1.本技术涉及桥梁护栏施工技术领域，尤其是涉及一种桥梁护栏底座定型组合模板。
背景技术：
2.桥梁建筑中需要将护栏安装在道路两侧，护栏安装时底部需要底座进行固定支撑，桥梁护栏底座定型前需要先放入定型组合模板再倒入水泥使其成型。
3.定型组合模板是一种工具式模板，在施工时可在现场直接组装，亦可预拼成大块模板或构件模板，用起重机吊运装拆。
4.但是现有的定型组合模板在使用时，组装形成的空腔大小固定，导致无法使用同一套定型组合模板来制作不同尺寸的底座，适用范围小。
技术实现要素：
5.为了方便调节定型组合模板组装后形成的空腔大小，增大定型组合模板的适用范围，本技术提供一种桥梁护栏底座定型组合模板。
6.本技术提供一种桥梁护栏底座定型组合模板,采用如下的技术方案：
7.一种桥梁护栏底座定型组合模板，包括底模板、设置在所述底模板上的多个侧模板和分隔板，所述侧模板和所述分隔板相互垂直设置，所述底模板上设有多组用于调节相邻两侧模板之间距离的调节组件，所述侧模板上设有多组用于带动所述分隔板沿所述侧模板的长度方向移动的移动组件。
8.通过采用上述技术方案，调节组件能够调节相邻两侧模板之间的距离，移动组件能够带动多个分隔板沿侧模板的长度方向进行移动，从而能够调节底模板、多个侧模板和分隔板组装后形成的空腔的大小，有助于增大定型组合模板的适用范围。
9.在一个具体的可实施方案中，每组所述调节组件均包括第一活动块、螺杆和手轮，所述底模板的侧壁上设有活动槽，所述第一活动块设置在所述活动槽内且与所述侧模板连接，所述螺杆与所述第一活动块螺纹连接，所述手轮设置在所述螺杆伸出所述活动槽的一端。
10.通过采用上述技术方案，转动手轮，能够带动螺杆转动，从而能够带动第一活动块沿螺杆的长度方向进行移动，进而能够调节相邻两侧模板之间的距离，有助于对底模板、多个侧模板和分隔板组装后形成的空腔的大小进行调节，从而使得定型组合模板能够制作不同尺寸的底座，增大了定型组合模板的适用范围。
11.在一个具体的可实施方案中，每组所述调节组件均包括双向丝杠、转动轮和多个第二活动块，所述底模板的侧壁上设有放置槽，所述双向丝杠的一端设置在所述放置槽内，所述转动轮设置在所述双向丝杠伸出所述放置槽的一端，每一所述第二活动块与一所述侧模板连接且与所述双向丝杠螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，通过转动转动轮能够带动双向丝杠进行转动，从而能够
带动多个第二活动块靠近或者远离，进而能够调节相邻两个侧模板之间的距离，有助于对底模板、多个侧模板和分隔板组装后形成的空腔的大小进行调节，从而使得定型组合模板能够用于制作不同尺寸的底座，增大了定型组合模板的适用范围。
13.在一个具体的可实施方案中，每组所述移动组件均包括连接杆和滑块，所述侧模板上设有滑槽，所述分隔板上设有插孔，所述滑块滑动安装在所述滑槽内，所述连接杆的一端与滑块连接，所述连接杆远离所述滑块的一端设置在所述插孔内。
14.通过采用上述技术方案，滑块能够在滑槽内进行滑动，在连接杆的带动下，能够带动分隔板进行移动，从而能够调节相邻两个分隔板之间的距离，有助于对底模板、多个侧模板和分隔板之间的空腔的大小进行调节，从而使得定型组合模板能够用于制作不同尺寸的底座，增大了定型组合模板的适用范围。
15.在一个具体的可实施方案中，所述连接杆上设有抵紧板和限位螺母，所述抵紧板设置在所述滑块上，所述限位螺母与所述连接杆螺纹连接，所述抵紧板朝向所述滑块的一面上设有多个限位板，所述限位板设置在所述滑块的两侧且位于所述滑槽内。
16.通过采用上述技术方案，当滑块在滑槽内停止滑动时，通过拧紧限位螺母能够使得抵紧板和限位板与侧模板的顶面相抵紧，从而能够限制滑块的移动，进而能够阻挡分隔板在使用的过程中发生位移，有助于提升分隔板在使用过程中的稳定性。
17.在一个具体的可实施方案中，每一所述侧模板背离所述分隔板的一面上均设有支承块，所述底模板上设有多组用于固定所述支承块的固定组件。
18.通过采用上述技术方案，支承块能够对侧模板起到支承作用，有助于尽量避免侧模板在使用过程中发生变形，有助于保障定型组合模板的使用效果。
19.在一个具体的可实施方案中，所述固定组件包括连接板、滑移块、螺纹杆和紧固螺母，所述连接板与所述支承块连接，所述底模板的侧壁上设有滑移槽，所述滑移块设置在所述滑移槽内，所述螺纹杆的一端设置在所述滑移块上，所述螺纹杆远离所述滑移块的一端贯穿所述连接板，所述紧固螺母与所述螺纹杆螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，当支承块停止移动时，通过拧紧紧固螺母能够使得连接板与底模板的侧壁相抵紧，从而能够限制滑移块的移动，提升了支承块的稳定性，进一步提升了支承块对侧模板的支承效果，进一步保障了定型组合模板的使用效果。
21.在一个具体的可实施方案中，所述侧模板的一侧壁上设有拼装槽，所述侧模板上与所述拼装槽背离的另一侧壁上设有拼装块。
22.通过采用上述技术方案，拼装槽和拼装块的设置有助于提升不同的定型组合模板之间的拼装的便捷性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过调节组件和移动组件的设置，调节组件能够带动多个侧模板靠近或者远离，从而能够调节多个侧模板之间的距离；移动组件能够带动多个分隔板沿侧模板的长度方向进行移动，从而能够调节相邻两个分隔板之间的距离，有助于对底模板、多个侧模板和分隔板组装后形成的空腔的大小进行调节，从而使得定型组合模板能够用于制作不同尺寸的底座，增大了定型组合模板的适用范围；
25.2.通过抵紧板和限位螺母的设置，能够通过拧紧限位螺母使得抵紧板与侧模板相抵紧，从而能够限制滑块的移动，有助于阻挡分隔板在使用的过程中产生位移，提升了分隔
板的稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
27.图2是体现移动组件具体结构的爆炸示图。
28.图3是图1中a处的放大图。
29.图4是图1中b处的放大图。
30.图5是本技术实施例2的整体结构示意图。
31.附图标记说明：1、底模板；2、侧模板；3、分隔板；4、调节组件；41、第一活动块；42、螺杆；43、手轮；44、双向丝杠；45、转动轮；46、第二活动块；5、移动组件；51、连接杆；52、滑块；6、活动槽；7、放置槽；8、滑槽；9、插孔；10、抵紧板；11、限位螺母；12、限位板；13、支承块；14、固定组件；141、连接板；142、滑移块；143、螺纹杆；144、紧固螺母；15、滑移槽；16、拼装槽；17、拼装块。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.实施例1：
34.本技术实施例公开了一种桥梁护栏底座定型组合模板，参照图1，包括底模板1，底模板1上活动安装有两个侧模板2和两个分隔板3，两个侧模板2平行设置，两个分隔板3平行设置，侧模板2和分隔板3垂直设置，侧模板2长度方向的一侧壁上开设有拼装槽16，侧模板2长度方向的另一侧壁上一体成型有拼装块17，不同的定型组合模板上的拼装块17和拼装槽16能够相互拼装，提升了不同的定型组合模板之间的拼装的便捷性。
35.参照图1，底模板1上设置有多组调节组件4，每组调节组件4均包括第一活动块41、螺杆42和手轮43，底模板1的侧壁上设置有两个活动槽6，第一活动块41与侧模板2的底部固定连接，螺杆42的一端与活动槽6的槽壁转动连接，螺杆42的另一端伸出活动槽6，第一活动块41与螺杆42螺纹连接，手轮43固定连接在螺杆42伸出活动槽6的一端。转动手轮43，带动螺杆42转动，从而带动第一活动块41沿螺杆42的长度方向进行移动，能够对两个侧模板2之间的距离进行调节，有助于调节底模板1、两个侧模板2和两个分隔板3组装后形成的空腔的大小，从而使得定型组合模板能够制作不同尺寸的底座，增大了定型组合模板的适用范围。
36.参照图1和图2，侧模板2上设置有多组移动组件5，每组移动组件5均包括连接杆51和滑块52，侧模板2的顶面开设有滑槽8，分隔板3的顶面开设有插孔9，滑块52滑动安装在滑槽8内，连接杆51的一端与滑块52固定连接，连接杆51远离滑块52的一端插接在插孔9内。当两个侧模板2之间的距离调节之后，更换不同尺寸的分隔板3，将连接杆51远离滑块52的一端插接在分隔板3的插孔9内对分隔板3进行固定。拨动滑块52，使得滑块52在滑槽8内滑动，在滑块52滑动时，通过连接杆51的带动使得分隔板3在水平方向上进行移动，从而调节两个分隔板3之间的距离，有助于调节底模板1、两个侧模板2和两个分隔板3组装后形成的空腔的大小，从而使得定型组合模板能够制作不同尺寸的底座，增大了定型组合模板的适用范围。
37.参照图2和图3，连接杆51上贯穿连接有抵紧板10，抵紧板10设置在滑块52上方，连
接杆51螺纹连接有限位螺母11，限位螺母11设置在抵紧板10背离滑块52的一侧，抵紧板10的底面上固定有两个限位板12，两个限位板12设置在滑槽8内且设置在滑块52的两侧。当分隔板3的位置调节完成后，拧紧限位螺母11，使得抵紧板10抵紧侧模板2的顶面，从而限制滑块52的移动。同时拧紧限位螺母11能够使得两个限位板12抵紧在滑槽8内，有助于进一步限制滑块52的移动，从而阻挡了分隔板3在使用的过程中发生位移，有助于提升分隔板3在使用过程中的稳定性，提升了定型组合模板的使用效果。
38.参照图1和图4，每一侧模板2背离分隔板3的一面上均固定连接有支承块13，支承块13能够对侧模板2进行支承，有助于阻挡侧模板2在使用过程中发生变形，从而有助于保障定型组合模板的使用效果。底模板1上设有多组固定组件14，固定组件14包括连接板141、滑移块142、螺纹杆143和紧固螺母144，底模板1的侧壁上开设有滑移槽15，滑移块142活动安装在滑移槽15内，连接板141固定连接在支承块13的底部侧壁上，螺纹杆143的一端固定连接在滑移块142的侧壁上，螺纹杆143远离滑移块142的一端贯穿连接板141，紧固螺母144螺纹连接在螺纹杆143上且位于连接板141背离滑移块142的一侧。在调节侧模板2的位置时，支承块13随着侧模板2的移动而移动，滑移块142随着支承块13的移动而在滑移槽15内进行滑动。当侧模板2的位置调节完成后，支承块13停止移动，拧紧紧固螺母144，使得连接板141抵紧底模板1的侧壁，从而限制滑移块142的移动，提升了支承块13的稳定性，进一步提升了支承块13对侧模板2的支承效果，进一步保障了定型组合模板的使用效果。
39.本技术实施例的实施原理为：转动手轮43，带动螺杆42转动，从而带动第一活动块41沿螺杆42的长度方向进行移动，能够对两个侧模板2之间的距离进行调节；拨动滑块52，使得滑块52在滑槽8内滑动，在滑块52滑动时，通过连接杆51的带动使得分隔板3在水平方向上进行移动，从而调节两个分隔板3之间的距离，有助于调节底模板1、两个侧模板2和两个分隔板3组装后形成的空腔的大小，从而使得定型组合模板能够制作不同尺寸的底座，增大了定型组合模板的适用范围。
40.实施例2：
41.参照图5，本技术实施例与实施例1的不同之处在于，每组调节组件4均包括双向丝杠44、转动轮45和两个第二活动块46，底模板1的侧壁上开设有放置槽7，双向丝杠44的一端转动连接在放置槽7的槽壁上，双向丝杠44的另一端位于放置槽7外，转动轮45固定连接在双向丝杠44位于放置槽7外的一端，每一第二活动块46均固定连接在一个侧模板2的底部，两个第二活动块46均与双向丝杠44螺纹连接且两个连接处的螺纹旋向相反。转动转动轮45，使得双向丝杠44进行转动，带动两个第二活动块46相互靠近或者远离，从而带动两个侧模板2相互靠近或者远离，能够对两个侧模板2之间的距离进行调节，有助于对底模板1、两个侧模板2和分隔板3组装后形成的空腔的大小进行调节，从而使得定型组合模板能够用于制作不同尺寸的底座，增大了定型组合模板的适用范围。
42.本技术实施例的实施原理为：转动转动轮45，使得双向丝杠44进行转动，带动两个第二活动块46相互靠近或者远离，从而带动两个侧模板2相互靠近或者远离，能够对两个侧模板2之间的距离进行调节；拨动滑块52，使得滑块52在滑槽8内滑动，在滑块52滑动时，通过连接杆51的带动使得分隔板3在水平方向上进行移动，从而调节两个分隔板3之间的距离，有助于调节底模板1、两个侧模板2和两个分隔板3组装后形成的空腔的大小，从而使得定型组合模板能够制作不同尺寸的底座，增大了定型组合模板的适用范围。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。