1.本发明属于悬索桥主缆施工技术领域，具体涉及一种悬索桥主缆施工振动式紧缆机及压实方法。
背景技术：
2.紧缆机用于悬索桥主缆的夹紧，通过布置在主缆周围的液压油缸挤紧主缆钢丝，提高组成主缆的钢丝的密实度，缩小主缆孔隙率。
3.主缆孔隙率是主缆施工质量关键指标，减小主缆空隙率可以减小主缆孔隙率可以使主缆截面更接近圆形，改善主缆受力性能。主缆内空隙的减少也可以提高主缆除湿系统的工作效率，保证主缆干燥，提升防腐蚀性能，提高主缆寿命。
4.现有的紧缆机压实效果无法满足要求，由于孔隙率大，随着大桥的运行，主缆截面会逐渐接近圆形，主缆直径变小，孔隙率变小，从而使主缆和索夹、主缆与主缆涂装层松弛，导致索夹滑移，主缆与涂装层出现空隙。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种悬索桥主缆施工振动式紧缆机，克服现有技术中存在的上述技术问题。
6.本发明的另一目的在于提供一种悬索桥主缆压实方法，在大桥施工阶段减小主缆孔隙率。
7.为此，本发明提供的技术方案如下：一种悬索桥主缆施工振动式紧缆机，包括紧固装置、移动装置、液压系统和振动装置，所述紧固装置套设在主缆上，所述液压系统与紧固装置连接，用于带动紧固装置压紧主缆，所述移动装置安装在紧固装置顶部，用于带动紧固装置沿主缆运动，所述振动装置用于在振动力的作用下，产生压力波传递到被压钢丝中。所述振动装置套设在主缆上，所述振动装置安装在紧固装置前且两者平行。
8.所述振动装置安装在紧固装置上。
9.所述振动装置包括振动器框架、附着式振动器和伸缩杆，所述振动器框架上对称穿过多个伸缩杆，所述附着式振动器和伸缩杆一一对应，所述伸缩杆一端连接附着式振动器，所述伸缩杆一端连接动力装置，所述附着式振动器通过伸缩杆的伸缩紧贴或远离主缆。
10.所述紧固装置包括安装座、紧固蹄和液压油缸，所述液压油缸固设在安装座上，所述紧固蹄和液压油缸的活塞杆段连接，所述紧固蹄为多个且对称分布，所述液压油缸和紧固蹄一一对应，多个紧固蹄围成圆形空间，主缆置于圆形空间内。
11.所述移动装置包括台车架和台车轮，所述台车架安装在紧固装置顶部，所述台车轮安装在台车架上，所述台车轮为纺锤形，所述台车轮与主缆接触，所述台车架连接有卷扬机。
12.所述振动器框架由两个半圆组成，两个半圆之间通过销轴连接。
13.一种悬索桥主缆压实方法，采用悬索桥主缆施工振动式紧缆机，包括以下步骤：步骤1）紧缆机移动到施工位置后，启动液压系统，使紧固装置和振动装置夹紧主缆；步骤2）启动振动装置的附着式振动器，产生振动力，使紧固装置在振动的同时压实主缆；步骤3）用绑扎带将已压实主缆部位扎紧；步骤4）关闭附着式振动器，收回紧固装置和振动装置；步骤5）测量主缆孔隙率及不圆度，合格后，通过移动装置移动到下一位置继续夹紧施工。
14.在振动紧缆机压实主缆过程中，振动力产生的一系列压力波传递到被压钢丝中，降低被压钢丝与钢丝间的内摩擦力，使钢丝产生移动，重新定位，而且在振动力的作用下减少钢丝之间的空气，实现主缆的进一步压实。
15.本发明的有益效果是：本发明提供的这种悬索桥主缆施工振动式紧缆机，在紧固装置压紧的基础上，通过振动装置提供振动力，将振动力产生的一系列压力波会传递到被压钢丝中，降低被压钢丝与钢丝间的内摩擦力，使钢丝产生移动，不仅利于钢丝的重新定位，而且在振动力的作用下更容易减少钢丝之间的空气，达到压实的目的，大大减小主缆孔隙率。
附图说明
16.图1是本发明的第一种实施方式侧视图；图2是本发明的第一种实施方式俯视图；图3是本发明的第一种实施方式紧固装置主视图；图4是本发明的第一种实施方式振动装置打开示意图；图5是本发明的第一种实施方式振动装置夹紧主缆示意图；图6是本发明的第一种实施方式的原理图；图7是本发明的第二种实施方式主视图；图8是本发明的第二种实施方式的原理图。
17.图中：1、液压系统；2、紧固装置；3、振动装置；4、移动装置；5、振动器框架；6、附着式振动器；7、伸缩杆；8、台车架；9、台车轮；10、主缆；11、紧固蹄；12、液压油缸；13、紧固框架；14、振动器；15、钢丝。
具体实施方式
18.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
19.现参考附图介绍本发明的示例性实施方式，然而，本发明可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本发明，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本发明的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本发明的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。
20.除非另有说明，此处使用的术语（包括科技术语）对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。
21.实施例1本实施例提供了一种悬索桥主缆施工振动式紧缆机，包括紧固装置2、移动装置4、液压系统1和振动装置3，所述紧固装置2套设在主缆10上，所述液压系统1与紧固装置2连接，用于带动紧固装置2压紧主缆10，所述移动装置4安装在紧固装置2顶部，用于带动紧固装置2沿主缆10运动，所述振动装置3用于在振动力的作用下，产生压力波传递到被压钢丝15中。本发明提供的这种悬索桥主缆施工振动式紧缆机，通过紧固装置2和振动装置3配合，在主缆10钢丝15振动条件下压紧主缆10提高主缆10压实效果，减小主缆10空隙率。
22.实施例2在实施例1的基础上，本实施例提供了一种悬索桥主缆施工振动式紧缆机，如图1和图2所示，所述振动装置3套设在主缆10上，所述振动装置3安装在紧固装置2前且两者平行。
23.本实施例原理，如图6所示，振动装置3与紧固装置2独立布置，振动装置3与紧固装置2距离小于振动作用效应范围，保证顶紧力作用范围和振动力作用范围重合。以达到比液压紧固更好的主缆10压实的效果。
24.振动装置3为现有技术，工作部分是一棒状空心圆柱体，内部装有偏心振子，在电动机带动下高速转动而产生高频微幅的振动，振动频率可达12000～15000次/min。
25.实施例3在实施例1的基础上，本实施例提供了一种悬索桥主缆施工振动式紧缆机，所述振动装置3安装在紧固装置2上。
26.如图7所示，振动装置3安装在紧固装置2上，为了保证安装空间，紧固装置2的尺寸比现有的大。
27.本实施例原理如图8所示，振动装置3的作用范围和液压紧固装置2的作用范围重合。振动紧缆机压实主缆10过程中，在振动力的作用下，产生的一系列压力波会传递到被压钢丝15中。在振动压力波的作用下，降低被压钢丝15与钢丝15间的内摩擦力，使钢丝15产生移动，这样有利于钢丝15的重新定位，而且在振动力的作用下更容易减少钢丝15之间的空气，达到压实的目的。
28.在本实施例中，振动装置3为振动器14。振动器14选择合适的振幅、频率，以便紧缆机在压紧主缆10过程中能平稳作业，压实能量更好地传递到钢丝15中。振动紧缆机具有静载和动载组合压实的特点，压实能力强，压实效果好施工效率高，对日常施工起着不可或缺的作用。
29.实施例4在实施例1的基础上，本实施例提供了一种悬索桥主缆施工振动式紧缆机，所述振动装置3包括振动器框架5、附着式振动器6和伸缩杆7，所述振动器框架5上对称穿过多个伸缩杆7，所述附着式振动器6和伸缩杆7一一对应，所述伸缩杆7一端连接附着式振动器6，所述伸缩杆7一端连接动力装置，所述附着式振动器6通过伸缩杆7的伸缩紧贴或远离主缆10。
30.附着式振动器6均匀布置在振动器框架5上，振动器14与振动器框架5之间通过机械伸缩杆7连接。附着式振动器6内部装有一个做圆周运动的振动器14。振动器14通过高速旋转使振动器14产生振动，向主缆10钢丝15递向主缆10中心的力，液压紧固蹄11布置在离附着式振动器6很近的位置，或者液压紧固蹄11增加振动功能，保证顶紧力作用范围和振动力作用范围重合。以达到比液压紧固更好的主缆10压实的效果。
31.使用过程：振动器框架5与主缆10准确居中后，伸缩杆7伸长，使附着式振动器6顶紧主缆10索股；附着式振动器6打开振动，在主缆10振动状态下用液压紧固装置2夹紧主缆10，如图5所示。
32.实施例5在实施例1的基础上，本实施例提供了一种悬索桥主缆施工振动式紧缆机，如图3所示，所述紧固装置2包括安装座、紧固蹄11和液压油缸12，所述液压油缸12固设在安装座上，所述紧固蹄11和液压油缸12的活塞杆段连接，所述紧固蹄11为多个且对称分布，所述液压油缸12和紧固蹄11一一对应，多个紧固蹄11围成圆形空间，主缆10置于圆形空间内。
33.如图5所示，液压油缸12推动紧固蹄11靠近主缆10，对主缆10一周实施顶紧力，同时在振动力的作用下，压紧主缆10提高主缆10压实效果，减小主缆10空隙率。测量主缆10孔隙率及不圆度合格后，关闭振动装置3，液压油缸12拉动紧固蹄11远离主缆10，移动装置4带动紧固装置2及振动装置3到下一位置继续夹紧施工。其中，相临两个紧固蹄11之间采用企口设计，避免主缆10钢丝15从缝隙中挤出，导致钢丝15损坏。
34.实施例6在实施例1的基础上，本实施例提供了一种悬索桥主缆施工振动式紧缆机，如图1所示，所述移动装置4包括台车架8和台车轮9，所述台车架8安装在紧固装置2顶部，所述台车轮9安装在台车架8上，所述台车轮9为纺锤形，所述台车轮9与主缆10接触，所述台车架8连接有卷扬机。
35.移动装置4是紧缆机的行走部分。紧缆机的行走采用塔顶卷扬机牵引运行或采用本机自带卷扬机牵引运行。
36.实施例7在实施例1的基础上，本实施例提供了一种悬索桥主缆施工振动式紧缆机，所述振动器框架5由两个半圆组成，两个半圆之间通过销轴连接。
37.如图4所示，振动器框架5分为两半，两半之间采用螺栓连接；在框架张开状态时框架的两半采用销轴连接，紧缆机吊装至主缆10上后，关闭振动器框架5，拧紧两半振动器框架5之间的连接螺栓。
38.实施例8本实施例提供了一种悬索桥主缆压实方法，采用悬索桥主缆施工振动式紧缆机，包括以下步骤：步骤1）紧缆机移动到施工位置后，启动液压系统1，使紧固装置2和振动装置3夹紧主缆10；步骤2）启动振动装置3的附着式振动器6，产生振动力，使紧固装置2在振动的同时压实主缆10；
步骤3）用绑扎带将已压实主缆10部位扎紧；步骤4）关闭附着式振动器6，收回紧固装置2和振动装置3；步骤5）测量主缆10孔隙率及不圆度，合格后，通过移动装置4移动到下一位置继续夹紧施工。
39.在振动紧缆机压实主缆10过程中，振动力产生的一系列压力波传递到被压钢丝15中，降低被压钢丝15与钢丝15间的内摩擦力，使钢丝15产生移动，重新定位，而且在振动力的作用下减少钢丝15之间的空气，实现主缆10的进一步压实。
40.以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。