1.本发明涉及桥梁支座的技术领域，具体为一种便捷施工的钢桁梁球型支座及安装方法。
背景技术：
2.桥梁支座是连接桥梁上部结构和下部结构的重要结构部件，它能将桥梁上部结构的反力和变形(位移和转角)可靠地传递给桥梁下部结构，从而使结构的实际受力情况与计算的理论图式相符合。常用的桥梁支座有板式橡胶支座、盆式橡胶支座和球形支座，其中，球形支座因其承载能力大、平动能力大、转动能力大、耐久性能优等特点而得到广泛应用。
3.经检索查得cn205115998u公开用于建筑物更换或加固的球形支座，调节螺栓的设置可改变球形支座的位置高度和水平状态，方便老桥在更换、加固等施工中的操作，且结构稳定、体积小、重量。该技术采用调节螺栓来改变高程和水平状态，却忽略了桥梁球形支座需要优良承载性能和耐久性能，通过调节螺栓来竖向承受无法满足现场桥梁的长久稳定可靠地使用要求。
技术实现要素：
4.本发明所要解决的技术问题是：如何解决传统桥梁用球形支座的高程控制结构稳定性、可靠性和后期更换问题，还解决传统球形支座密封减震的问题。
5.为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明采用了如下技术方案：
6.一种便捷施工的钢桁梁球型支座，包括上支座组件和下支座组件，上支座组件包括连接件和调平板，连接件适于上下安装调平板和钢桁梁，调平板适于水平安装于钢桁梁的底部；
7.下支座组件包括支座体和锚接件，锚接件适于上下安装支座体于支座垫石上；
8.支座体和调平板之间自上至下依次安装有平面滑板、钢衬板和球面滑板；
9.平面滑板包括上滑板和下滑板，上滑板和下滑板之间安装有调整件，调整件适于调整上滑板顶面和下滑板底面的间距，上滑板和下滑板均水平布设且二者接触的面为斜坡面，上滑板的底面和下滑板顶面均开设有调节槽，调节槽适于水平安装调整件。
10.优选地，所述平面滑板还包括适于罩设于上滑板和下滑板外侧限位框，限位框左右两侧沿长度方向均设置有多组内螺纹孔，内螺纹孔中螺纹安装有高强度螺栓，高强度螺栓的端部抵接有压接板，压接板适于在限位框内部水平移动，高强度螺栓适于水平横向调整压接板压接上滑板或下滑板调节上滑板顶面和下滑板底面的间距，压接板与调整件平行设置。
11.优选地，所述限位框的上下两侧的四角均焊接固定有加强角铁；
12.上滑板和下滑板的侧部均安装有不锈钢板，压接板相对不锈钢板的一侧安装有超高分子量聚乙烯板，不锈钢板和超高分子量聚乙烯板适于上下滑动。
13.优选地，所述调节槽的截面为弧形、燕尾形或梯形结构，限位框的侧部设置有供调整件水平纵向安装于两个位置对应的调节槽内的通孔。
14.优选地，所述调平板和支座体之间安装有减震组件，减震组件包括减震套筒，减震套筒适于竖向与调平板贴合安装，减震套筒的底部安装有密封圈，支座体顶部外圆设置有连接圈，连接圈和密封圈适于平行布设且连接圈和密封圈相对侧均设置有连接槽，连接槽为t形结构，两个连接槽内安装有减震密封件，减震密封件适于上下拉扯密封安装与连接圈和密封圈之间。
15.优选地，所述减震密封件包括两个呈内外布设的连接翼部和位于连接翼部中部的减震本体，连接翼部适于无障碍进入连接槽内、反向拉扯，减震本体为中空结构且内侧中部设置有截面为球形结构的支撑体，支撑体的厚度大于减震本体的厚度。
16.优选地，所述调平板底部设置有限位槽，限位槽内安装有适于上下固定减震套筒的永久磁体，减震套筒由至少两个弧形结构体组装而成，且顶部位于限位槽内，减震套筒的底部通过螺栓密封圈竖向固定。
17.一种便捷施工的钢桁梁球型支座的安装方法，步骤如下：
18.1)准备工作：
19.在支座垫石顶面通过全站仪复测锚接件的预埋孔位置及尺寸，在支座垫石上画出支座体的十字线，对支座垫石顶面的支座体安装区域凿毛处理并清理；
20.2)安装支护模板：
21.在支座垫石顶面凿毛区域外侧安装支护模板，支护模板的四角处安装防渗漏结构，防渗漏结构包括通过螺栓安装于相邻支护模板端部之间的连接板，连接板上通过轴承安装有调节杆，调节杆正对支护模板角缝位置布设，调节杆的一端外侧设置有外螺纹，外螺纹上匹配安装有套管，套管的两侧安装有铰接杆，铰接杆为v形结构，铰接杆的两个自由端均安装有压辊，在铰接杆的两个单杆之间安装弹簧，在压辊的外侧箍设橡皮条，且将橡皮条的两端通过压条固定在连接板上；
22.3)安装支座体：
23.在支护模板外围搭建快速调平模块，快速调平模块包括位于支护模板外侧的基座，基座上呈周向分布有三个等间距的调平杆，调平杆的端部均设置有万向节，调平杆的顶部安装有调平座，调平座上等间距安装有至少三组挂钩，每组挂钩均适于用于钩接支座体的连接槽，调整基座位置，确保调平座位于支座体的正上方，吊装支座体适于下放至标高位置处，在下放过程中通过挂钩和连接槽进行钩接，锚接件进入预埋孔内；
24.4)浇筑灌浆料：
25.从支座体一侧的支护模板处连续浇筑所需灌浆料至从另一侧支护模板处渗出，灌浆料采用环氧砂浆，静止30s-60s后，调节调节杆带动其靠近角缝一侧的压辊向角缝处移动，进而将砂浆压回至支护模板内，防止出现麻面或蜂窝现象，待砂浆强度符合要求后，拆除支护模板和快速调平模块；
26.5)组装支座体和平面滑板：
27.在支座体的球冠面上用丙酮或酒精清洗擦净，同时确保接触面不碰伤、锈蚀、划痕，在球冠面处自下至上依次安装球面滑板、钢衬板、平面滑板，在支座体的外侧安装减震密封件和密封圈，并在密封圈上安装减震套管，对平面滑板的顶面用丙酮或酒精清洗擦净，
同时确保接触面不碰伤、锈蚀、划痕；
28.6)吊装钢桁梁：
29.在钢桁梁底部套管连接件安装调平板并起吊至支座体的上方，通过竖向垂直下放，下放至减震套筒的顶部通过永久磁体吸附在限位槽内，下放过程中保证调平板的水平状态。
30.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
31.1.本发明采用新型组合式平面滑板，通过上滑板和下滑板及限位框地结构组合，经过高强度螺栓带动垫板将上滑板顶面和下滑板底面间距得以调节，方便调节高程，同时也方便后期更换时，只需要更换钢衬板、球面滑板或和下滑板即可，成本会大大降低，同时在更换时，只需要向限位框外调节高强度螺栓，迫使上下滑板的顶面和底面的间距减小，即可完成内部的结构的更换，操作方便且高效。
32.2.本发明采用永久磁铁、减震套筒、密封圈、连接圈、减震密封件的结构设计，通过减震套筒采用弧形拼接结构，完成更换时快速拆装或安装时的快速组装，在组装后减震套筒会在支座体外侧形成一个箍套，密封圈和连接圈经过减震密封件能够使得二者之间具备密封、减震效果，确保结构内部钢衬板、平面滑板、球面滑板之间活动区域处于相对稳定的环境内，使得球形支座具备长久稳定可靠的使用。
33.3.在方法中采用具备防渗漏结构的支护模板，经过支护模板的端部加装防渗漏结构，在浇筑灌浆料后，调节调节杆带动其靠近角缝一侧的压辊向角缝处移动，进而将砂浆压回至支护模板内，防止出现麻面或蜂窝现象。
34.4.在方法中采用快速调平模块，经过支护模板外侧加装该结构能够使得支座体快速得到水平校正，原理在于：调节杆的两端采用万向节，经过两个万向节能够使得调平座被重新设定为一个水平基准台，进而确保基准座的水平效果。
附图说明
35.图1为本发明的整体结构剖面图；
36.图2为本发明的限位框的整体结构示意图；
37.图3为本发明中的减震密封件的结构示意图；
38.图4为本发明中的支护模板的剖面图；
39.图5为本发明中的图4中a处的局部放大图；
40.图6为本发明中快速调平模块整体结构示意图；
41.图7为本发明中快速调平模块主视图；
42.图8为本发明中减震套管的结构示意图。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
44.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
45.实施例1，如图1至图3、图8所示，一种便捷施工的钢桁梁球型支座，包括上支座组件10和下支座组件20，上支座组件10包括连接件50和调平板30，连接件50适于上下安装调平板30和钢桁梁40，调平板30适于水平安装于钢桁梁40的底部；
46.下支座组件20包括支座体60和锚接件70，锚接件70适于上下安装支座体60于支座垫石上；
47.支座体60和调平板30之间自上至下依次安装有平面滑板80、钢衬板90和球面滑板100；
48.平面滑板80包括上滑板81和下滑板82，上滑板81和下滑板82之间安装有调整件83(插条或插杆)，调整件83适于调整上滑板81顶面和下滑板82底面的间距，上滑板81和下滑板82均水平布设且二者接触的面为斜坡面，上滑板81的底面和下滑板82顶面均开设有调节槽84，调节槽84适于水平安装调整件83。
49.所述平面滑板80还包括适于罩设于上滑板81和下滑板82外侧的限位框85，限位框85左右两侧沿长度方向均设置有多组内螺纹孔，内螺纹孔中螺纹安装有高强度螺栓86，高强度螺栓86的端部抵接有压接板87，压接板87适于在限位框85内部水平移动，高强度螺栓86适于水平横向调整压接板87压接上滑板81或下滑板82调节上滑板81顶面和下滑板82底面的间距，压接板87与调整件83平行设置。通过高强度螺栓86能够将上下滑板进行左右调整，使得二者沿倾斜面进行错开调节二者的顶面和底面之间的间距，进而适于调整其球形支座的高程。方便安装和后续更换时只需要更换易磨损件(下滑板、钢衬板、球形滑板)，其中球形滑板采用超高分子量聚乙烯板。
50.所述调节槽84的截面为弧形、燕尾形或梯形结构，限位框85的侧部设置有供调整件83水平纵向安装于两个位置对应的调节槽84内的通孔。
51.所述限位框85的上下两侧的四角均焊接固定有加强角铁88；
52.上滑板81和下滑板82的侧部均安装有不锈钢板89，压接板87相对不锈钢板89的一侧安装有超高分子量聚乙烯板810，不锈钢板89和超高分子量聚乙烯板810适于上下滑动。
53.在上述实施例的基础上作出如下改进，如图3所示，所述调平板30和支座体60之间安装有减震组件，减震组件包括减震套筒110，减震套筒110适于竖向与调平板30贴合安装，减震套筒110的底部安装有密封圈120，支座体60顶部外圆设置有连接圈130，连接圈130和密封圈120适于平行布设且连接圈130和密封圈120相对侧均设置有连接槽140，连接槽140为t形结构，两个连接槽140内安装有减震密封件150，减震密封件150适于上下拉扯密封安装与连接圈130和密封圈120之间。通过减震密封件150相互拉扯密封圈120和连接圈130，使得二者能够实现密封，同时还能具备减震能力。
54.在上述实施例的基础上作出如下改进，如图3所示，所述减震密封件150包括两个呈内外布设的连接翼部153和位于连接翼部153中部的减震本体152，连接翼部153适于无障碍进入连接槽140内、反向拉扯，减震本体152为中空结构且内侧中部设置有截面为球形结构的支撑体151，支撑体151的厚度大于减震本体152的厚度。
55.在上述实施例的基础上作出如下改进，如图1所示，所述调平板30底部设置有限位槽160，限位槽160内安装有适于上下固定减震套筒110的永久磁体170，减震套筒110由至少两个弧形结构体组装而成，利于装拆，且其顶部位于限位槽160内，减震套筒110的底部通过
螺栓密封圈120竖向固定。通过限位槽160能够对其进行上下的固定，使得球形支座在梁横向扭转时能够具备较高的减震阻尼的效果。
56.一种便捷施工的钢桁梁球型支座的安装方法，步骤如下：
57.1)准备工作：
58.在支座垫石顶面通过全站仪复测锚接件70的预埋孔位置及尺寸，在支座垫石上画出支座体60的十字线，对支座垫石顶面的支座体60安装区域凿毛处理并清理；
59.2)安装支护模板180：
60.在支座垫石顶面凿毛区域外侧安装支护模板180，支护模板180的四角处安装防渗漏结构，如图4、图5所示，防渗漏结构包括通过螺栓安装于相邻支护模板180端部之间的连接板200，连接板200上通过轴承安装有调节杆190，调节杆190正对支护模板180角缝位置布设，调节杆190的一端外侧设置有外螺纹，外螺纹上匹配安装有套管210，套管210的两侧安装有铰接杆220，铰接杆220为v形结构，铰接杆220的两个自由端均安装有压辊230，在铰接杆220的两个单杆之间安装弹簧223，在压辊230的外侧箍设橡皮条224，且将橡皮条224的两端通过压条225固定在连接板200上；
61.3)安装支座体60：
62.在支护模板180外围搭建快速调平模块，如图6、图7所示，快速调平模块包括位于支护模板180外侧的基座226，基座226上呈周向分布有三个等间距的调平杆227，调平杆227的端部均设置有万向节，调平杆227的顶部安装有调平座228，调平座228上等间距安装有至少三组挂钩229，每组挂钩229均适于用于钩接支座体60的连接槽140，调整基座226位置，确保调平座228位于支座体60的正上方，吊装支座体60适于下放至标高位置处，在下放过程中通过挂钩229和连接槽140进行钩接，锚接件70进入预埋孔内；
63.4)浇筑灌浆料：
64.从支座体60一侧的支护模板180处连续浇筑所需灌浆料至从另一侧支护模板180处渗出，灌浆料采用环氧砂浆，静止30s-60s后，调节调节杆190带动其靠近角缝一侧的压辊230向角缝处移动，进而将砂浆压回至支护模板180内，防止出现麻面或蜂窝现象，待砂浆强度符合要求后，拆除支护模板180和快速调平模块；
65.5)组装支座体60和平面滑板80：
66.在支座体60的球冠面上用丙酮或酒精清洗擦净，同时确保接触面不碰伤、锈蚀、划痕，在球冠面处自下至上依次安装球面滑板100、钢衬板90、平面滑板80，在支座体60的外侧安装减震密封件150和密封圈120，并在密封圈120上安装减震套管210，对平面滑板80的顶面用丙酮或酒精清洗擦净，同时确保接触面不碰伤、锈蚀、划痕；
67.6)吊装钢桁梁40：
68.在钢桁梁40底部套管210连接件50安装调平板30并起吊至支座体60的上方，通过竖向垂直下放，下放至减震套筒110的顶部通过永久磁体170吸附在限位槽160内，下放过程中保证调平板30的水平状态。
69.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。