1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种悬浇箱梁用的挂篮。
背景技术：
2.挂篮是悬臂施工中的主要设备，按结构形式可分为桁架式、斜拉式、型钢式及混合式四种。
3.经检索，公开号为cn215562013u的中国专利，公开了一种悬浇箱梁施工用挂篮，通过三个高强度矩形管与第一u型钢板及的u型钢板通过螺母固定连接，实现使用少量螺栓将所用连接件固定，配合u型架底部设置的定位块可快速通过定位槽实现组装，然而仍存在以下缺陷，缺少u型架辅助固定机构，u型架滑动安装在方管顶端，在工作过程中u型架受到碰撞容易发生移动，影响挂篮的使用。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种悬浇箱梁用的挂篮。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种悬浇箱梁用的挂篮，包括方管、槽钢和u型架，所述方管设有两个以上，且方管两端对称安装有槽钢，所述方管两端对称固定安装有堵块，且堵块靠近槽钢一端固定安装有连接螺杆，所述连接螺杆一端延伸至槽钢外侧，且连接螺杆外侧安装有螺母，所述方管顶端滑动安装有两个以上u型架，所述方管顶端开设有矩形槽，所述u型架底端均匀固定安装两个以上空心块，且空心块滑动安装在方管内部，所述空心块内部对称滑动安装两个方块，且两个方块相互远离一端均固定安装有锥形块，所述方管内部均匀开设两个以上限位方槽，所述锥形块一端延伸至限位方槽内部，所述空心块顶端滑动安装有尖锥方块，且尖锥方块顶端延伸至u型架内部，所述u型架上均匀滑动安装两个t型圆块，且t型圆块底端延伸至u型架内部并固定安装在尖锥方块顶端。
7.进一步的，所述t型圆块外侧安装有弹簧一，且弹簧一两端分别固定安装在t型圆块上以及u型架上。
8.进一步的，所述空心块内部底端开设有条形槽，且条形槽内部固定安装有导杆，所述导杆环形侧面上对称滑动安装两个滑块，且两个滑块分别固定安装在方块底端。
9.进一步的，所述导杆外侧对称安装两个弹簧二，且弹簧二两端分别固定安装在条形槽内壁上以及滑块上。
10.进一步的，所述t型圆块外侧对称固定安装两个l型卡杆，所述u型架上均匀开设两个以上圆孔，所述l型卡杆一端延伸至圆孔内部。
11.进一步的，所述方管顶端对称开设两个以上圆柱孔，且两个以上圆柱孔分别位于矩形槽两侧，所述圆孔横截面的大小与圆柱孔横截面的大小和l型卡杆底端横截面的大小相同。
12.进一步的，所述u型架上均匀开设两个以上凹槽，且凹槽一端与圆孔相通，所述凹槽与l型卡杆上下对齐。
13.进一步的，所述空心块顶端开设有方孔，所述u型架底端均匀开设两个以上方形槽，且方形槽与方孔对齐，所述方形槽和方孔内部滑动安装有尖锥方块。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.通过锥形块和限位方槽便于辅助调节u型架的位置，进而便于吊装不同尺寸的桥体，u型架移动带动空心块沿着矩形槽和方管移动，在空心块移动过程中，方管内壁对锥形块的斜面进行挤压，进而使得锥形块水平移动，当锥形块一端与其他的限位方槽对齐时，在弹簧二弹力的作用下，滑块移动带动方块移动，进而带动锥形块移动进入限位方槽内部，直至u型架移动至合适位置。
16.2.通过桥体挤压t型圆块，进而推动方块一端进入限位方槽内部，桥体向下挤压t型圆块，t型圆块向下移动带动尖锥方块向下移动，尖锥方块向下移动与方块贴合，进而通过尖锥方块的斜面对方块进行挤压，进而推动方块水平反向移动，方块移动一端进入限位方槽内部，进而将空心块辅助固定在方管内部。
17.3.通过l型卡杆卡接在圆柱孔内部，进而辅助固定u型架的位置，在t型圆块向下移动过程中带动l型卡杆移动进入圆柱孔内部，进而辅助固定空心块的位置，t型圆块向下移动对弹簧一进行挤压，使得弹簧一产生弹力，弹簧一的弹力便于t型圆块和l型卡杆的移动复位。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种悬浇箱梁用的挂篮的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种悬浇箱梁用的挂篮的方管剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种悬浇箱梁用的挂篮的空心块剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种悬浇箱梁用的挂篮的局部放大结构示意图。
22.图中：1、方管；2、槽钢；3、u型架；4、连接螺杆；5、螺母；6、矩形槽；7、空心块；8、方块；9、锥形块；10、限位方槽；11、尖锥方块；12、t型圆块；13、弹簧一；14、导杆；15、滑块；16、弹簧二；17、圆柱孔；18、l型卡杆；19、堵块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照图1-图4，一种悬浇箱梁用的挂篮，包括方管1、槽钢2和u型架3，方管1设有两个以上，且方管1两端对称安装有槽钢2，方管1两端对称焊接有堵块19，且堵块19靠近槽钢2一端焊接有连接螺杆4，连接螺杆4一端延伸至槽钢2外侧，且连接螺杆4外侧安装有螺母5，螺母5一端与槽钢2外壁相贴合，连接螺杆4和螺母5的设计便于将方管1固定安装在槽钢2内部，方管1顶端滑动安装有两个以上u型架3，u型架3的设计便于对浇筑完成的桥体进行吊装，方管1顶端加工有矩形槽6，u型架3底端均匀焊接两个以上空心块7，且空心块7滑动安装
在方管1内部，矩形槽6的设计便于将空心块7滑动安装在方管1内部，空心块7内部对称滑动安装两个方块8，且两个方块8相互远离一端均焊接有锥形块9，方管1内部均匀加工两个以上限位方槽10，锥形块9一端延伸至限位方槽10内部，锥形块9和限位方槽10的设计便于调节固定u型架3的位置，空心块7顶端滑动安装有尖锥方块11，且尖锥方块11顶端延伸至u型架3内部，尖锥方块11底端与方块8并不贴合，进而便于锥形块9受到方管1移动带动方块8移动，u型架3上均匀滑动安装两个t型圆块12，且t型圆块12底端延伸至u型架3内部并焊接在尖锥方块11顶端，t型圆块12的设计便于推动尖锥方块11移动。
25.本实用新型中，需要说明的是，t型圆块12外侧装配有弹簧一13，且弹簧一13两端分别固定安装在t型圆块12上以及u型架3上，弹簧一13的设计便于t型圆块12和尖锥方块11的移动复位，u型架3上均匀开设两个以上圆柱槽，圆柱槽的设计便于t型圆块12隐藏在u型架3内部，空心块7内部底端加工有条形槽，且条形槽内部焊接有导杆14，导杆14环形侧面上对称滑动安装两个滑块15，且两个滑块15分别焊接在方块8底端，滑块15和导杆14的设计便于方块8滑动安装在空心块7内部，导杆14外侧对称装配两个弹簧二16，且弹簧二16两端分别焊接在条形槽内壁上以及滑块15上，弹簧二16的设计便于方块8和锥形块9的移动复位。
26.尤其的，t型圆块12外侧对称焊接两个l型卡杆18，u型架3上均匀加工两个以上圆孔，l型卡杆18一端延伸至圆孔内部，方管1顶端对称加工两个以上圆柱孔17，且两个以上圆柱孔17分别位于矩形槽6两侧，圆孔横截面的大小与圆柱孔17横截面的大小和l型卡杆18底端横截面的大小相同，圆孔的设计便于l型卡杆18跟随t型圆块12移动，l型卡杆18移动进入圆柱孔17内部，进而辅助固定空心块7在方管1内部的位置，u型架3上均匀加工两个以上凹槽，且凹槽一端与圆孔相通，凹槽与l型卡杆18上下对齐，凹槽的设计便于l型卡杆18隐藏收纳在空心块7内部，空心块7顶端加工有方孔，u型架3底端均匀加工两个以上方形槽，且方形槽与方孔对齐，方形槽和方孔内部滑动安装有尖锥方块11，方形槽和方孔的设计便于尖锥方块11的滑动安装。
27.工作原理：当需要将桥体放置在挂篮内部时，首先沿着u型槽水平调节u型架3的位置，u型架3移动带动空心块7沿着矩形槽6和方管1移动，在空心块7移动过程中，方管1内壁对锥形块9的斜面进行挤压，进而使得锥形块9水平移动，锥形块9水平移动带动方块8移动，方块8移动带动滑块15沿着导杆14移动，进而对弹簧二16进行拉伸，使得弹簧二16产生弹力，进而将锥形块9收纳在空心块7内部，当锥形块9一端与其他的限位方槽10对齐时，在弹簧二16弹力的作用下，滑块15移动带动方块8移动，进而带动锥形块9移动进入限位方槽10内部，直至u型架3移动至合适位置，接着将桥体放置在u型架3内部，在桥体自身重力的作用下，桥体向下挤压t型圆块12，t型圆块12向下移动带动尖锥方块11向下移动，尖锥方块11向下移动与方块8贴合，进而通过尖锥方块11的斜面对方块8进行挤压，进而推动方块8水平反向移动，方块8移动一端进入限位方槽10内部，进而将空心块7辅助固定在方管1内部，方块8反向移动的同时带动滑块15沿着导杆14移动，进而对弹簧二16进行挤压，使得弹簧二16产生弹力，弹簧二16的弹力便于方块8的移动从限位方槽10内部脱离，在t型圆块12向下移动过程中带动l型卡杆18移动进入圆柱孔17内部，进而辅助固定空心块7的位置，t型圆块12向下移动对弹簧一13进行挤压，使得弹簧一13产生弹力，弹簧一13的弹力便于t型圆块12和l型卡杆18的移动复位。
28.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，
可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接、或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。