1.本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体涉及一种桥梁吊杆同步张拉工装。
背景技术：
2.在建筑工程快速发展的时代，系杆拱桥、悬索桥在城市桥梁的应用越来越广，钢吊索的张拉施工是桥梁支撑体转换的关键节点，如何让多根钢吊索在短时间内实现快速精准地同步张拉是施工的难点，传统吊索张拉装置存在自重大、费用高、操作不便等问题。
技术实现要素：
3.为了解决上述传统吊索张拉装置存在自重大、费用高、操作不便的技术问题，本实用新型提供一种桥梁吊杆同步张拉工装，减少了桥梁吊杆同步张拉工装的部件，减轻了桥梁吊杆同步张拉工装的自重，降低了费用，并且便于操作。
4.本实用新型提供了一种桥梁吊杆同步张拉工装，包括上反力架、下反力架、精轧螺纹钢、张拉千斤顶、千斤顶垫板及精轧螺纹钢螺母，所述上反力架与所述下反力架并列间隔设置，且所述上反力架的中部设有一用于桥梁吊杆穿过的通孔；所述精轧螺纹钢分别设置在所述下反力架的两端，且所述精轧螺纹钢的一端穿过所述下反力架并设有所述精轧螺纹钢螺母，另一端依次穿过所述上反力架、所述张拉千斤顶及所述千斤顶垫板并设有所述精轧螺纹钢螺母。
5.在本实用新型提供的桥梁吊杆同步张拉工装的一种较佳实施例中，所述上反力架包括上反力架面板、上反力架侧板、上反力架筋板及上反力架垫板，所述上反力架面板并列间隔设置，且所述上反力架面板的中部设有第一通孔；所述上反力架侧板分别设置在所述上反力架面板的两侧，且所述上反力架侧板的顶部及底部分别与两个所述上反力架面板相连接；所述上反力架筋板间隔设置在两个所述上反力架侧板之间，且所述上反力架筋板分别与所述上反力架面板及所述上反力架侧板相连接；所述上反力架垫板设置在所述上反力架面板面向所述下反力架的一面的中部，且所述上反力架垫板的中部设有第二通孔；所述第一通孔及所述第二通孔的轴线重合，并共同形成所述通孔。
6.在本实用新型提供的桥梁吊杆同步张拉工装的一种较佳实施例中，所述第一通孔及所述第二通孔的直径相同。
7.在本实用新型提供的桥梁吊杆同步张拉工装的一种较佳实施例中，两个所述上反力架侧板通过若干螺栓相互固定。
8.在本实用新型提供的桥梁吊杆同步张拉工装的一种较佳实施例中，所述上反力架垫板采用40cr材料制成。
9.在本实用新型提供的桥梁吊杆同步张拉工装的一种较佳实施例中，所述张拉千斤顶为穿心式千斤顶。
10.在本实用新型提供的桥梁吊杆同步张拉工装的一种较佳实施例中，所述下反力架包括下反力架侧板、下反力架垫板、下反力架u形环及下反力架筋板，所述下反力架侧板并
列间隔设置；所述下反力架垫板分别设置在所述下反力架侧板两端，且所述下反力架垫板的两侧分别与两个所述下反力架侧板相连接；所述下反力架u形环并列间隔设置在所述下反力架侧板的中部，且所述下反力架u形环两端的横搭分别与位于所述下反力架侧板两端的所述下反力架垫板相连接，所述下反力架u形环的侧面分别与邻近的所述下反力架侧板相连接；所述下反力架筋板分别间隔设置在所述下反力架侧板的两端，且位于所述下反力架垫板上方的所述下反力架筋板分别与两个所述下反力架侧板及下反力架垫板的顶部相连接，位于所述下反力架u形环的横搭上方的所述下反力架筋板分别与两个所述下反力架侧板及所述下反力架u形环的横搭的顶部相连接。
11.在本实用新型提供的桥梁吊杆同步张拉工装的一种较佳实施例中，两个所述下反力架侧板通过若干螺栓相互固定。
12.相较于现有技术，本实用新型提供的桥梁吊杆同步张拉工装具有以下有益效果：
13.一、通过设置上反力架、下反力架、精轧螺纹钢、张拉千斤顶、千斤顶垫板及精轧螺纹钢螺母，减少了桥梁吊杆同步张拉工装的部件，减轻了桥梁吊杆同步张拉工装的自重，降低了费用，并且便于操作。
14.二、通过设置上反力架垫板，能有效防止因轴肩位置受力面积小，应力过大而产生局部破裂。
15.三、通过设置下反力架侧板、下反力架垫板、下反力架u形环及下反力架筋板，并将下反力架垫板焊接于下反力架u形环的横搭处，通过结构本体受力，防止了焊缝受力过大而产生裂纹，安全性高。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
17.图1是本实用新型提供的桥梁吊杆同步张拉工装的组装图；
18.图2是图1所示上反力架的结构示意图；
19.图3是图2所示上反力架去掉一侧上反力架侧板的结构示意图；
20.图4是图1所示下反力架的结构示意图；
21.图5是图4所示下反力架去掉一侧上反力架侧板的结构示意图；
22.图6是图4所示下反力架沿a-a线的剖视图；
23.图7是图4所示下反力架的俯视图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1，图1是本实用新型提供的桥梁吊杆同步张拉工装的组装图。所述桥梁
吊杆同步张拉工装1包括上反力架11、下反力架12、精轧螺纹钢13、张拉千斤顶14、千斤顶垫板15及精轧螺纹钢螺母16，所述上反力架11与所述下反力架12并列间隔设置，且所述下反力架12安装在桥梁吊杆21的索头处，所述上反力架11的中部设有一用于桥梁吊杆21穿过的通孔111；所述精轧螺纹钢13分别设置在所述下反力架12的两端，且所述精轧螺纹钢13的一端穿过所述下反力架12并设有所述精轧螺纹钢螺母16，另一端依次穿过所述上反力架11、所述张拉千斤顶14及所述千斤顶垫板15并设有所述精轧螺纹钢螺母16；具体的，所述张拉千斤顶14为穿心式千斤顶。
26.请一并参阅图2及图3，其中，图2是图1所示上反力架的结构示意图；图3是图2所示上反力架去掉一侧上反力架侧板的结构示意图。所述上反力架11包括上反力架面板112、上反力架侧板113、上反力架筋板114及上反力架垫板115，所述上反力架面板112并列间隔设置，且所述上反力架面板112的中部设有第一通孔1121；所述上反力架侧板113分别设置在所述上反力架面板112的两侧，且所述上反力架侧板113的顶部及底部分别与两个所述上反力架面板112相连接，两个所述上反力架侧板113通过若干螺栓相互固定；所述上反力架筋板114间隔设置在两个所述上反力架侧板113之间，且所述上反力架筋板114分别与所述上反力架面板112及所述上反力架侧板113相连接；所述上反力架垫板115设置在所述上反力架面板112面向所述下反力架13的一面的中部，且所述上反力架垫板115的中部设有第二通孔1151；所述第一通孔1121及所述第二通孔1151的轴线重合，且所述第一通孔1121及所述第二通孔1151的直径相同并共同形成所述通孔111。
27.所述上反力架垫板115采用40cr材料制成，具有良好的屈服极限和抗拉极限，防止因轴肩位置受力面积小，应力过大而产生局部破裂。
28.请一并参阅图4、图5、图6及图7，其中，图4是图1所示下反力架的结构示意图；图5是图4所示下反力架去掉一侧上反力架侧板的结构示意图；图6是图4所示下反力架沿a-a线的剖视图；图7是图4所示下反力架的俯视图。所述下反力架12包括下反力架侧板121、下反力架垫板122、下反力架u形环123及下反力架筋板124，所述下反力架侧板121并列间隔设置，且两个所述下反力架侧板121通过若干螺栓相互固定；所述下反力架垫板122分别设置在所述下反力架侧板121两端，且所述下反力架垫板122的两侧分别与两个所述下反力架侧板121相连接；所述下反力架u形环123并列间隔设置在所述下反力架侧板121的中部，且所述下反力架u形环123两端的横搭1231分别与位于所述下反力架侧板121两端的所述下反力架垫板122相连接，所述下反力架u形环123的侧面分别与邻近的所述下反力架侧板121相连接；所述下反力架筋板124分别间隔设置在所述下反力架侧板121的两端，且位于所述下反力架垫板122上方的所述下反力架筋板124分别与两个所述下反力架侧板121及所述下反力架垫板122的顶部相连接，位于所述下反力架u形环123的横搭1231上方的所述下反力架筋板124分别与两个所述下反力架侧板121及所述下反力架u形环123的横搭1231的顶部相连接。
29.张拉时，先将所述下反力架12安装在桥梁吊杆21的索头处，然后依次安装所述精轧螺纹钢13、所述上反力架11、所述张拉千斤顶14、所述千斤顶垫板15，并在所述精轧螺纹钢13的两端用所述精轧螺纹钢螺母16进行固定；然后启动所述张拉千斤顶14，所述上反力架11沿着所述精轧螺纹钢13带动吊杆轴肩向下移动，桥梁吊杆21内部调节螺纹产生间隙，通过旋转吊杆螺母22调节桥梁吊杆21长度，此过程应保证所述张拉千斤顶14顶伸过程与吊
杆螺母22调节过程同步进行，待所述张拉千斤顶14的油压表达到要求力值后，吊杆螺母22调节完毕，关闭所述张拉千斤顶14的油缸，多次重复此动作完成各阶段的分级张拉，最终完成吊杆吊索的张拉施工。
30.本实用新型提供的桥梁吊杆同步张拉工装1具有以下有益效果：
31.一、通过设置所述上反力架11、所述下反力架12、所述精轧螺纹钢13、所述张拉千斤顶14、所述千斤顶垫板15及所述精轧螺纹钢螺母16，减少了所述桥梁吊杆同步张拉工装1的部件，减轻了所述桥梁吊杆同步张拉工装1的自重，降低了费用，并且便于操作。
32.二、通过设置所述上反力架垫板115，能有效防止因轴肩位置受力面积小，应力过大而产生局部破裂。
33.三、通过设置所述下反力架侧板121、所述下反力架垫板122、所述下反力架u形环123及所述下反力架筋板124，并将所述下反力架垫板122焊接于所述下反力架u形环123的横搭1231处，通过结构本体受力，防止了焊缝受力过大而产生裂纹，安全性高。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。