1.本实用新型涉及挂篮施工技术领域，尤其涉及挂篮钢吊带辅助安全装置。
背景技术：
2.挂篮是悬臂施工中的主要设备，菱形挂篮主要由菱形桁架、悬吊系统、走行系统、模板系统及张拉操作平台五部分组成。其中悬吊系统用于悬挂模板系统、调整模板的标高。
3.悬吊系统结构如附图1所示，浇筑完成的箱梁顶板上安装桁架、桁架一端伸出箱梁，该端的桁架上安装有前上横梁，前上横梁上安装有起升机构，起升机构上安装钢吊带，钢吊带向下延伸连接有前下横梁。与此同时，箱梁底板内也安装有起升机构，起升机构上也安装钢吊带，钢吊带向下延伸连接有后下横梁，前下横梁和后下横梁之间设置有底模。
4.起升机构的作用是带动钢吊带上下升降，以便于调整底模标高。以前上横梁上的起升机构为例，如附图2和3所示，起升机构通常包括底座、千斤顶和顶座，前上横梁上方固定底座，底座和顶座之间布置两个千斤顶，钢吊带穿设在顶座、底座和前上横梁之间，钢吊带上有若干个销孔。顶座和钢吊带之间穿设有固定销轴，在固定销轴的作用下，千斤顶运行时可以带动顶座和钢吊带一同升降。
5.为避免千斤顶承重，防止千斤顶意外失效，在钢吊带的一个销孔上还穿设有安全销轴，安全销轴是增加钢吊带的稳定的一项措施。安全销轴两端抵在底座上，由底座对其进行支撑，可以防止钢吊带意外下移，但是由于销孔间距一定，安全销轴不可能刚好抵在底座上，这就需要在安全销轴两端和底座之间设置多层钢垫板、并将钢垫板焊接在一起，以稳定的对安全销轴进行支撑。
6.设置多层钢垫板对安全销轴进行支撑的方式费时费力，根据不同工况的要求，钢垫板高度需要来回调整，因此施工人员操作繁琐，钢垫板焊接在一起后还无法重复利用。
技术实现要素：
7.本实用新型为了解决采用多层钢垫板对安全销轴进行支撑的方式操作繁琐的问题，提供挂篮钢吊带辅助安全装置，该装置安装在底座和前下横梁之间，自身可以调整高度，无论安全销轴所处位置，都可以准确、稳定的对其进行支撑，无需采用多层钢板。
8.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
9.挂篮钢吊带辅助安全装置，包括连接钢吊带的安全销轴，还包括可调支撑组件，所述安全销轴穿设在钢吊带上的一个销孔内，选择销孔时，可选择位于起升机构的底座上方、最靠近底座的一个销孔，安全销轴与其连接，安全销轴的两端可拆卸设置有所述可调支撑组件，由可调支撑组件对安全销轴进行稳固支撑；
10.两端的可调支撑组件对称布设，每端的所述可调支撑组件包括撑板、锁紧螺母和撑杆，所述撑板中部为圆管状，安全销轴穿设在撑板中部，安全销轴穿过撑板中部后、连接有所述锁紧螺母，实现撑板与安全销轴的连接固定，两个可调支撑组件的撑板配合夹持钢吊带，实现钢吊带、安全销轴和撑板之间的固定；
11.所述撑板上螺纹连接有所述撑杆，撑杆竖向布设、且贯穿撑板，撑杆可以调整撑板高度，进而适应安全销轴的高度，撑杆包括小撑杆和大撑杆，便于提供多方位的支撑力，所述小撑杆位于撑板前侧、靠近钢吊带，所述大撑杆位于撑板后侧、远离钢吊带。
12.进一步地，所述安全销轴为长圆杆状，安全销轴与撑板中部相适配，安全销轴两端设置有用于连接锁紧螺母的螺纹，便于实现锁紧螺母的安装。
13.进一步地，所述撑板为梯形板，两个撑板之间布设所述钢吊带，每个撑板两侧边向外扩展，撑板截面向远离钢吊带的方向依次增加，可使得小撑杆和大撑杆布置在不同的位置。
14.进一步地，所述小撑杆数量为两个，所述大撑杆数量也为两个，两个小撑杆间距小于两个大撑杆间距，小撑杆和大撑杆结构相同，小撑杆和大撑杆直径、长度不同，更能稳定的支撑撑板。
15.进一步地，所述小撑杆包括上下依次布置的拧转段、螺杆段和稳固段，所述螺杆段和撑板螺纹连接，螺杆段上端侧壁环向开设有多个竖直平面形成所述拧转段，工具可拧转段配合可便于旋转撑杆，螺杆段下端向外扩张呈圆盘状形成所述稳固段，提高了螺杆段下端截面面积。
16.进一步地，所述撑板上竖向设置有小螺筒和大螺筒，所述小螺筒和大螺筒均布设在撑板上方，所述大螺筒向下延伸贯穿撑板，小螺筒内布置所述小撑杆，大螺筒内布置所述大撑杆，便于撑杆和撑杆稳定的连接，所述小螺筒和大螺筒之间还设置有肋板，肋板和撑板固定连接，提高螺筒的安装强度。
17.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型结构设计合理，取消了常规采用多层钢垫板来支撑安全销轴的手段，将安全销轴适当加长，并在安全销轴两端连接可调支撑组件，可调支撑组件操作简单，使用方便且安全稳定，并且自身高度可灵活调整，可调支撑组件可跟随安全销轴的高低位置进行适当调整，对安全销轴进行稳定牢固的支撑。
19.本实用新型的撑板采用套设和锁紧螺母的连接方式，可实现撑板、安全销轴和钢吊带之间的连接固定，在此基础上，通过撑杆可实现对钢吊带的支撑。撑杆又分为小撑杆和大撑杆，且都布置在撑板的不同位置，实现多方位的支撑，保证对钢吊带支撑的牢靠。
附图说明
20.图1是悬吊系统示意图。
21.图2是起升机构主视图。
22.图3是起升机构侧视图。
23.图4是本实用新型挂篮钢吊带辅助安全装置的可调支撑组件示意图。
24.图5是本实用新型挂篮钢吊带辅助安全装置的可调支撑组件和起升机构安装的侧视图。
25.图6是本实用新型挂篮钢吊带辅助安全装置的图5中a-a向剖视图。
26.附图中标号为：1箱梁顶板，2桁架，3前上横梁，4起升机构，41底座，42千斤顶，43顶座，5钢吊带，51销孔，6前下横梁，7箱梁底板，8后下横梁，9底模，10固定销轴，11安全销轴，12钢垫板，13撑板，14锁紧螺母，15撑杆，151小撑杆，152大撑杆，16拧转段，17螺杆段，18稳
固段，19小螺筒，20大螺筒，21肋板。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述：
28.如图4~图6所示，挂篮钢吊带辅助安全装置，包括连接钢吊带5的安全销轴11，钢吊带5上自带有销孔51，安全销轴11穿设在钢吊带5上的一个销孔51内，安全销轴11为长圆杆状。
29.为了便于对安全销轴11进行支撑，还包括可调支撑组件，可调支撑组件自身高度可调，安全销轴11的两端可拆卸设置有可调支撑组件，无论安全销轴11所处位置高低，采用可调支撑组件均可对安全销轴11进行有效的支撑。
30.两端的可调支撑组件对称布设，并且两个可调支撑组件配合固定钢吊带5。每端的可调支撑组件包括撑板13、锁紧螺母14和撑杆15，如图4所示。两个撑板13之间布设钢吊带5，撑板13为梯形板，这里只是近似于梯形轮廓，具体的，每个撑板13两侧边向外扩展，撑板13截面向远离钢吊带5的方向依次增加，也即是靠近钢吊带5的撑板13一端截面小、远离钢吊带5的撑板13一端截面大。
31.撑板13中部为圆管状，安全销轴11穿设在撑板13中部，即安全销轴11与撑板13中部相适配。当安全销轴11穿过撑板13中部后、连接有锁紧螺母14，为了实现锁紧螺母14的安装，安全销轴11两端设置有用于连接锁紧螺母14的螺纹。
32.撑板13与安全销轴11套设后、通过锁紧螺母14锁止，即可实现撑板13与安全销轴11的固定，此时两个可调支撑组件的撑板13配合夹持钢吊带5，撑板13不可再沿着安全销轴11轴向移动。
33.为了实现对撑板13的支撑，撑板13上螺纹连接有撑杆15，撑杆15数量为四个，撑杆15竖向布设、且贯穿撑板13。
34.撑杆15包括小撑杆151和大撑杆152，小撑杆151数量为两个，小撑杆151位于撑板13前侧、靠近钢吊带5；大撑杆152数量也为两个，大撑杆152位于撑板13后侧、远离钢吊带5，两个小撑杆151间距小于两个大撑杆152间距。
35.本实施例中，小撑杆151和大撑杆152结构相同，小撑杆151包括上下依次布置的拧转段16、螺杆段17和稳固段18。螺杆段17和撑板13螺纹连接，螺杆段17上端侧壁环向开设有多个竖直平面形成拧转段16，通过工具转动拧转段16即可使整个撑杆15旋转，螺杆段17下端向外扩张呈圆盘状形成稳固段18，可以提高撑杆15支撑的稳定性。
36.大撑杆152也是上述结构，但是小撑杆151和大撑杆152直径、长度不同，小撑杆151直径较细、长度较短，大撑杆152则反之。
37.为了保证撑杆15转动的稳定，在撑板13上竖向设置有小螺筒19和大螺筒20，小螺筒19内布置小撑杆151，大螺筒20内布置大撑杆152，因此小螺筒19和大螺筒20之间的连线为等腰梯形。小螺筒19和大螺筒20均布设在撑板13上方，但是大螺筒20向下延伸贯穿撑板13，也即是大螺筒20高度相对较长。
38.为了保证小螺筒19、大螺筒20和撑板13之间的连接强度，在小螺筒19和大螺筒20之间还设置有肋板21，肋板21数量为四个，四个肋板21连接组合呈梯形，肋板21和撑板13固定连接。
39.本实用新型是安装在起升机构4上的、配合起升机构4使用。如图5和图6所示，以前上横梁3上的起升机构4为例：当千斤顶42带动顶座43移动，顶座43同步带动钢吊带5升降，当升降至所需高度后、千斤顶42停止运行。此时将安全销轴11穿设在一个适当的销孔51内，而后将两个撑板13分别穿设在安全销轴11两侧，再拧上锁紧螺母14实现撑板13与安全销轴11的固定。施工人员再依次拧动两个撑板13上的各个撑杆15，使小撑杆151紧抵在底座41上、大撑杆152紧抵在前上横梁3上即可。在千斤顶42对钢吊带5提供支撑力的前提下，可调支撑组件可以对钢吊带5再进行稳定的支撑，同时也可预防千斤顶42失效造成的事故。
40.以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。