1.本技术涉及上承式钢拱桥施工的技术领域，尤其是涉及上承式钢拱桥上部梁体架设装置及施工方法。
背景技术：
2.高山峡谷区域受大陆板块碰撞影响，普遍地震烈度较高，上承式钢拱桥具有造型美观、施工便捷、结构刚度大、抗震性能优、与环境适应性好等优点，主拱作为承压结构，天然适应高原山区峡谷地形，因此，在高原山区工程建设中得到广泛的应用实践。
3.上承式钢拱桥结构主要包括：主拱圈、多个拱上立柱和梁体，其中主拱圈刚度大，抗震性能强。每个拱上立柱顶端均间隔设置有两个垫石，而两个垫石上表面上均设置有支座，梁体两侧均设置有翼板，梁体两端安装在相邻两个拱上立柱的支座上，架设上部梁体时一般是使用架桥机和缆索吊配合两侧配合进行对称施工，而将梁体上放置到两个支座上后需要设置临时支撑结构，现有技术中临时支撑结构一般直接使用千斤顶用于对梁体进行临时支撑，但是仅仅依靠千斤顶的支撑，使得千斤顶受到的压力过大，而且梁体的两侧也没有设置防护结构，从而降低了施工过程中的安全性和稳定性。
技术实现要素：
4.为了提高施工过程中的安全性和稳定性，本技术提供了上承式钢拱桥上部梁体架设装置及施工方法。
5.第一方面，本技术提供的上承式钢拱桥上部梁体架设装置，采用如下的技术方案：上承式钢拱桥上部梁体架设装置，包括多个用于设置在拱上立柱上且对梁体进行支撑的临时支撑装置，所述临时支撑装置包括：若干千斤顶，若干所述千斤顶放置在拱上立柱上且用于支撑在梁体下表面上并位于垫石的一侧；若干支墩垫箱，若干所述支墩垫箱放置在垫石上且用于支撑在梁体下表面上；若干支撑机构，若干所述支撑机构设置在拱上立柱上且倾斜向上抵压在翼板和梁体连接处，若干所述支撑机构位于梁体的两侧且用于对翼板和梁体进行支撑定位。
6.通过采用上述技术方案，将若干支墩垫箱放置到垫石上，梁体放置到两个支座和若干支墩垫箱上，然后将若干千斤顶放置到拱上立柱上，若干千斤顶启动抵压在梁体下表面上进行支撑，接着将若干支撑机构设置在拱上立柱上且倾斜向上抵压在翼板和梁体连接处进行支撑定位，若干支撑机构位于梁体两侧且配合对翼板和梁体进行支撑定位，从而提高了对梁体的支撑效果，提高了施工过程中的安全性和稳定性；需要拆除时，拆除若干支撑机构和支墩垫箱后，千斤顶活塞杆回缩，然后即能拆除千斤顶，从而提高了拆除时便利性，因此提高了施工的效率。
7.可选的，所述支撑机构包括：底杆，所述底杆底端通过底板抵压在拱上立柱上且顶端倾斜向上设置；
支撑套，所述支撑套设置在底杆顶端上；顶杆，所述顶杆底端滑移安装在支撑套上且顶端倾斜向上并设置有抵压在翼板和梁体连接处的顶板；移动组件，所述移动组件设置在支撑套上且用于驱动顶杆和底杆相互靠近或远离；锁定组件，所述锁定组件设置在支撑套上且用于对顶杆和底杆位置进行定位。
8.通过采用上述技术方案，安装时，将顶板抵接到翼板和梁体连接处，然后锁定组件进行解锁，移动组件启动带动底杆和顶杆相互远离，使得底板抵紧到拱上立柱上，而顶板抵紧在翼板和梁体连接处，最后锁定组件启动对顶杆和底杆位置进行锁定，以此来实现对梁体进行支撑定位，提高了对支撑机构对梁体的支撑效果，提高了施工过程中的安全性和稳定性；需要拆除时，锁定组件解锁，移动组件启动带动顶杆和底杆相互远离，然后即能取下支撑机构，从而提高了安装和拆除支撑机构时的便利性，提高了施工效率。
9.可选的，所述底杆和顶杆相互靠近的一端上均开设有倾斜的移动面，所述移动组件包括：移动块，所述移动块滑移设置在两个移动面上且用于驱动底杆和顶杆相互远离；移动螺杆，所述移动螺杆转动设置在支撑套上且与移动块螺纹连接并用于驱动移动块移动。
10.通过采用上述技术方案，移动螺杆转动带动移动块靠近底杆和顶杆，移动块与两个移动面相对滑移，从而推动底杆和顶杆相互远离，而移动螺杆带动移动块远离底杆和顶杆后，因此底杆和顶杆之间即能相互靠近，以此来实现底杆和顶杆相互远离和靠近；同时移动块与两个移动面紧贴在一起，因此底杆和顶杆之间的力通过移动面作用于移动块，从而提高了移动块对底杆和顶杆的支撑效果，进一步提高了施工时的安全性和稳定性。
11.可选的，所述锁定组件包括：锁定管，所述锁定管设置在支撑套上且远离支撑套的一端上绕锁定管轴线圆周阵列开设有多个锁定槽，所述移动螺杆上沿锁定管轴线开设有滑动孔；锁定杆，所述锁定杆滑移安装在滑动孔上，所述锁定杆插接安装在两个锁定槽上时对移动螺杆进行定位，当所述锁定杆移至锁定槽外后转动带动移动螺杆转动。
12.通过采用上述技术方案，需要转动时，拉动锁定杆移至锁定槽外，然后即能转动锁定杆带动移动螺杆转动，转动完成后，推动锁定杆插接安装到两个锁定槽上进行定位，以此来实现对移动块位置进行定位，从而提高了转动和定位时的便利性，而且结构简单稳定，提高了施工效率。
13.可选的，所述支撑套包括两个半套体、连接管和连接螺母，两个所述半套体拼接抱住底杆，所述连接管设置在其中一个半套体上且穿过底杆和另一个半套体，所述连接螺母螺纹连接在连接管外侧壁上且抵紧在半套体外侧壁上进行定位，所述半套体上设置有滑移安装到顶杆上的滑移块；所述连接管上设置有倾斜向下抵压到底杆靠近垫石一侧的拱上立柱上的辅助承载机构。
14.通过采用上述技术方案，两个半套体拼接后抱住底杆，使得连接管穿过底杆和半
套体，同时也使得滑移块滑移安装到顶杆上，然后将连接螺母螺纹连接到连接管上且抵紧在半套体外侧壁上进行定位，然后在连接管上安装辅助承载机构，辅助承载机构倾斜向下抵压在垫石和底杆之间的拱上立柱上进行定位，因此辅助承载机构和底杆两个倾斜方向相反，作用力使得底杆具有朝向远离梁体的分力，同时使得辅助承载机构具有朝向靠近梁体的分力，这两个分力相互抵消，从而降低了底杆朝向远离梁体一侧移动的概率，从而进一步提高了对梁体的支撑定位效果，提高了施工时安全性和的稳定性。
15.同时拧动连接螺母即能将两个半套体与底杆和顶杆分拆开，结构简单运行稳定，而且通过连接管连接辅助承载机构，因此降低了在底杆上再次开设供辅助承载机构连接的结构而使得底杆强度降低的概率，进一步提高了对梁体的支撑效果，提高了施工时的安全性和稳定性。
16.可选的，所述辅助承载机构包括：支撑螺杆，所述支撑螺杆螺纹连接在连接管内侧壁上且底端倾斜向下伸至底杆靠近拱上立柱一侧并转动设置有支撑座；支撑板，所述支撑板转动设置在支撑座上且转动方向与支撑座转动方向垂直并抵压在拱上立柱上进行定位；连接组件，所述连接组件设置在支撑板上且与支墩垫箱可拆卸连接。
17.通过采用上述技术方案，拧动支撑螺杆顶端螺纹连接到连接管上，然后拧动支撑螺杆转动带动支撑板抵压在拱上立柱上进行支撑定位，然后通过连接组件与支墩垫箱可拆卸连接在一起，以此来将支墩垫箱、支撑板和底板连接在一起进行支撑分力，从而进一步提高了对梁体的支撑效果，提高了施工的安全性和稳定性；而需要拆除支墩垫箱时，拧动支撑螺杆带动支撑板远离拱上立柱，而支撑板上移即能通过连接组件带动支墩垫箱移至梁体外侧，从而实现支墩垫箱的拆卸，然后即能拆除支撑机构，提高了拆除时的便利性，提高了施工效率。
18.同时支撑螺杆与连接管螺纹连接，从而提高了辅助承载机构连接和拆卸时的便利性，而且无需在底杆上多添加与支撑螺杆连接的螺纹孔，降低了底杆因为螺纹孔而使得支撑强度降低的概率，提高了支撑效果，提高了施工稳定性。
19.可选的，所述连接组件包括：连接杆，所述连接杆转动设置在支撑板上且伸至支墩垫箱一侧；连接块，所述连接块转动设置在连接杆靠近支墩垫箱的一端上；两个连接抱杆，两个所述连接抱杆转动设置在连接块上且抱住支墩垫箱并通过螺杆和螺母进行固定。
20.通过采用上述技术方案，拉动两个连接抱杆靠近支墩垫箱，然后转动两个连接抱杆抱住支墩垫箱，然后螺杆穿过两个连接抱杆，最后将螺母螺纹连接到螺杆上且抵紧在连接抱杆上进行定位，而且连接块与连接杆转动，使得支撑板位变化后也能适应与支墩垫箱连接，从而提高了连接时的便利性和稳定性，提高了施工效率和稳定性。
21.可选的，所述支墩垫箱上设置有与梁体抵接且用于调节高度的调节机构，所述调节机构包括：固定座，所述固定座可拆卸设置在支墩垫箱顶端上；调节块，所述调节块滑移安装在固定座顶端上且用于对梁体进行支撑，所述固定
座顶端和调节块底端开设有呈倾斜状态且紧贴在一起的调节面，所述调节面靠近辅助承载机构一侧的高度高于远离辅助承载机构一侧的高度；调节组件，所述调节组件设置在固定座上且与调节块连接并用于对调节块位置进行定位。
22.通过采用上述技术方案，安装时，将固定座和调节块通过调节组件连接在一起进行定位，然后将支墩垫箱放置在垫石上，接着放置梁体，而梁体放置后，调节块抵接在梁体下表面上进行支撑，而需要拆除时，调节组件解锁，支撑板移动通过连接组件拉动固定座移动，固定座与调节块产生相对位移，使得固定座和调节块上的调节面脱离，然后调节块在重力作用下向下掉落，使得固定座和调节块上的调节面再次紧贴在一起，然后调节组件对调节块位置进行定位，接着即能将支墩垫箱与支撑板分拆开，然后即能取下支墩垫箱，从而提高了取下支墩垫箱时的便利性，提高了施工效率，同时也降低了取下支墩垫箱时对梁体下表面造成损伤。
23.可选的，所述调节组件包括：插接块和阻挡块，所述插接块和阻挡块设置在固定座相背两侧壁上，所述插接块位于固定座靠近辅助承载机构一侧且位于阻挡块上方；当需要对梁体进行支撑时，所述插接块插接安装在调节块上进行定位；所述插接块与调节块脱离后，所述调节块向下掉落而使得固定座和调节块上的调节面紧贴在一起，且所述阻挡块抵接在调节块上而用于阻挡调节块与固定座脱离。
24.通过采用上述技术方案，拆除支墩垫箱时，固定座拉动插接块和阻挡块同时移动，而调节块在梁体压力作用下而不移动，因此插接块远离调节块而阻挡块靠近调节块，使得插接块与调节块脱离，而阻挡块与调节块抵触定位，然后调节块在重力作用下向下掉落，使得固定座和调节块上的调节面贴合在一起，同时阻挡块用于阻挡调节块继续下落而与固定座脱离；需要安装时，将插接块插接安装到调节块上，且使得固定座和调节块上的调节面紧贴在一起，然后即能放置而实现对梁体进行支撑，以此来实现对固定座和调节块的定位，而且结构简单稳定，提高了施工效率和稳定性。
25.第二方面，本技术提供的上承式钢拱桥上部梁体架设施工方法，采用如下的技术方案：上承式钢拱桥上部梁体架设施工方法，包括以下施工步骤：架桥机和缆索吊配合从两侧进行对称架设，使得梁体放置到相邻两个拱上立柱的支座上；安装临时支撑装置对梁体进行支撑防护；进行后续梁体的施工；施工完成后，拆除临时支撑装置。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过将若干支墩垫箱和千斤顶对梁体进行支撑，接着将若干支撑机构设置在拱上立柱上且抵压在翼板和梁体连接处进行支撑定位，从而提高了对梁体的支撑效果，提高了施工过程中的安全性和稳定性。
附图说明
27.图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是本技术中支撑机构的结构示意图，其中对半套体侧壁进行了剖视；图4是图3中a部的放大示意图；图5是本技术中辅助承载机构和调节机构的结构示意图，其中一个调节块和插接块呈脱离状态。
28.附图标记：1、主拱圈；11、垫石；12、支座；13、拱上立柱；2、梁体；21、翼板；3、临时支撑装置；31、千斤顶；32、支墩垫箱；4、支撑机构；41、底杆；411、底板；42、支撑套；421、半套体；422、连接管；423、接螺母；424、螺纹孔；425、滑移块；43、顶杆；431、顶板；432、移动孔；433、移动面；44、移动组件；45、移动块；46、移动螺杆；47、支撑面；48、滑动孔；5、锁定组件；51、锁定管；52、锁定杆；6、辅助承载机构；61、支撑螺杆；62、支撑板；621、第一转杆；63、连接组件；64、连接杆；641、转动部；642、连接部；643、第二转杆；65、连接块；66、连接抱杆；7、调节机构；71、固定座；72、调节块；73、调节面；8、调节组件；81、插接块；82、阻挡块。
具体实施方式
29.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开上承式钢拱桥上部梁体架设装置。
31.本技术实施例中钢拱桥结构包括主拱圈1、多个拱上立柱13和梁体2，多个拱上立柱13浇注固定在主拱圈1上表面上，拱上立柱13顶端沿梁体2长度方向间隔固定安装有两个垫石11，而垫石11上表面上均固定安装有支座12，而梁体2两端放置在位于相邻两个拱上立柱13的两个支座12上，而梁体2相背两侧壁均一体浇注形成有翼板21，翼板21两端与梁体2两端齐平，且翼板21下表面位于梁体2下表面的上方。
32.参照图1和图2，上承式钢拱桥上部梁体架设装置包括多个用于设置在拱上立柱13且用于对梁体2进行支撑的临时支撑装置3。
33.参照图2，每个拱上立柱13上均间隔设置有两个临时支撑装置3，两个临时支撑装置3分别与相邻两个梁体2的两端一一对应设置；临时支撑装置3包括若干千斤顶31、若干支墩垫箱32、若干支撑机构4，若干千斤顶31放置在拱上立柱13上表面上，且千斤顶31活塞杆抵压在梁体2下表面上进行支撑定位，同时支撑在同一梁体2两端处的多个千斤顶31位于两个拱上立柱13上的垫石11之间，位于同一拱上立柱13上的千斤顶31数目至少为两个，且两个千斤顶31沿垂直于梁体2长度方向间隔设置且位于支座12的两侧；若干支墩垫箱32放置在垫石11上，且支墩垫箱32至少设置有两个，两个支墩垫箱32位于支座12靠近千斤顶31一侧，且两个支墩垫箱32与两个千斤顶31一一对应设置。
34.若干支撑机构4设置在拱上立柱13上且倾斜向上抵压在翼板21和梁体2连接处，以此来用于对翼板21和梁体2进行支撑定位，支撑机构4数目至少两个且支墩垫箱32数目相同，多个支撑机构4与多个支墩垫箱32一一对应设置，多个支撑机构4平均分成两部分且分别位于梁体2和垫石11的两侧。
35.参照图2和图3，支撑机构4包括底杆41、支撑套42、顶杆43和移动组件44，底杆41底端固定安装有水平的底板411，而底板411抵压在拱上立柱13上表面上进行定位，而底杆41
顶端倾斜向上且朝向靠近翼板21一侧设置。
36.支撑套42设置在底杆41顶端上，且支撑套42包括两个半套体421、连接管422和连接螺母423，两个半套体421拼接在一起抱住底杆41顶端，两个半套体421轴线与底杆41轴线重合且伸至底杆41上方；连接管422固定安装在其中一个半套体421靠近底杆41一侧的侧壁上，且连接管422穿过底杆41和另一个半套体421伸至半套体421外，同时连接管422轴线和底杆41轴线垂直，连接管422内同轴开设有螺纹孔424，且螺纹孔424贯穿半套体421；连接螺母423螺纹连接在连接管422上且抵紧在半套体421外侧壁上进行定位。
37.顶杆43和底杆41两者轴线重合，且顶杆43底端上沿顶杆43轴线开设有移动孔432，而与连接管422连接的半套体421侧壁上固定安装有滑移安装在移动孔432上的滑移块425，以此来实现顶杆43与支撑套42沿顶杆43轴线滑移连接，同时从底杆41上拆除支撑套42时也能使得支撑套42从顶杆43上拆除；顶杆43顶端上固定安装有顶板431，且顶板431呈折线形并抵压在翼板21下表面和梁体2侧壁上进行定位。
38.参照图3和图4，支撑机构4还包括移动组件44和锁定组件5，移动组件44设置在支撑套42上且用于驱动顶杆43和底杆41相互靠近或远离，顶杆43和底杆41相对的一端上均开设有倾斜的移动面433，移动组件44包括移动块45和移动螺杆46，移动块45相背的两侧壁上均开设有与两个移动面433紧贴在一起的支撑面47，移动块45移动时使得两个支撑面47与两个移动面433相互滑移，从而实现移动块45与顶杆43和底杆41滑移连接在一起，使得顶杆43和底杆41相互远离和靠近；移动螺杆46一端转动安装在半套体421侧壁上，而移动螺杆46另一端插接安装在带另一个半套体421上并与半套体421转动连接，且移动螺杆46轴线和连接管422轴线平行，同时移动螺杆46与移动块45螺纹连接。
39.锁定组件5设置在半套体421上且用于驱动移动螺杆46转动并对移动螺杆46进行锁定，锁定组件5包括锁定管51和锁定杆52，锁定管51固定安装在半套体421背离底杆41一侧的侧壁上，且锁定管51和移动螺杆46位于同一半套体421上且同轴设置，锁定管51远离半套体421的一端上绕锁定管51轴线圆周阵列开设有多个锁定槽，移动螺杆46同轴穿过锁定管51并伸至锁定管51外侧，移动螺杆46位于锁定管51远离半套体421的一端处沿移动螺杆46轴线开设有滑动孔48，锁定杆52滑移安装在滑动孔48上，且锁定杆52插接安装到相对两个锁定槽上而对移动螺杆46进行定位；需要转动连移动螺杆46时，拉动锁定杆52移动而与两个锁定槽脱离，然后即能转动锁定杆52带动移动螺杆46转动。
40.参照图2和图5，连接管422上设置有倾斜向下抵压到底杆41靠近垫石11一侧的拱上立柱13上的辅助承载机构6，辅助承载机构6包括支撑螺杆61、支撑板62和连接组件63，支撑螺杆61同轴穿过连接管422且倾斜向下伸至位于垫石11和底杆41底端之间的拱上立柱13上表面上，支撑螺杆61底端转动安装有支撑座且转动方向和支撑螺杆61轴线重合，支撑座底端转动安装有水平的转动柱，转动柱轴线与支撑螺杆61轴线垂直，支撑板62转动安装在转动柱上，支撑板62抵压在拱上立柱13上表面上进行定位，而支撑螺杆61转动不会带动支撑座转动，同时支撑板62与支撑座转动连接，使得支撑螺杆61倾斜角度变化后也能转动后水平抵压在拱上立柱13上表面上。
41.连接组件63设置在支撑板62上且与支墩垫箱32可拆卸连接，连接组件63包括连接杆64、连接块65和两个连接抱杆66，支撑板62上表面上且位于支撑螺杆61靠近垫石11一侧固定安装有水平的第一转杆621，第一转杆621长度方向和梁体2长度方向平行；连接杆64包
括一体设置的转动部641和连接部642，转动部641一端转动安装在第一转杆621上且竖直向上伸至垫石11上方，而连接部642位于转动部641顶端上且水平伸至支墩垫箱32处，连接部642靠近支墩垫箱32一端转动安装有第二转杆643，且第二转杆643轴线和第一转杆621轴线平行。
42.连接块65转动安装在第二转杆643上，且连接块65背离第二转杆643和连接杆64一侧的侧壁水平间隔转安装有两个竖直状态的第三转杆，且第三转杆轴线和第二转杆643轴线垂直。两个连接抱杆66分别转动安装在两个第三转杆上，且两个连接抱杆66配合抱住支墩垫箱32，两个连接抱杆66远离第三转杆的一端通过螺杆和螺母配合固定连接在一起。
43.参照图2和图5，支墩垫箱32上表面上设置有与梁体2抵接且用于调节高度的调节机构7，调节机构7包括固定座71、调节块72和调节组件8，固定座71底端开设有与支墩垫箱32插接配合的插接槽，支墩垫箱32顶端插接安装在插接槽上，以此来实现固定座71和支墩垫箱32可拆卸连接；调节块72倾斜滑移安装在固定座71顶端上，且调节块72底端和固定座71顶端开设有呈倾斜状态且紧贴在一起的调节面73，调节面73靠近连接杆64一侧的高度高于远离连接杆64一侧的高度。
44.调节组件8设置在固定座71上且与调节块72连接并用于对调节块72的位置进行定位，调节组件8包括插接块81和阻挡块82，插接块81和阻挡块82固定安装在固定座71相背两侧壁上，且插接块81位于固定座71靠近连接杆64一侧并位于阻挡块82上方，同时插接块81呈水平状态且插接安装在调节块72侧壁上进行定位；阻挡块82竖向伸至调节面73底端的上方；支墩垫箱32移动带动固定座71、插接块81和阻挡块82同时移动，而调节块72由于梁体2的重力而不移动，从而使得插接块81与调节块72脱离，同时移动过程中带动阻挡块82靠近且抵触到调节块72上进行定位，然后调节块72在重力作用下向下掉落，使得调节块72和固定座71的调节面73紧贴在一起进行定位，而阻挡块82能够阻挡调节块72与固定座71脱离，同时也使得调节块72与梁体2下表面脱离，以此来便于取下支墩垫箱32和调节机构7。
45.本技术实施例的工作原理为：将插接块81插接安装到调节块72上，以此来将调节块72和固定座71固定连接在一起，然后将支墩垫箱32顶端插接安装到固定座71上，接着将多个支墩垫箱32和支座12安装到垫石11上，然后将梁体2的两端放置到位于相邻两个拱上立柱13的支座12上，调节块72顶端支撑在梁体2下表面上进行定位，然后多个千斤顶31放置到拱上立柱13上，千斤顶31活塞杆启动上移支撑在梁体2下表面上进行支撑。
46.然后将顶板431抵靠到翼板21和梁体2的连接处，然后拉动锁定杆52与锁定槽脱离，接着转动锁定杆52带动移动块45带动底杆41远离顶杆43，使得底板411抵压到拱上立柱13上进行定位，接着将锁定杆52插接安装到锁定槽上进行定位，然后拧动支撑螺杆61带动支撑板62抵压在拱上立柱13上进行定位，接着将两个连接抱杆66抱住支墩垫箱32，然后将螺杆穿过两个连接抱杆66，接着将螺母螺纹连接到螺杆上且抵接到连接抱杆66上进行定位，从而使得支墩垫箱32、支撑板62和底板411连接在一起对梁体2进行支撑，提高了施工的稳定性。
47.拆除时，拧动支撑螺杆61带动支撑板62上移，支撑板62上移通过两个连接抱杆66拉动支墩垫箱32移动，支墩垫箱32移动带动插接块81与调节块72脱离，然后调节块72在重力作用下向下掉落，使得调节块72和固定座71的两个调节面73紧贴在一起，且阻挡块82抵
靠在调节块72上进行定位，然后即能拆开两个连接抱杆66后取下支墩垫箱32，然后即能转动锁定杆52带动移动块45远离底杆41，接着即能取下支撑机构4，从而提高了施工便利性，提高了施工的稳定性和效率。
48.本技术实施例公开上承式钢拱桥上部梁体架设施工方法。
49.参照图1和图2，上承式钢拱桥上部梁体架设施工方法，包括以下步骤：架桥机和缆索吊配合进行架设，将梁体2放置到相邻两个拱上立柱13的支座12上；安装临时支撑装置3对梁体2进行支撑防护；进行后续梁体2的施工；然后拆除临时支撑装置3。
50.本技术实施例的工作原理为：架桥机和缆索吊配合从两侧进行对称架设梁体2，使得梁体2放置到两个支座12上，然后安装临时支撑装置3对梁体2进行支撑防护，然后进行后续梁体2的施工，施工完成后，拆除临时支撑装置3。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。