道主体内的滑动框、设置于所述通道主体上并用于驱动滑动框滑动的驱动组件、设置于所述滑动框顶端的上擦除组件以及设置于所述滑动框侧端的侧擦除组件，所述上擦除组件用于清理通道主体内顶部，所述侧擦除组件用于清理通道主体内侧壁。
8.通过采用上述技术方案，驱动组件带动滑动框移动，滑动框移动的同时可以带动上擦除组件和侧擦除组件移动，使得上擦除组件能对通道主体内顶部的棉絮进行清理，使得侧擦除组件能对通道主体内侧壁进行清理，从而完成通道主体内棉絮的清理。
9.可选的，所述上擦除组件包括设置于滑动框顶端的上擦除板、设置于所述上擦除板的上擦除海绵和上擦除刷，所述上擦除海绵和上擦除刷均与通道主体内顶部接触。
10.通过采用上述技术方案，当滑动框左右移动时，上擦除海绵和上擦除刷能对通道主体内顶部的棉絮进行清理。
11.可选的，所述侧擦除组件包括铰接于所述滑动框侧端的外推轴以及铰接于所述外推轴另一端并与通道主体内侧壁贴合的侧擦除板，所述滑动框和外推轴之间设置有将外推轴推向通道主体内侧壁的推动部件。
12.通过采用上述技术方案，在滑动框的左右带动下，侧擦除板能沿着通道主体内侧壁前后移动，从而对通道主体内侧壁的棉絮进行清理。
13.可选的，所述滑动框设置有打散组件，所述打散组件包括转动连接于滑动框内的打散轴、设置于所述打散轴上的打散叶片以及用于带动打散轴转动的联动部件，所述打散轴穿过滑动框的开口。
14.通过采用上述技术方案，滑动框移动时通过联动部件带动打散轴转动，当通道主体内的棉花原料经过滑动框的开口时，旋转中的打散叶片能对棉花原料进行打散。
15.可选的，所述联动部件包括设置于所述通道主体内的齿条以及设置于所述打散轴上并与齿条啮合的齿轮。
16.通过采用上述技术方案，当滑动框左右移动时，由于齿轮与齿条啮合，使得齿条能带动齿轮转动，从而通过打散轴带动打散叶片转动。
17.可选的，所述推动部件包括设置于所述滑动框侧端的铰接座、设置于所述外推轴一端且与铰接座转动连接的连接轴以及套设于所述连接轴上的扭簧，所述扭簧的两端分别与连接轴和铰接座连接。
18.通过采用上述技术方案，扭簧具有推动外推轴远离滑动框的一端靠近通道主体内侧壁的弹性力，使得侧擦除板能始终与通道主体内侧壁贴合。
19.可选的，所述敲打组件包括转动设置于所述通道主体上的曲轴、用于驱动所述曲轴转动的敲打电机以及滑动连接于所述通道主体上的敲击块，所述曲轴与敲击块之间通过铰接轴铰接。
20.通过采用上述技术方案，敲打电机驱动曲轴转动，使得敲击块敲击通道主体外壁，使得通道主体产生小幅度的振动，能振落粘附于通道主体内壁的棉絮。
21.可选的，所述通道主体的内底部和内顶部均开设有供滑动框滑动的滑动槽。
22.通过采用上述技术方案，滑动槽的设置可以使得滑动框滑动得更加稳定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.驱动组件带动滑动框移动，滑动框移动的同时可以带动上擦除组件和侧擦除组件移动，使得上擦除组件能对通道主体内顶部的棉絮进行清理，使得侧擦除组件能对通道主体内侧壁进行清理，从而完成通道主体内棉絮的清理；
25.2.滑动框移动时通过联动部件带动打散轴转动，当通道主体内的棉花原料经过滑动框的开口时，旋转中的打散叶片能对棉花原料进行打散。
附图说明
26.图1是本技术的示意图；
27.图2是本技术的清理机构的示意图；
28.图3是本技术的侧擦除组件和打散组件的示意图；
29.图4是图3中a部分的局部放大示意图。
30.附图标记说明：1、通道主体；2、曲轴；3、敲打电机；4、敲击块；5、限位筒；6、滑动框；7、滑动槽；8、驱动电机；9、驱动圆盘；10、驱动圆柱；11、长槽块；12、连接条；13、上擦除板；14、上擦除海绵；15、上擦除刷；16、外推轴；17、侧擦除板；18、铰接座；19、连接轴；20、扭簧；21、打散轴；22、打散叶片；23、齿条；24、齿轮。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种带有除杂装置送棉通道。参照图1，一种带有除杂装置送棉通道包括通道主体1、敲打组件和清理机构，通道主体1为输送棉花原料的通道，在本实施例中，通道主体1的截面呈方形。敲打组件和清理机构均安装于通道主体1处。
33.敲打组件包括曲轴2、敲打电机3以及敲击块4，曲轴2的一端与通道主体1外侧壁转动连接，通道主体1外侧壁对应曲轴2的位置固定有安装板，敲打电机3固定于安装板顶部，曲轴2另一端与敲打电机3输出端固定，通道主体1外侧壁对应曲轴2的位置固定有限位筒5，敲击块4滑动连接于限位筒5内，曲轴2中部铰接有铰接轴，铰接轴远离曲轴2的一端与敲击块4铰接。
34.通道主体1长期对棉花原料进行输送，使得一些棉絮容易粘附在通道主体1内壁，通过敲打电机3驱动曲轴2转动，在限位筒5的限位作用下，使得敲击块4敲击通道主体1外壁，使得通道主体1产生小幅度的振动，在不影响通道主体1稳定性的情况下，能振落粘附于通道主体1内壁的棉絮。
35.参照图2，清理机构包括滑动框6、驱动组件、上擦除组件和侧擦除组件，通道主体1的内顶部和内顶部均开设有滑动槽7，滑动框6滑动连接于滑动槽7内，滑动框6呈长方形设置，此外，滑动框6截面的厚度与滑动槽7截面的厚度相同，使得滑动框6的内底面不凸出通道主体1的内底面，使得滑动框6的内顶面不凸出通道主体1的内顶面。需要说明的是，滑动槽7的设置可以使得滑动框6滑动得更加稳定。
36.驱动组件安装于通道主体1外部，驱动组件用于驱动滑动框6移动，滑动框6的宽度小于滑动框6的高度，使得驱动组件能驱动滑动框6左右移动。上擦除组件安装于滑动框6的一端靠近顶部的位置，上擦除组件与通道主体1内顶部接触，使得滑动框6带动上擦除组件移动时，上擦除组件能擦除通道主体1内顶部的棉絮。侧擦除组件设置有两组，两组侧擦除组件分别安装于滑动框6一侧的左右两端，两组侧擦除组件分别用于擦除通道主体1左右两侧内壁的棉絮。
37.驱动组件包括驱动电机8、驱动圆盘9、驱动圆柱10以及长槽块11，驱动电机8通过底板固定于通道主体1外侧，驱动圆盘9固定于驱动电机8输出端，驱动圆柱10水平固定于驱动圆盘9的偏心处，滑动框6一端的中部固定连接有连接条12，连接条12贯穿并伸出通道主体1外，连接条12远离滑动框6的一端与长槽块11固定连接，长槽块11呈竖直设置，长槽块11内的长槽也呈竖直设置，驱动圆柱10伸入长槽块11的长槽内，驱动圆柱10不仅可以在长槽块11内滑动，还可以在长槽块11内转动。
38.驱动电机8驱动驱动圆盘9和驱动圆柱10做圆周运动，使得驱动圆柱10在长槽块11内滑动和转动，在连接条12的限位作用下，滑动框6即可实现在通道主体1内左右移动。
39.上擦除组件包括上擦除板13、上擦除海绵14和上擦除刷15，上擦除板13水平固定于滑动框6一侧的顶部位置，上擦除板13的宽度与滑动框6的宽度相同，上擦除海绵14和上擦除刷15均固定于上擦除板13顶部，且上擦除海绵14与上擦除板13粘接，上擦除海绵14的顶部和上擦除刷15的顶部均与通道主体1内顶部接触。需要说明的是，上擦除海绵14位于靠近滑动框6的位置，上擦除刷15位于远离滑动框6的位置，如此设置，当滑动框6左右移动时，上擦除海绵14和上擦除刷15能对通道主体1内顶部的棉絮进行清理，而且在清理的过程中，
上擦除海绵14和上擦除刷15能交替对同一个地方进行清理，提高清洁力度。
40.参照图3，侧擦除组件包括外推轴16和侧擦除板17，外推轴16通过推动部件铰接于滑动框6侧端的中部位置，侧擦除板17铰接于外推轴16远离滑动框6的一端，侧擦除板17远离外推轴16的一侧与通道主体1内侧壁贴合，且推动部件具有将外推轴16远离滑动框6的一端推向通道主体1内侧壁的趋势。
41.参照图4，推动部件包括铰接座18、连接轴19和扭簧20，铰接座18固定于滑动框6侧端的中部位置，连接轴19固定于外推轴16远离侧擦除板17的一端，且连接轴19与铰接座18转动连接，扭簧20套设于连接轴19外侧，且扭簧20的两端分别与连接轴19外侧以及铰接座18固定连接。
42.由于连接轴19和铰接座18之间通过扭簧20进行连接，使得扭簧20具有推动外推轴16远离滑动框6的一端靠近通道主体1内侧壁的弹性力，使得侧擦除板17能始终与通道主体1内侧壁贴合，并且在滑动框6的左右带动下，侧擦除板17能沿着通道主体1内侧壁前后移动，从而对通道主体1内侧壁的棉絮进行清理。
43.参照图3，优选的，滑动框6内安装有打散组件，打散组件包括打散轴21、打散叶片22以及联动部件，打散轴21竖直转动于滑动框6内部，打散轴21设置有若干根，且打散轴21穿过滑动框6的开口，打散叶片22固定于打散轴21的外侧，打散叶片22呈螺旋设置，此外，联动部件安装于滑动框6和通道主体1之间，联动部件能在滑动框6移动时带动打散轴21转动。
44.联动部件包括齿条23和齿轮24，齿条23水平固定于通道主体1内顶部靠近滑动框6的位置，齿轮24固定套设于打散轴21外侧，且齿轮24与齿条23啮合。当滑动框6左右移动时，由于齿轮24与齿条23啮合，使得齿条23能带动齿轮24转动，从而通过打散轴21带动打散叶片22转动，当通道主体1内的棉花原料经过滑动框6的开口时，旋转中的打散叶片22能对棉花原料进行打散，使棉花原料不易揉成一团，便于后续对棉花原料的加工。
45.本技术实施例一种带有除杂装置送棉通道的实施原理为：通道主体1长期对棉花原料进行输送，使得一些棉絮容易粘附在通道主体1内壁，通过敲打电机3驱动曲轴2转动，使得敲击块4敲击通道主体1外壁，使得通道主体1产生小幅度的振动，在不影响通道主体1稳定性的情况下，能振落粘附于通道主体1内壁的棉絮；驱动电机8驱动驱动圆盘9和驱动圆柱10做圆周运动，滑动框6即可实现在通道主体1内左右移动，上擦除海绵14和上擦除刷15能对通道主体1内顶部的棉絮进行清理；在滑动框6的左右带动下，侧擦除板17能沿着通道主体1内侧壁前后移动，从而对通道主体1内侧壁的棉絮进行清理。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。