1.本实用新型涉及用于生产纱线的系统。
背景技术：
2.已知在纺丝过程期间将多根连续的细丝引入至短纤维(例如像棉、纤维素或羊毛)并且围绕短纤维缠绕细丝以形成纱线。该技术已经导致新纱线和织物的改进，其中连续的细丝在制造之后为纱线提供附加的性能特征。由于在纺丝过程期间由连续的细丝提供的支撑，使用连续的细丝的纱线可以包括比常规纱线更短的短纤维。连续的细丝的使用还可以允许生产在横截面上具有比常规形成的纱更少的短纤维和更低的每米捻度的纱线。申请人已经发现，通过在纱线内使用至少两根连续的细丝和通过在纺纱线时将细丝定位在期望位置，可能改变纱线的性能，诸如增加伸长率、增加纱线的韧度(强度)、增加所得织物的耐磨性、减少织物的起球以及改进爆裂强度和抗撕裂性等。
3.尽管这些技术改进，仍然需要产生具有适合于纱线将用于的目的的特性的不同类型的纱线。换言之，纺织工业持续需要产生特定目的的纱线，诸如：用于待用于编织鞋面的织物的高抗爆裂强度和撕裂纱线、用于汽车座椅的高耐磨性纱线或用于紧挨皮肤织物的柔软湿气管理纱线。
4.因此，本实用新型的目的是提供一种用于生产具有不同纤维和细丝结构的纱线的系统，或者至少提供现有纱线生产系统的专用的可替代方案。
技术实现要素：
5.本实用新型在本实用新型的第一方面提供了一种用于生产纱线的系统，该纱线包括至少两个连续的细丝和形成粗纱的多根短纤维。该系统包括至少一个细丝供给系统，该细丝供给系统被配置成在细丝被引入至粗纱之前向细丝施加预定量的张力或不施加张力，或者使细丝在松弛状态下被引入至粗纱。在一种形式中，细丝供给系统包括从动辊、压辊和驱动系统。压辊邻近从动辊定位，并且被配置成在从动辊与压辊之间压至少两根细丝。驱动系统可操作地连接至从动辊，以使从动辊以期望的预定速度旋转。
6.驱动系统可以包括可编程控制器，以控制和改变从动辊的转速。
7.任选地，细丝供给系统包括两个从动辊和两个压辊，每个压辊被配置成压靠对应的从动辊。
8.在一种形式中，驱动系统被配置成使两个从动辊都以预定速度旋转。
9.任选地，细丝供给系统包括两个驱动系统，每个驱动系统可操作地连接到从动辊中的一个，以使得从动辊以期望的预定速度旋转。优选地，驱动系统被配置成使一个从动辊以与另一从动辊不同的速度旋转。
10.优选地，细丝供给系统被配置成在细丝被引入至短纤维之前将预定量的张力施加到至少一根细丝上。
11.可选地，细丝供给系统被配置成将细丝引入至粗纱而不在细丝上施加任何张力。
12.在一种形式中，细丝供给系统包括闭合反馈回路，其中，细丝供给系统包括用于一个或更多个传感器，以测量从动辊的转速，其中，一个或更多个传感器被配置成用于将所测量的旋转速度数据提供至驱动系统，并且其中，驱动系统包括控制器，该控制器将期望的旋转速度与从动辊的所测量的旋转速度进行比较，并且如果从动辊的所测量的旋转速度不同于期望的旋转速度，使驱动系统将从动辊的旋转速度调节到等于该期望的旋转速度。
13.优选地，在离开细丝供给系统之后，细丝经由引导件被引入至粗纱，该引导件包括旋转辊，一对基本上v形的通道形成在该旋转辊中，其中，每个通道被配置成将细丝接纳在其中，以及其中，通道以3mm至13mm之间的距离彼此间隔开。
14.在一种形式中，该系统包括至少一个光学传感器，该至少一个光学传感器被配置成用于在将至少一根细丝引入至粗纱之前识别细丝中的破裂。
15.可选地，细丝供给系统被配置成将两对细丝引入到两个粗纱中，每对细丝引入至粗纱中的一根粗纱。
16.如在本说明书中使用的术语“包括”是指“至少部分地由
……
组成”。当解释本说明书中包括术语“包括”的每个陈述时，还可以存在除了以该术语开端的那个或那些之外的特征。相关的术语诸如“包括(comprise)”和“包括(comprises)”等应以相同的方式解释。
17.在本说明书中对现有技术文件的任何引用都不应被认为是承认此类现有技术是广泛已知的或形成本领域中公知常识的一部分。
18.本实用新型还可以广义地说在于在本技术的说明书中单独地或共同地提及或指示的部分、元件和特征以及任何两个或更多个所述部分、元件或特征的任何或所有组合，并且其中本文提及具有本实用新型所涉及领域的已知等效物的特定整体时，此类已知等效物被认为结合本文，如同单独地提出一样。
附图说明
19.将仅借助于示例并参照附图来描述本实用新型的优选实施例，在附图中：
20.图1是包括根据本实用新型的一个方面的细丝供给系统的纱线生产系统的示意图；
21.图2是包括根据本实用新型另一方面的细丝供给系统的纱线生产系统的示意图；
22.图3是根据本实用新型的一种形式的定位引导件的前视图；以及
23.图4是根据本实用新型的另一种形式的定位引导件的前视图。
具体实施方式
24.本实用新型涉及一种细丝供给系统，该细丝供给系统与用于生产纱线的系统一起使用，该纱线包括两根或更多根连续的细丝和形成粗纱的多根短纤维。短纤维可以是短的短纤维或长的短纤维。短纤维可以包括但不限于棉、羊毛、合成纤维和纤维素纤维。粗纱沿着系统移动并且牵引，以将纤维拉伸成基本上直的取向并且使纤维沿粗纱的侧向成一直线。纱线生产系统被配置成在牵引之后将至少两根连续的细丝引入到粗纱中。细丝可以是用于纱线的任何连续的细丝，并且可以包括但不限于尼龙、聚酯、纤维素、丝、棉、线、纱线以及合适的人造的天然和合成丝。本实用新型的细丝供给系统被配置成在将细丝引入至粗纱之前将预定量的张力施加至每根细丝。因此，该系统能够在张力下、无张力下或在松弛状态
下将细丝引入，之后将细丝与粗纱捻合在一起以形成纱线，该纱线被卷绕到卷轴上，准备重新卷绕以用于针织或编织成织物。
25.如图1所示，细丝供给系统100通常包括从动辊130、压辊140以及驱动系统。驱动系统包括马达，该马达可操作地连接至从动辊并且被配置为使从动辊围绕其纵向轴线旋转——优选地以期望的预定旋转速度旋转，该预定旋转速度以每分钟转数(rpm)或每秒米(m-s
)测量。
26.从动辊和压辊通常是基本上圆柱形的。辊的弯曲表面形成接触表面，该接触表面在使用期间接触至少两根连续的细丝。压辊邻近从动辊定位，使得压辊和从动辊的接触表面彼此接触，且至少两根连续的细丝夹在其间。
27.该细丝供给系统可以被配置成使得使用者可以手动设置该系统，以向细丝赋予所期望量的张力。可替代地，如图1所示，该系统可以由可编程控制器150来操作。在一种形式中，驱动系统包括控制驱动系统马达以便控制和改变至少从动辊130的转速的可编程控制器150。在一种形式中，驱动系统可操作地连接至从动辊130和压辊140两者，并且引起辊130、140两者旋转，优选地以期望的预定速度旋转。在这种形式中，控制器150可以被配置成控制和改变从动辊130和压辊140两者的旋转速度。控制器150可以包括使用者界面155，操作者可以通过使用者界面编程或指导系统通过改变至少从动辊130的旋转速度，并且任选地还通过改变压辊140的旋转速度来将所期望的量的张力施加到细丝110。
28.在一种形式中，细丝供给系统100包括两个从动辊和两个压辊，每个压辊被配置成压靠对应的从动辊，如上所述。在这种形式中，驱动系统可以操作性地连接至两个从动辊并且可以被配置成用于引起两个从动辊旋转。在另一种形式中，如图1所示，从动辊130是长辊，以及两个或更多个压辊140邻近从动辊定位，以将两根或更多根细丝110夹在从动辊与压辊之间。此外，驱动系统可以可操作地连接到压辊，以控制和改变除了从动辊之外的压辊的旋转速度。可替代地，驱动系统可以可操作地连接至两个从动辊和两个压辊，以引起所有四个辊旋转。在又一形式中，细丝供给系统包括两个驱动系统。在这种形式中，第一驱动系统连接至第一从动辊并且任选地连接至第一压辊，以引起第一辊转动。第二驱动系统连接至第二从动辊并且任选地连接至第二压力辊，以引起第二辊旋转。可替代地，一个驱动系统可以控制和改变两个从动辊的转速，而另一个驱动系统可以控制和改变压辊的转速。再次，可编程控制器可以用于控制和改变两个驱动系统的辊的旋转速度，或每个驱动系统可以包括单独的可编程控制器。可替代地，一个或两个驱动系统可以包括手动操作的控制系统，以控制辊的转速。驱动系统可以被配置成引起两个从动辊(以及可选地两个压辊)以期望的预定速度旋转。在另一种形式中，驱动系统可以被配置成用于使一个从动辊(以及任选地相邻的压辊)以与另一个从动辊(以及压辊，视情况而定)不同的速度旋转。
29.该系统被配置成使得，在使用中，至少两根连续的细丝110被供给在从动辊130与压辊140的旋转接触表面之间，如图1所示。
30.在一种形式中，与穿过纱线纺丝系统的粗纱120的线速度相比，施加到连续的细丝110的张力可以通过改变从动辊130的旋转速度而改变。通过降低从动辊140的旋转速度，连续的细丝110在被引入至粗纱120时被置于张力下。在一种形式中，细丝供给系统100被配置成将细丝110引入至粗纱120，而不在细丝110上施加任何张力。例如，通过以基本上等于粗纱120的线速度的速度旋转从动辊130，当细丝基本上不受张力时可以将细丝110引入至粗
纱120。在又一形式中，驱动系统可以被配置成引起从动辊130以比粗纱的线速度更快的速度旋转，使得连续的细丝110以松弛状态被推到粗纱120上。通过改变施加在连续的细丝上的张力，可以改变所生产的纱线的纤维结构，并因此改变纱线的性能。
31.在一种形式中，细丝供给系统100被配置成在从动辊130与一个或两个相邻的压辊140之间供给至少两根细丝110。
32.可替代地，如上所述，细丝供给系统可以被配置成在一对第一从动辊和第二从动辊与相邻的压辊之间供给两条细丝。在这种形式中，在将细丝供给到粗纱之前，将第一细丝供给到第一从动辊与压辊之间，以及将第二细丝供给到第二从动辊与压辊之间。可选地，系统可以被配置成将不同的张力施加于第一细丝和第二细丝。例如，细丝供给系统可以被配置成使得第一细丝在张力下被引入至粗纱，以及第二细丝在无张力下被引入至粗纱或者在松弛状态下被引入至粗纱。可替代地，可在无张力下将第一细丝引入至粗纱，以及可以在松弛状态下将第二细丝引入至粗纱。可以通过编程控制器或手动设置系统以使第一从动辊以与第二从动辊相同的速度或不同的速度旋转来获得不同水平的张力。例如，在一种形式中，如图2所示，该系统包括两个驱动系统。每个驱动系统可以包括驱动马达或由其组成。第一驱动电机被配置成驱动第一从动辊130a，第二驱动电机被配置成驱动第二从动辊130b。可以通过单独的可编程控制器手动地控制驱动电动机；或者单独的可编程控制器可以控制每个驱动电动机。如上所述，每个从动马达被配置成与压辊140接触。可选地，第一从动辊130a与第一驱动轴135a接合并且由第一驱动轴135a驱动。第一从动辊具有中心孔，第一驱动轴突出穿过该中心孔。第一驱动轴具有中心孔，第二驱动轴135b位于该中心孔中并且突出超过第一从动辊130a以与第二从动辊130b接合。第二驱动轴可以与第二从动辊的一个端部(诸如通过连接到第二从动辊的一个端部等)接合，但是优选地穿过第二从动辊的中心纵向孔并且与第二从动辊的中心纵向孔接合。第二从动辊130b由第二驱动轴135b驱动，第二驱动轴135b被配置成和被定尺寸成在第一驱动轴135a内自由旋转，如图2所示。通常，第二驱动轴由具有第一驱动轴的中心孔的轴承和第一从动辊支撑。在又一形式中，该系统被配置成使得第一驱动轴和第二驱动轴彼此间隔开。在这种形式中，第一驱动轴被配置成以期望的速度驱动第一从动辊，第二驱动轴被配置成以期望的速度驱动第二从动辊。
33.在一种形式中，该系统被配置成将一对细丝同时引入到两根粗纱中。例如，细丝供给系统可以被配置成在一对或多对从动辊和压辊之间供给四根细丝。在这种形式中，细丝供给系统可以包括至少一对且至多两对旋转的从动辊和压辊。在一个示例中，在第一从动辊和压辊之间供给两条细丝，以及在第二从动辊和压辊之间供给两条其他细丝。然后将四根细丝中的两根细丝引入至第一粗纱，而将另外两根细丝引入至第二粗纱。
34.在一种形式中，细丝供给系统包括闭合反馈回路。在这种形式中，细丝供给系统包括一个或更多个传感器以测量从动辊以及任选地压辊的转速。来自传感器的所测量的转速数据作为批处理的数据或者连续地被提供给驱动系统。驱动系统包括一个或更多个控制器，该一个或更多个控制器将所期望的转速与从动辊的所测量的转速进行比较，并且如果所测量的转速与从动辊的所期望的转速不同，则引起驱动系统将从动辊的转速调节到等于所期望的转速。以此方式，细丝供给系统可以监测施加至细丝的张力水平，并且可以在需要时自校正张力水平。
35.在一种形式中，该系统包括断裂检查点160，该断裂检查点160可以包括至少一个
光学传感器，该至少一个光学传感器被配置成在至少一根细丝在牵引区处被引入至粗纱之前识别该至少一根细丝中的断裂。例如，细丝可以在识别细丝何时断裂的光学传感器前方通过。在一种形式中，光学传感器可以位于细丝穿过的孔眼附近或之内，如图1所示。在传感器识别断裂的情况下，传感器可以向驱动系统的控制器提供信号，以停止纱线生产系统。可选地，控制系统还使得产生音频和/或视觉警报，以使操作者注意到破裂，使得能够迅速解决问题，并且能够重新开始纱线生产系统。可替换地，传感器可以发出其自身的警报，使得看到和/或听到警报的操作员可以停止纱线生产系统并解决该问题。
36.接下来，至少一根细丝任选地穿过定位引导件200，该定位引导件200具有本体210和一个或更多个引导通道，以在粗纱和一根或多根细丝被捻合在一起以形成纱线之前将一根或多根细丝110朝向粗纱120上或靠近粗纱120的所期望的位置引导。
37.申请人已经发现，通过改变至少两根细丝被引入至粗纱的位置可以生产具有特定性质的纱线。例如，通过在距粗纱的一个边缘不同距离处引入两根细丝，所得的纱线将具有与如果将细丝引入至粗纱的中心所不同的纤维结构和不同的特性。本技术人还发现，能够通过在不同的设定距离处将两种不同的细丝引入至粗纱来改变纱线的纤维结构。
38.本实用新型的定位引导件被配置成朝向在粗纱上或靠近粗纱的一个或多个设定位置引导两根或更多根细丝，以产生具有期望纤维结构的纱线。本实用新型因此可以用于产生具有预定纤维结构的纱线，以提供具有适用于具有已知目的的织物的性质的纱线。例如，本实用新型可以用于生产具有高韧度强度和伸长率的纱线。这种纱线非常适合用于鞋面和运动服装的织物。本实用新型还可以用于生产一种纱线，当编织成织物时，该纱线具有高耐磨性和爆裂强度、高撕裂强度和低起球敏感性。这种纱线可以用于制造适用于鞋面和汽车座椅的织物。
39.如图3至图4示，本实用新型的定位引导件200包括本体210和形成在该本体中的一个或更多个引导通道。每个通道均被配置成接纳连续的细丝110并且将细丝朝向在牵引区域中靠近粗纱120的期望位置引导。可选地，定位引导件200包括两个或更多个通道，以将两根或更多根细丝110引导至相对于粗纱120的期望位置。在一种形式中，定位引导件200可以包括四个通道，以将四根细丝110朝向粗纱120上或靠近粗纱120的期望位置引导。可替代地，定位引导件200可以位于并行操作的两根(第一和第二)纱线生产系统之间。在这种形式中，引导件可以被配置成将两根细丝引导至相对于第一纱线生产系统的粗纱的期望位置，并且同时将其他两根细丝引导至相对于第二纱线生产系统的粗纱的期望位置。
40.图3示出了根据本实用新型的定位引导件200的一种形式。定位引导件200被配置成将四根细丝110引导到一对平行运动的粗纱120中，如上所述。定位引导件200通常包括本体210、位于本体210的第一端部的第一部分230a和位于本体210的第二端部的第二部分230b。第一部分230a和第二部分230b均包括一对第一引导通道220a和第二引导通道220b。第一引导通道220a和第二引导通道220b中的每个通道被配置成在其中接纳细丝110，使得当细丝被引入至粗纱120时，运动的细丝穿过通道并且被通道引导。
41.在第一部分和第二部分的每一个中的第一引导通道220a和第二引导通道220b被间隔件250间隔开，该间隔件250被配置成将通道220a、220b与中心粗纱引导凹槽260间隔开3mm至13mm。间隔件250通常被放置成在粗纱引导凹槽260所处的中心线的左边和右边3mm至13mm之间引导细丝。
42.可选地，定位引导件200包括用于将定位引导件安装在纱线生产系统上的适当位置处的安装系统。在一种形式中，安装系统包括本体210，本体210横跨第一左引导件和第二右引导件的顶部形成，第一左引导件和第二右引导件两者都具有定位引导件的第一部分230a和第二部分230b，如图3所示。在一种形式中，每个凹槽260为大约5mm宽和大约10mm深。凹槽260被配置为与纱线生产系统的粗纱接合，以在使用期间将粗纱支撑或保持在位。在一种形式中，本体210被配置成与纱线生产系统的支撑结构(诸如辊的一部分或用于辊的支撑臂等)接合并由该支撑结构支撑。然而，可以设想，在其他形式中，轴可以被配置成与纱线生产系统中的任何合适的支撑结构接合并由任何合适的支撑结构支撑。在又一形式中，安装系统可以包括用于接纳在纱线生产系统的支撑结构中的一个或更多个凹部或孔扣内的一个或更多个突出构件。其他适合的安装系统可以可替代地用于将该定位引导件支撑或保持在位。
43.定位引导件的本体210还可以被配置成用于被保持以在使用过程中支撑引导件。在一种形式中，本体210是基本上圆柱形的并且基本上居中地定位在定位引导件200的第一部分230a和第二部分230b之间。环形凸缘位于本体210的每个端部处或附近，并且基本上围绕本体210的整个圆周延伸。在这种形式中，通过将定位引导件的本体定位在牵引臂中的开口内，定位引导件可以被装配到牵引辊的牵引臂上，使得定位引导件的第一部分和第二部分从牵引臂的任一侧延伸。
44.任选地，至少定位引导件的最内部臂还包括用于将臂连接到定位引导件的本体的强化区域。在一种形式中，如图3所示，强化区域可以是加厚区域，或者是在定位引导件200的最内部臂上形成的凸耳。在一种形式中，每个凸耳为约6mm长且直径为5.5mm。在图3所示的实施例中，凸耳被提供在定位引导件的所有四个臂上，尽管不必在最外部臂上具有凸耳。
45.定位引导件还可以被配置成用于帮助防止每根细丝在使用过程中被无意地拉出其对应的通道。在一种形式中，如图3所示，第一部分230a和第二部分230b各自包括一对臂270。每个臂270被配置成横跨相邻引导通道的至少一部分突出。在一种形式中，每个突出臂270包括在相邻引导通道的一部分上弯曲的钩275，以帮助防止通道中的细丝110在使用期间从通道拉出。在其他形式中，每个突出臂270是大致线性的，并且以任何合适的角度大致横跨相邻的通道延伸，以帮助防止通道中的细丝110在使用期间从通道拉出。
46.在一种形式中，在每对第一引导通道220a和第二引导通道220b中，一个臂270被定位成邻近每个通道并且朝向位于第一通道220a和第二通道220b之间的间隔件250突出。在隔离件250和每个突出臂270之间设置开口，以形成路径280，当细丝位于其相应的引导通道内时以及当纱线生产系统不操作时，当操作者从通道移除细丝时，每个细丝110可沿着该路径280通过。可选地，臂被配置成朝向臂的顶部渐缩。
47.定位引导件可以由任何适合的材料(诸如陶瓷、金属或塑料材料等)制成。在一种形式中，定位引导件是由注塑模制的聚合物制成的。
48.定位引导件可以具有任何适合的尺寸。在一种形式中，定位引导件是约95mm长。定位引导件的第一部分和第二部分中的每一个都是大约30mm长，其中，每个突出臂在底部是大约8mm宽、在顶部逐渐变细至大约6mm宽。
49.每对臂之间的间隔件是约10mm宽以及引导通道是约2mm宽。定位引导件的第一部分和第二部分被基本上圆柱形的本体间隔开，本体具有大约8mm的外径以及大约35mm的长
度。本体的内孔的直径是约6mm。定位引导体的每个环形凸缘具有约1.5mm的宽度并且被定位成离定位引导体的对应端部约6mm，从而为本体提供长度约20mm的中心区域。
50.在一种形式中，定位引导件200是聚结器(condenser)，如图3所示。
51.在另一种形式中，如图4中所示，定位引导件200包括w形辊，该w形辊可以被配置成或可以不被配置成在使用过程中沿着其纵向轴线旋转。w形辊包括基本圆柱形的辊本体210，基本圆柱形的辊本体210在辊本体的每一端部处具有第一部分230a和第二部分230b。辊还可以包括一对轴承，在本体的每个端部处有一个轴承，用于与支撑结构接合以将辊保持在位。例如，辊可以包括沿着辊的长度延伸的孔，以允许辊安装在旋转轴上，以引起辊旋转。可选地，旋转轴包括引起一个或更多个牵引辊旋转的牵引臂。
52.可选地，辊由钢或合金或任何合适的硬胶材料制成。
53.辊本体210包括两个引导通道281。在一种形式中，如图4所示，辊本体210包括一对第一部分230a和第二部分230b。在一种形式中，特别是当辊在使用期间旋转时，第一部分230a和第二部分230b中的每一个基本上围绕辊本体210的周缘延伸。引导通道281可以具有用于将细丝110朝向在粗纱上或靠近粗纱的期望位置引导的任何合适的形状。在一种形式中，每个通道基本上是w形的，如图4中所示。在另一形式中，每个通道可以实质上是uu形的。在一些形式中，一个通道可以是与另一个通道不同的形状。每个通道281被被配置成在其中接纳细丝110。
54.辊可以被配置成使得引导通道以任何期望的距离彼此间隔开。通常，引导通道281以3mm至13mm之间的距离彼此间隔开。在一种形式中，引导通道被定位成间隔开5mm至8mm。
55.在一种形式中，第一部分230a位于距辊本体210的中心线约0至13mm，优选0至8mm处。可替代地或附加地，第二部分230b被定位成在相反方向上距辊本体210的中心线大约0至13mm，优选地0至8mm。
56.通道可以具有任何合适的深度和宽度。在一种形式中，通道在最窄点处是6mm深和1mm宽，该最窄点位于通道的基部处。
57.类似地，辊本体210可以具有任何合适的尺寸。在一种形式中，辊本体大约为30mm长以及直径为40mm。在一种形式中，辊本体被配置成在第一端部处提供大约4mm宽的肩部，随后是在其最宽点处大约3mm宽的第一w形通道。第一w形通道之后是约10mm宽的间隔肩部和在其最宽点处约3mm宽的第二w形通道。在辊本体210的端部之前提供约10mm宽的另一肩部。
58.在另一种形式中，辊本体可以包括三个或更多个引导通道，用于引导三根或更多根细丝朝向相对于粗纱的期望位置。例如，在一种形式中，辊本体可以包括四个引导通道并且可以位于并行操作的两根纱线生产系统之间。在这种形式中，来自两个相邻引导通道的两根细丝可以被引导到相对于第一纱线生产系统的粗纱的期望位置，而来自另外两个相邻引导通道的两根细丝可以同时被引导到相对于第二纱线生产系统的粗纱的期望位置。
59.通过选择具有在引导件上的特定位置处以及彼此相距特定间隔的通道的引导件(其中使用两个或更多个通道)，可以在横跨牵引带的宽度或邻近粗纱的不同位置处将细丝引入至粗纱。当细丝和粗纱随后捻合在一起时，细丝在粗纱内的不同位置可以产生不同的纤维结构。因此，通过选择不同的引导设置，能够改变由纺纱系统生产的纱线的纤维结构和轮廓，以便生产具有预定特性的纱线。
60.回到纱线生产系统，当至少一根细丝110通过纱线生产系统时，粗纱同时在一对牵引带170之间通过，以基本上拉伸和展开粗纱120。在牵引结束时，至少一根细丝110被引入至粗纱120。优选地，通过使用如上所述的定位引导件，将细丝引入到粗纱的期望位置处，诸如在距粗纱的任一侧预定距离处或其附近等。至少一根细丝110可以在牵引带170的终端处或在牵引带之后被引入至粗纱120。
61.然后将粗纱和连续的细丝的组合的股线在至少一对往复辊190之间通过。每个辊190围绕其纵向轴线旋转并且以往复运动沿着其纵向轴线前后移动。往复辊190被配置成使得当一个辊沿着其纵向轴线在第一方向上移动时，另一个辊沿着其纵向轴线在与第一方向相反的第二方向上移动。辊190彼此相邻设置，并且具有彼此接触的接触表面，使得粗纱120和连续的细丝110的组合的股线夹在粗纱之间，并且当股线在往复辊之间通过时在s方向和z方向上捻合。在离开往复辊190后，粗纱120和连续的细丝110自捻合在一起以形成纱线300，如图1和图2所示。
62.本实用新型因此提供了一种细丝供给系统和方法，该细丝供给系统和方法被配置成在将细丝以设置在0至15cm之间的距离处引入至粗纱之前将预定量的张力施加到一根或多根细丝上，以实现用于预定应用的技术纱线。
63.优点
64.本实用新型的系统和方法允许通过在纱线生产过程中将一根或多根细丝引入至短纤维之前改变施加到一根或多根细丝上的张力来生产具有不同纤维结构和特性的多种纱线。可替代地或可替换地，通过本实用新型生产的纱线的纤维结构和特性可以通过在横跨牵引带的宽度的一个或更多个期望位置处或邻近粗纱将两根或更多根细丝引入至粗纱来预先确定。因此，可以制备纱线以具有有利于最终由纱线制成的织物的目的的性能。例如，具有高织物耐磨性的纱线可以用于生产用于汽车工业的织物。已经发现，本实用新型生产了较不易于织物起球的纱线、具有更高的织物爆裂强度的纱线以及与常规制造的纱线(示例a)相比具有增加的强度和伸长率的纱线。还发现本实用新型提高了短的纤维环纺丝纱线制造的效率。
65.本实用新型的以上描述包括其优选形式。在不背离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行修改。
66.此外，当具体特征存在已知的等效物时，此类等效物被结合，如同在本说明书中具体提及的。