一种自适应幅宽的dty复合纱整经装置
技术领域
1.本实用新型涉及整经装置技术领域，具体为一种自适应幅宽的dty复合纱整经装置。
背景技术：
2.整经是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程，经过整经的经纱供浆纱和穿经之用，整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定，整经装置可分为两大类，一类是传统的滚筒式摩擦传动整经装置，另一类是新型整经轴直接传动的整经装置。
3.传统的整经装置具有占地面积较小，操作方便的优点，但仍然存在其不足之处。
4.传统的整经装置在进行使用的过程中，由于其横向的移动速度不便，因此在纱线进行卷绕时，其卷绕的间距相同，卷绕过程中纱线的横向移动速度无法调节，因此无法适用于多种不同幅宽的dty复合纱使用。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种自适应幅宽的dty复合纱整经装置，以解决上述背景技术中提出的无法适用于多种不同幅宽dty复合纱使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自适应幅宽的dty复合纱整经装置，包括底座，还包括单向螺纹杆以及螺纹块；所述底座顶端的两侧均安装有安装板，且安装板相互远离一侧的底端均安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端均安装有驱动杆，且驱动杆的一端均安装有驱动齿轮，所述安装板之间通过转轴横向安装有从动转杆，且从动转杆的外壁安装有卷线辊筒，所述卷线辊筒两侧从动转杆的外壁均安装有从动齿轮，且底座的前端安装有控制面板，所述底座顶端的后端安装有两个支撑杆，且支撑杆的顶端安装有顶板，所述顶板的一侧安装有第二伺服电机，且顶板的内部开设有空腔，所述第二伺服电机的输出端安装有单向螺纹杆，且单向螺纹杆的外壁通过螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶端安装有连接杆，且连接杆的顶端安装有束线环。
7.优选的，所述驱动杆相互靠近的一端均穿过安装板，且驱动杆相互靠近的一端均延伸至安装板之间。
8.优选的，所述从动齿轮均位于驱动齿轮的上方，且从动齿轮均与驱动齿轮相互啮合。
9.优选的，所述单向螺纹杆的一端穿过顶板，且单向螺纹杆的一端延伸至空腔内部的一侧。
10.优选的，所述单向螺纹杆均通过转轴安装于空腔内部的一侧。
11.优选的，所述连接杆的顶端穿过顶板，且连接杆的顶端延伸至顶板的上方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第二伺服电机带动单向螺纹杆旋转，由于单向螺纹杆与螺纹块通过螺纹连接，故在单向螺纹杆进行旋转的过程中，螺纹块
可以在单向螺纹杆的外壁随着螺纹移动，通过第二伺服电机调节单向螺纹杆的旋转方向，使螺纹块在单向螺纹杆的外壁向右侧移动，通过螺纹块带动连接杆，使连接杆带动束线环移动，通过束线环则可以带动dty复合纱线的位置发生改变，而若幅宽较宽的纱线，则可以通过第二伺服电机控制单向螺纹杆，使单向螺纹杆旋转速度加快，使束线环带动纱线移动的距离变大，以此适应多种不同幅宽的dty复合纱，该结构通过改变纱线卷绕的水平位置，从而适应多种幅宽的dty复合纱使用。
附图说明
13.图1为一种自适应幅宽的dty复合纱整经装置的主视剖视结构示意图；
14.图2为一种自适应幅宽的dty复合纱整经装置的主视结构示意图；
15.图3为一种自适应幅宽的dty复合纱整经装置的侧视结构示意图；
16.图4为一种自适应幅宽的dty复合纱整经装置的图1中a处放大结构示意图。
17.图中：1、底座；2、控制面板；3、安装板；4、第一伺服电机；5、从动齿轮；6、支撑杆；7、顶板；8、从动转杆；9、驱动杆；10、驱动齿轮；11、螺纹块；12、空腔；13、单向螺纹杆；14、连接杆；15、束线环；16、第二伺服电机；17、卷线辊筒。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1-图4，一种自适应幅宽的dty复合纱整经装置，包括底座1，还包括单向螺纹杆13以及螺纹块11；底座1顶端的两侧均安装有安装板3，且安装板3相互远离一侧的底端均安装有第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出端均安装有驱动杆9，且驱动杆9的一端均安装有驱动齿轮10，安装板3之间通过转轴横向安装有从动转杆8，且从动转杆8的外壁安装有卷线辊筒17，卷线辊筒17两侧从动转杆8的外壁均安装有从动齿轮5，且底座1的前端安装有控制面板2，底座1顶端的后端安装有两个支撑杆6，且支撑杆6的顶端安装有顶板7，顶板7的一侧安装有第二伺服电机16，且顶板7的内部开设有空腔12，第二伺服电机16的输出端安装有单向螺纹杆13，且单向螺纹杆13的外壁通过螺纹连接有螺纹块11，螺纹块11的顶端安装有连接杆14，且连接杆14的顶端安装有束线环15；驱动杆9相互靠近的一端均穿过安装板3，且驱动杆9相互靠近的一端均延伸至安装板3之间；从动齿轮5均位于驱动齿轮10的上方，且从动齿轮5均与驱动齿轮10相互啮合；单向螺纹杆13的一端穿过顶板7，且单向螺纹杆13的一端延伸至空腔12内部的一侧；单向螺纹杆13均通过转轴安装于空腔12内部的一侧；连接杆14的顶端穿过顶板7，且连接杆14的顶端延伸至顶板7的上方；具体地，如图1、图2、图3和图4所示，使用该装置时，通过第一伺服电机4带动驱动杆9旋转，通过驱动杆9带动驱动齿轮10旋转，由于驱动齿轮10与从动齿轮5相互啮合，通过驱动齿轮10可以带动从动齿轮5旋转，通过从动齿轮5则可以带动从动转杆8旋转，通过从动转杆8带动卷线辊筒17旋转，通过第二伺服电机16调节单向螺纹杆13的旋转方向，使螺纹块11在单向螺纹杆13的外壁向
右侧移动，通过螺纹块11带动连接杆14，使连接杆14带动束线环15移动，通过束线环15则可以带动dty复合纱线的位置发生改变。
21.工作原理：工作人员将dty复合纱线穿过束线环15，并将其缠绕在卷线辊筒17的外壁，随后即可将第一伺服电机4启动，通过第一伺服电机4带动驱动杆9旋转，通过驱动杆9带动驱动齿轮10旋转，由于驱动齿轮10与从动齿轮5相互啮合，通过驱动齿轮10可以带动从动齿轮5旋转，通过从动齿轮5则可以带动从动转杆8旋转，通过从动转杆8带动卷线辊筒17旋转，通过卷线辊筒17的旋转将dty复合纱卷绕在卷线辊筒17的外壁，进行整经，在进行卷绕的过程中，工作人员将第二伺服电机16启动，通过第二伺服电机16带动单向螺纹杆13旋转，由于单向螺纹杆13与螺纹块11通过螺纹连接，故在单向螺纹杆13进行旋转的过程中，螺纹块11可以在单向螺纹杆13的外壁随着螺纹移动，通过第二伺服电机16调节单向螺纹杆13的旋转方向，使螺纹块11在单向螺纹杆13的外壁向右侧移动，通过螺纹块11带动连接杆14，使连接杆14带动束线环15移动，通过束线环15则可以带动dty复合纱线的位置发生改变，而若幅宽较宽的纱线，则可以通过第二伺服电机16控制单向螺纹杆13，使单向螺纹杆13旋转速度加快，使束线环15带动纱线移动的距离变大，以此适应多种不同幅宽的dty复合纱。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。