1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种具有调节功能的涤纶坯布生产用牵经机。
背景技术：
2.牵经就是将一定数量的经丝按工艺设计规定的长度、幅宽等工艺参数，以适宜的、稳定的张力平行卷绕在经轴上的工艺过程。
3.现有的牵经机在工作时收线辊处的收线较为松弛，使得收到的纺织线不方便收集包装，并且使用者需要频繁的启停装置，从而进行人工调节松紧，不方便装置的持续工作，并且容易造成装置的损坏，降低了工作效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种具有调节功能的涤纶坯布生产用牵经机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有调节功能的涤纶坯布生产用牵经机，包括牵经机本体，所述牵经机本体的一侧固定连接有两个固定板，两个固定板相对的一侧之间转动连接有三个引线辊，所述牵经机本体的一侧设置有调节机构；
6.所述调节机构包括两个调节壳，两个调节壳相对的一侧的顶部转动连接有收线辊，所述调节壳相对的一侧开设有调节槽，所述调节槽的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的表面套设有移动板，所述移动板的一侧固定连接有压杆。
7.优选的，所述移动板的两侧均固定连接有滑块，所述调节槽的两侧内壁均开设有与滑块配合使用的滑槽。
8.优选的，所述固定杆的一端贯穿移动板，所述固定杆的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接于移动板的底部，所述第一弹簧的另一端固定连接于调节槽的底部。
9.优选的，一个所述固定板的一侧固定连接有三个与引线辊配合使用的配合块，所述配合块的一侧开设有配合槽，所述配合槽的内部滑动连接有配合板，所述配合板的顶部固定连接有第二弹簧。
10.通过设置配合槽与配合板，可以方便调节配合板，便于使用者调节引线辊的方向，同时通过第二弹簧的作用使得配合板可以进行自动复位，限位杆卡在限位槽内部。
11.优选的，所述配合槽的内部固定连接有导向杆，所述导向杆的表面套设有导向板，所述导向板的一侧与配合板的一侧固定连接。
12.优选的，所述配合板的底部固定连接有限位杆，所述配合块的底部开设有与限位杆配合使用的配合孔，所述引线辊的表面开设有若干个与限位杆配合使用的限位槽。
13.通过设置配合孔使得限位杆可以穿过配合孔卡在限位槽内部，对引线辊进行限
位，避免引线辊在工作时发生转动的现象。
14.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
15.第一、本实用新型通过设置调节机构，通过收线辊的转动收线，并且通过第一弹簧的弹力将移动板向上弹起，使得压杆与收线辊接触，在收线的同时，对收线辊表面的纺织线进行压紧，避免纺织线在收集时出现松弛的现象，并且，通过第一弹簧的作用，使得压杆在向下移动的同时又具有向上的弹力，方便使用者收集纺织线。
16.第二、本实用新型通过设置限位杆与限位槽的配合使用，使得使用者在调节引线辊的方向时可以将引线辊进行定位，避免在引线时出现转动的现象，加强了引线辊的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体图；
18.图2为本实用新型的图1中a处的局部放大图；
19.图3为本实用新型的局部结构的第二立体图；
20.图4为本实用新型的局部结构的第一侧视图；
21.图5为本实用新型的局部结构的第二侧视图。
22.其中：1、牵经机本体；2、调节机构；201、调节壳；202、收线辊；203、调节槽；204、固定杆；205、移动板；206、压杆；207、第一弹簧；3、固定板；4、引线辊；5、滑块；6、滑槽；7、配合块；8、配合槽；9、配合板；10、第二弹簧；11、导向杆；12、导向板；13、限位杆；14、配合孔；15、限位槽。
实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，一种具有调节功能的涤纶坯布生产用牵经机，包括牵经机本体1，牵经机本体1的一侧固定连接有两个固定板3，两个固定板3相对的一侧之间转动连接有三个引线辊4，牵经机本体1的一侧设置有调节机构2；
25.调节机构2包括两个调节壳201，两个调节壳201相对的一侧的顶部转动连接有收线辊202，调节壳201相对的一侧开设有调节槽203，调节槽203的内部固定连接有固定杆204，固定杆204的表面套设有移动板205，移动板205的一侧固定连接有压杆206。
26.具体的，移动板205的两侧均固定连接有滑块5，调节槽203的两侧内壁均开设有与滑块5配合使用的滑槽6。
27.通过上述技术方案，通过设置滑块5与滑槽6的配合使用使得移动板205的移动可以保持稳定，避免出现卡死的现象，加强了移动板205在移动时的稳定性。
28.具体的，固定杆204的一端贯穿移动板205，固定杆204的表面套设有第一弹簧207，第一弹簧207的一端固定连接于移动板205的底部，第一弹簧207的另一端固定连接于调节槽203的底部。
29.通过上述技术方案，通过第一弹簧207的弹力将移动板205向上弹起，使得压杆206与收线辊202接触，在收线的同时，对收线辊202表面的纺织线进行压紧，避免纺织线在收集时出现松弛的现象，并且，通过第一弹簧207的作用，使得压杆206在向下移动的同时又具有向上的弹力，方便使用者收集纺织线。
30.具体的，一个固定板3的一侧固定连接有三个与引线辊4配合使用的配合块7，配合块7的一侧开设有配合槽8，配合槽8的内部滑动连接有配合板9，配合板9的顶部固定连接有第二弹簧10。
31.通过上述技术方案，通过设置配合槽8与配合板9，可以方便调节配合板9，便于使用者调节引线辊4的方向，同时通过第二弹簧10的作用使得配合板9可以进行自动复位，限位杆13卡在限位槽15内部。
32.具体的，配合槽8的内部固定连接有导向杆10，导向杆10的表面套设有导向板11，导向板11的一侧与配合板9的一侧固定连接。
33.通过上述技术方案，通过设置导向杆10与导向板11的配合使用，可以便于配合板7移动可以保持稳定，保持移动的移动方向，避免出现偏移的现象，加强了配合板7移动时的稳定性。
34.具体的，配合板9的底部固定连接有限位杆12，配合块7的底部开设有与限位杆12配合使用的配合孔13，引线辊4的表面开设有若干个与限位杆12配合使用的限位槽14。
35.通过上述技术方案，通过设置配合孔13使得限位杆12可以穿过配合孔13卡在限位槽14内部，对引线辊4进行限位，避免引线辊4在工作时发生转动的现象。
36.在使用时，使用者将纺织线穿过引线辊4，并且通过收线辊202的转动收线，通过第一弹簧207的弹力将移动板205向上弹起，使得压杆206与收线辊202接触，在收线的同时，对收线辊202表面的纺织线进行压紧，避免纺织线在收集时出现松弛的现象，并且，通过第一弹簧207的作用，使得压杆206在向下移动的同时又具有向上的弹力，方便使用者收集纺织线，在工作之前，使用者可以调节配合板9，使得限位杆13脱离限位槽15的束缚，使用者可以将引线辊4进行转动，之后松开配合板14，使得在第二弹簧10的作用下将限位杆13进行复位，使得限位杆13可以卡在其他的限位槽15内部，可以将引线辊4进行定位，避免在引线时出现转动的现象，加强了引线辊4的稳定性。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。