1.本发明涉及路基施工的技术领域，尤其是涉及一种处理软弱地基上桥头填方路段的装置及其施工方法。
背景技术：
2.软弱地基主要由粘土和粉土等细微颗粒含量多的松软土、孔隙大的有机质土、泥炭以及松散砂等土层构成。地下水位高,其上的填方及构造物稳定性差且发生沉降，所以在软弱地基上施工之前，需要对其进行处理。
3.现有技术可参考授权公告号为cn109653049b的中国专利，其公开了一种处理软弱地基上桥头填方路段的施工方法，包括水泥搅拌桩阵列施工、垫层施工、悬臂挡墙施工和换填泡沫混凝土施工，在换填泡沫混凝土层施工之前，对垫层上层的基坑进行回填预压，并在完成预压后进行二次开挖，在二次开挖的基坑中进行悬臂挡墙施工和换填泡沫混凝土层的施工；悬臂挡墙施工中，悬臂挡墙长度方向上每10m设置一道沉降缝，缝宽2cm，缝内深0.2m，缝内沿内、外、顶三边填塞沥青亚麻，填塞需在混凝土强度达到设计值的75%以上后进行；悬臂挡墙的立臂内侧设置三维复合排水网，三维复合排水网的底端和渗水层连接，立臂内部设有高于地面线的泄水孔，以连接渗水层和立臂外的排水沟，所述的渗水层为上层的砂砾层和下层的黏土层；在立臂与底板的相接处，将底板顶部的混凝土凿毛，清除残渣后进行立臂的浇筑。
4.但是，悬臂挡墙上的泄水孔为开放式结构，长时间使用后，外部的沙石会进入到泄水孔内，从而降低泄水孔的排水效率。
技术实现要素：
5.为了能够提高泄水孔的排水效率，一方面，本技术提供一种处理软弱地基上桥头填方路段的装置，采用如下的技术方案：一种处理软弱地基上桥头填方路段的装置，包括悬臂挡墙，所述悬臂挡墙上设置有三维复合排水网，所述悬臂挡墙上设置有渗水层，所述三维复合排水网与所述渗水层相配合，所述悬臂挡墙上开设有多个泄水孔，所述泄水孔的一端与所述渗水层相连通，所述泄水孔的内壁开设有密封槽，所述密封槽内滑动设置有密封板，所述密封板内设置有出气管，所述出气管朝向远离所述渗水层的一侧，所述悬臂挡墙上设置有用于驱动所述密封板移动的移动组件；所述密封槽的一侧壁开设有安装槽，所述安装槽内滑动设置有压板，所述压板上设置有多个气囊，所述气囊上连通有输气管，所述输气管与所述出气管相连通，所述安装槽内设置有用于对所述压板起到导向作用的导向件，所述安装槽内设置有用于驱动所述压板移动的驱动机构。
6.通过采用上述技术方案，当有沙石进入到泄水孔并对其造成堵塞时，先通过移动组件驱动密封板沿竖直方向向下移动，当密封板将泄水孔的一端密封时，再通过驱动机构驱动压板沿竖直方向向下快速移动，此时压板挤压多个气囊，使多个气囊中的空气挤压至
输气管内，并汇集到出气管中，最终通过出气管将空气打入泄水孔内，从而能够便于对泄水孔内的沙石进行疏通，进而能够便于提高泄水孔的排水效率。
7.优选的，所述驱动机构包括第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接于所述压板，所述第一弹簧的另一端固定连接于所述安装槽的内壁；所述压板的一侧设置有第一抵接块，所述安装槽内滑动设置有滑动块，所述滑动块靠近所述第一抵接块的一侧设置有第二抵接块，所述第一抵接块能够抵接于所述第二抵接块，所述安装槽内设置有用于驱动所述滑动块移动的驱动组件，所述安装槽内设置有用于驱动所述第二抵接块与所述第一抵接块分离的分离组件。
8.通过采用上述技术方案，当需要驱动压板沿竖直方向向下移动时，先通过驱动组件驱动滑动块沿竖直方向向上移动，滑动块驱动第二抵接块沿竖直方向向上移动，当第二抵接块抵接于第一抵接块时，第二抵接块驱动第一抵接块沿竖直方向向上移动，此时第一弹簧处于被拉伸状态，当第一弹簧拉伸至一定长度时，通过分离组件驱动第一抵接块与第二抵接块相分离，此时压板在第一弹簧的弹力作用下沿竖直方向向下移动。
9.优选的，所述分离组件包括第二弹簧，所述滑动块靠近所述第二抵接块的一侧开设有滑动槽，所述第二抵接块滑动设置于所述滑动槽的内壁，所述第二弹簧的一端固定连接于所述第二抵接块，所述第二弹簧的另一端固定连接于所述滑动槽的内壁；所述安装槽的内壁固定连接有斜块，所述斜块上设置有第一斜面，所述滑动槽远离所述第二抵接块的一侧开设有通孔，所述通孔内滑动设置有连接杆，所述连接杆的一端固定连接于所述第二抵接块，所述连接杆的另一端固定连接有导轮，所述导轮能够抵接于所述斜块，所述导轮能够与所述第一斜面相配合。
10.通过采用上述技术方案，当需要驱动第二抵接块与第一抵接块分离时，先通过驱动组件驱动滑动块沿竖直方向向上移动，滑动块驱动连接杆沿竖直方向向上移动，连接杆驱动导轮沿竖直方向向上移动并抵接于斜块，当导轮移动至第一斜面上时，在第一斜面的作用下，导轮沿水平方向朝远离第二抵接块的方向移动，导轮驱动连接杆沿水平方向朝远离第二抵接块的方向移动，连接杆驱动第二抵接块沿水平方向朝远离第二抵接块的方向移动，从而能够便于驱动第二抵接块与第一抵接块分离。
11.优选的，所述驱动组件包括第一丝杠，所述第一丝杠转动设置于所述安装槽的内壁，所述第一丝杠与所述滑动块螺纹配合，所述安装槽内设置有第一电机，所述第一电机与所述第一丝杠传动连接，所述安装槽内设置有导向杆，所述导向杆贯穿所述滑动块设置，所述滑动块滑动设置于所述导向杆。
12.通过采用上述技术方案，当需要驱动滑动块沿竖直方向移动时，先启动第一电机驱动输出轴转动，第一电机的输出轴驱动第一丝杠转动，同时在导向杆的导向作用下，从而能够便于驱动滑动块沿竖直方向移动。
13.优选的，所述压板内设置有用于对所述压板进行复位的复位机构。
14.通过采用上述技术方案，当驱动机构驱动压板完成对多个气囊的一次挤压后，通过复位机构能够便于驱动压板与滑动块移动至初始位置。
15.优选的，所述复位机构包括第三弹簧，所述压板靠近所述第一抵接块的一侧开设有通槽，所述第三弹簧的一端固定连接于所述第一抵接块，所述第三弹簧的另一端固定连接于所述通槽的内壁；所述第一抵接块靠近所述第二抵接块的一侧设置有第二斜面，所述
第二斜面能够与所述第二抵接块相配合。
16.通过采用上述技术方案，当驱动机构驱动压板完成对多个气囊的一次挤压后，通过驱动组件驱动滑动块沿竖直方向向下移动，滑动块驱动第二抵接块沿竖直方向向下移动，当第二抵接块抵接于第一抵接块时，在第二斜面的作用下，第二抵接块驱动第一抵接块沿水平方向朝远离第二抵接块的方向移动，此时第三弹簧处于被压缩状态，此时继续驱动第二抵接块沿竖直方向向下移动，当第二抵接块与第一抵接块分离时，第一抵接块在第三弹簧的弹力作用下朝靠近第二抵接块的方向移动，从而能够便于驱动压板与滑动块移动至初始位置。
17.优选的，所述导向件包括导向块，所述安装槽的内壁开设有导向槽，所述导向块滑动设置于所述导向槽的内壁，所述导向块与所述压板固定连接。
18.通过采用上述技术方案，当压板在安装槽内沿竖直方向移动时，通过导向块以及导向槽的设置，能够便于降低压板发生偏移的可能性，从而能够便于压板做直线运动。
19.优选的，所述移动组件包括第二丝杠，所述第二丝杠转动设置于所述密封槽内，所述密封槽的内壁设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述第二丝杠传动连接，所述第二丝杠与所述密封板螺纹配合。
20.通过采用上述技术方案，当需要驱动密封板沿竖直方向移动时，先启动第二电机驱动输出轴转动，第二电机的输出轴驱动第二丝杠转动，从而能够便于驱动密封板沿竖直方向移动，进而能够便于密封板对泄水孔的一侧进行密封。
21.本技术提供的一种处理软弱地基上桥头填方路段的施工方法，采用如下的技术方案：s1：当沙石将泄水孔堵塞时，先通过驱动组件驱动滑动块沿竖直方向向上移动，滑动块驱动第二抵接块向上移动，第二抵接块驱动第一抵接块向上移动，第一抵接块驱动压板向上移动，此时第一弹簧处于被拉伸状态；s2：滑动块向上运动时，滑动块驱动导轮向上移动，当导轮移动至第一斜面时，导轮驱动第二抵接块朝远离第一抵接块的方向移动，当第二抵接块与第一抵接块分离时，压板在第一弹簧的弹力作用下向下移动，同时挤压多个气囊，使气囊内的空气输送至泄水孔，从而将泄水孔内的沙石冲出泄水孔外；s3：若仍有残留沙石留在泄水孔内，可通过复位机构使压板以及滑动块进行复位，并重复以上步骤。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.当有沙石进入到泄水孔并对其造成堵塞时，先通过移动组件驱动密封板沿竖直方向向下移动，当密封板将泄水孔的一端密封时，再通过驱动机构驱动压板沿竖直方向向下快速移动，此时压板挤压多个气囊，使多个气囊中的空气挤压至输气管内，并汇集到出气管中，最终通过出气管将空气打入泄水孔内，从而能够便于对泄水孔内的沙石进行疏通，进而能够便于提高泄水孔的排水效率；2.当需要驱动压板沿竖直方向向下移动时，先通过驱动组件驱动滑动块沿竖直方向向上移动，滑动块驱动第二抵接块沿竖直方向向上移动，当第二抵接块抵接于第一抵接块时，第二抵接块驱动第一抵接块沿竖直方向向上移动，此时第一弹簧处于被拉伸状态，当第一弹簧拉伸至一定长度时，通过分离组件驱动第一抵接块与第二抵接块相分离，此时压
板在第一弹簧的弹力作用下沿竖直方向向下移动；3.当驱动机构驱动压板完成对多个气囊的一次挤压后，通过驱动组件驱动滑动块沿竖直方向向下移动，滑动块驱动第二抵接块沿竖直方向向下移动，当第二抵接块抵接于第一抵接块时，在第二斜面的作用下，第二抵接块驱动第一抵接块沿水平方向朝远离第二抵接块的方向移动，此时第三弹簧处于被压缩状态，此时继续驱动第二抵接块沿竖直方向向下移动，当第二抵接块与第一抵接块分离时，第一抵接块在第三弹簧的弹力作用下朝靠近第二抵接块的方向移动，从而能够便于驱动压板与滑动块移动至初始位置。
附图说明
23.图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明中显示泄水孔的剖视图；图3是本发明中显示驱动机构的剖视图；图4是图3中a处的局部放大图；图5是图3中b处的局部放大图；图6是本发明中显示移动组件的剖视图。
24.附图标记说明：1、悬臂挡墙；11、三维复合排水网；12、渗水层；13、泄水孔；14、密封槽；15、密封板；16、出气管；17、安装槽；18、压板；19、气囊；191、输气管；2、移动组件；21、第二丝杠；22、第二电机；3、导向件；31、导向块；32、导向槽；4、驱动机构；411、第一弹簧；412、第一抵接块；413、滑动块；414、第二抵接块；42、驱动组件；421、第一丝杠；422、第一电机；423、导向杆；43、分离组件；431、第二弹簧；432、滑动槽；433、斜块；434、第一斜面；435、通孔；436、连接杆；437、导轮；5、复位机构；51、第三弹簧；52、通槽；53、第二斜面。
具体实施方式
25.以下结合附图1-图6对本技术作进一步详细说明。
26.本发明公开一种处理软弱地基上桥头填方路段的装置，如图1所示，包括悬臂挡墙1，悬臂挡墙1的内壁上设置有三维复合排水网11，悬臂挡墙1的内壁上设置有渗水层12，渗水层12设置于三维复合排水网11的底部，三维复合排水网11与渗水层12相配合，悬臂挡墙1上开设有多个泄水孔13，泄水孔13的横截面呈方形且沿悬臂挡墙1的长度方向延伸，泄水孔13靠近悬臂当前内侧的一端与渗水层12相连通。
27.如图1和图2所示，泄水孔13的内壁开设有密封槽14，密封槽14的横截面呈方形且沿竖直方向延伸，密封槽14内设置有密封板15，密封板15呈方形，密封板15沿竖直方向滑动设置于密封槽14的内壁，密封板15内设置有出气管16，出气管16的横截面呈圆环形，出气管16质地较软，出气管16朝向远离渗水层12的一侧，悬臂挡墙1上设置有用于驱动密封板15沿竖直方向移动的移动组件2；密封槽14的一侧壁开设有安装槽17，安装槽17沿竖直方向延伸，安装槽17内设置有压板18，压板18呈方形且沿水平方向设置，压板18沿竖直方向滑动设置于安装槽17内，压板18的底部设置有四个气囊19，气囊19上连通有输气管191，输气管191的横截面呈圆环形，输气管191与出气管16相连通，安装槽17内设置有用于对压板18起到导向作用的导向件3，安装槽17内设置有用于驱动压板18移动的驱动机构4。
28.当有沙石进入到泄水孔13并对其造成堵塞时，先通过移动组件2驱动密封板15沿
竖直方向向下移动，当密封板15将泄水孔13的一端密封时，再通过驱动机构4驱动压板18沿竖直方向向下快速移动，此时压板18挤压多个气囊19，使多个气囊19中的空气挤压至输气管191内，并汇集到出气管16中，最终通过出气管16将空气打入泄水孔13内，从而能够便于对泄水孔13内的沙石进行疏通，进而能够便于提高泄水孔13的排水效率。
29.如图2所示，驱动机构4包括第一弹簧411，第一弹簧411沿竖直方向设置，第一弹簧411的一端固定连接于压板18的底部，第一弹簧411的另一端固定连接于安装槽17的内壁；压板18的一侧设置有第一抵接块412，第一抵接块412的横截面呈方形，安装槽17内设置有滑动块413，滑动块413沿竖直方向滑动设置于安装槽17内，滑动块413靠近第一抵接块412的一侧设置有第二抵接块414，第二抵接块414的横截面呈方形，第一抵接块412能够抵接于第二抵接块414，安装槽17内设置有用于驱动滑动块413沿竖直方向移动的驱动组件42，安装槽17内设置有用于驱动第二抵接块414与第一抵接块412分离的分离组件43。
30.当需要驱动压板18沿竖直方向向下移动时，先通过驱动组件42驱动滑动块413沿竖直方向向上移动，滑动块413驱动第二抵接块414沿竖直方向向上移动，当第二抵接块414抵接于第一抵接块412时，第二抵接块414驱动第一抵接块412沿竖直方向向上移动，此时第一弹簧411处于被拉伸状态，当第一弹簧411拉伸至一定长度时，通过分离组件43驱动第一抵接块412与第二抵接块414相分离，此时压板18在第一弹簧411的弹力作用下沿竖直方向向下移动。
31.如图3和图4所示，分离组件43包括第二弹簧431，滑动块413靠近第二抵接块414的一侧开设有滑动槽432，滑动槽432的横截面呈方形且沿滑动块413的长度方向延伸，第二抵接块414沿滑动块413的长度方向滑动设置于滑动槽432的内壁，第二弹簧431沿滑动块413的长度方向设置于滑动槽432内，第二弹簧431的一端固定连接于第二抵接块414，第二弹簧431的另一端固定连接于滑动槽432的内壁；安装槽17的内壁固定连接有斜块433，斜块433的横截面呈方形，斜块433的上方设置有第一斜面434，滑动槽432远离第二抵接块414的一侧开设有通孔435，通孔435的横截面呈圆形且沿滑动块413的长度方向延伸，通孔435的内壁沿滑动块413的长度方向滑动设置有连接杆436，连接杆436的横截面呈圆形且沿滑动块413的长度方向设置，连接杆436的一端固定连接于第二抵接块414远离第一抵接块412的一侧，连接杆436的另一端固定连接有导轮437，导轮437能够抵接于斜块433靠近滑动块413的一侧，导轮437能够与第一斜面434相配合。
32.当需要驱动第二抵接块414与第一抵接块412分离时，先通过驱动组件42驱动滑动块413沿竖直方向向上移动，滑动块413驱动连接杆436沿竖直方向向上移动，连接杆436驱动导轮437沿竖直方向向上移动并抵接于斜块433，当导轮437移动至第一斜面434上时，在第一斜面434的作用下，导轮437沿水平方向朝远离第二抵接块414的方向移动，导轮437驱动连接杆436沿水平方向朝远离第二抵接块414的方向移动，连接杆436驱动第二抵接块414沿水平方向朝远离第二抵接块414的方向移动，从而能够便于驱动第二抵接块414与第一抵接块412分离。
33.如图2和图3所示，驱动组件42包括第一丝杠421，第一丝杠421沿竖直方向设置，第一丝杠421的底端通过轴承转动设置于安装槽17的内底壁，安装槽17的内顶壁通过螺栓安装有第一电机422，第一电机422的输出轴沿竖直方向朝下设置，第一电机422的输出轴与第一丝杠421的顶端传动连接，第一丝杠421与滑动块413螺纹配合，第一丝杠421贯穿滑动块
413设置，安装槽17内设置有导向杆423，导向杆423的横截面呈圆形且沿竖直方向设置，导向杆423的两端均固定连接于安装槽17的内壁，导向杆423贯穿滑动块413设置，滑动块413沿竖直方向滑动设置于导向杆423。当需要驱动滑动块413沿竖直方向移动时，先启动第一电机422驱动输出轴转动，第一电机422的输出轴驱动第一丝杠421转动，同时在导向杆423的导向作用下，从而能够便于驱动滑动块413沿竖直方向移动。
34.如图3和图5所示，压板18内设置有用于对压板18进行复位的复位机构5，复位机构5包括第三弹簧51，压板18靠近第一抵接块412的一侧开设有通槽52，通槽52的横截面呈方形且沿压板18的长度方向延伸，第三弹簧51沿压板18的长度方向设置于通槽52内，第三弹簧51的一端固定连接于第一抵接块412远离第二抵接块414的一侧，第三弹簧51的另一端固定连接于通槽52的内壁；第一抵接块412靠近第二抵接块414的一侧设置有第二斜面53，第二斜面53能够与第二抵接块414相配合。
35.当驱动机构4驱动压板18完成对多个气囊19的一次挤压后，通过驱动组件42驱动滑动块413沿竖直方向向下移动，滑动块413驱动第二抵接块414沿竖直方向向下移动，当第二抵接块414抵接于第一抵接块412时，在第二斜面53的作用下，第二抵接块414驱动第一抵接块412沿水平方向朝远离第二抵接块414的方向移动，此时第三弹簧51处于被压缩状态，此时继续驱动第二抵接块414沿竖直方向向下移动，当第二抵接块414与第一抵接块412分离时，第一抵接块412在第三弹簧51的弹力作用下朝靠近第二抵接块414的方向移动，从而能够便于驱动压板18与滑动块413移动至初始位置。
36.如图3所示，导向件3包括导向块31，导向块31的横截面呈方形，安装槽17的内壁开设有导向槽32，导向槽32的横截面呈方形且沿竖直方向延伸，导向块31沿竖直方向滑动设置于导向槽32的内壁，导向块31与压板18的顶部固定连接。当压板18在安装槽17内沿竖直方向移动时，通过导向块31以及导向槽32的设置，能够便于降低压板18发生偏移的可能性，从而能够便于压板18做直线运动。
37.如图3和图6所示，移动组件2包括第二丝杠21，第二丝杠21沿竖直方向设置，密封槽14的内壁通过螺栓安装哟第二电机22，第二电机22的输出轴沿竖直方向朝下设置，第二电机22的输出轴与的丝杠的顶端传动连接，第二丝杠21与密封板15螺纹配合，第二丝杠21贯穿密封板15设置。当需要驱动密封板15沿竖直方向移动时，先启动第二电机22驱动输出轴转动，第二电机22的输出轴驱动第二丝杠21转动，从而能够便于驱动密封板15沿竖直方向移动，进而能够便于密封板15对泄水孔13的一侧进行密封。
38.本技术实施例还公开一种处理软弱地基上桥头填方路段的施工方法，包括以下步骤：s1：当沙石将泄水孔13堵塞时，先通过驱动组件42驱动滑动块413沿竖直方向向上移动，滑动块413驱动第二抵接块414向上移动，第二抵接块414驱动第一抵接块412向上移动，第一抵接块412驱动压板18向上移动，此时第一弹簧411处于被拉伸状态；s2：滑动块413向上运动时，滑动块413驱动导轮437向上移动，当导轮437移动至第一斜面434时，导轮437驱动第二抵接块414朝远离第一抵接块412的方向移动，当第二抵接块414与第一抵接块412分离时，压板18在第一弹簧411的弹力作用下向下移动，同时挤压多个气囊19，使气囊19内的空气输送至泄水孔13，从而将泄水孔13内的沙石冲出泄水孔13外；s3：若仍有残留沙石留在泄水孔13内，可通过复位机构5使压板18以及滑动块413
进行复位，并重复以上步骤。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。