1.本发明涉及被动式建筑保温隔声地坪施工技术，具体为一种被动式建筑保温隔声地坪防裂缝施工方法。
背景技术：
2.近年来，随着居住建筑楼地面新设被动式建筑保温隔声设计的要求，众多新建居住建筑采用了多种楼地面被动式建筑保温隔声构造，所用的材料以无机保温砂浆、挤塑聚苯板及聚酯隔声垫等为主要材料，其做法自下而上为：混凝土楼地面、保温构造层、细石混凝土找平层。混凝土找平层既有加设钢丝网片铺设，也有不加设的构造。但随验收交付后，细石混凝土层陆续出现开裂现象，且成为较为普遍的质量问题，施工单位的返修工作量造成了不小的损失地坪面层作为室内的完成面，影响了建筑的使用功能和美观。
3.现对混凝土表面裂缝产生原因进行分析：混凝土与保温板粘结力极低，势必脱离，保温板与细石混凝土层不均匀脱离产生空鼓导致构造层密实度不均匀，加剧裂纹发展，无论面层养护是否到位或细石混凝土是否加设焊接钢丝网片，均很难从机理上克服空鼓发生的条件，因而无法杜绝面层开裂的发生。
技术实现要素：
4.本发明解决：混凝土与保温板粘结力极低易脱离，保温板与细石混凝土层不均匀脱离产生空鼓导致构造层密实度不均匀，加剧裂纹发展，无法杜绝面层开裂的发生。
5.为了实现上述目的，发明人经过实践和总结得到一种被动式建筑保温隔声地坪防裂缝施工方法，采用了如下技术方案：
6.一种被动式建筑保温隔声地坪防裂缝方法，包括以下步骤：
7.准备工作：
8.在混凝土楼板上根据设计图纸要求在混凝土楼板表面弹线出网格区域，在网格区域的节点处进行钻出预埋孔洞，并将楼板表面清理干净，在钻出的预埋孔洞内安装膨胀螺栓，在膨胀螺栓的外侧套装垫片和分隔网板，通过激光校准调整垫片厚度致使分隔网板的顶部处于同一水平面上；
9.在石墨聚苯乙烯保温板上对应安装膨胀螺栓的区域开出用于安装膨胀螺栓的孔洞，在安装膨胀螺栓孔洞之间的区域石墨聚苯乙烯保温板上开出注浆孔和溢浆孔，并在溢浆孔内部安装封堵结构；
10.将混凝土楼板表面浸润；
11.安装工作：
12.将膨胀螺栓和石墨聚苯乙烯保温板上对应安装膨胀螺栓的孔洞安装并在石墨聚苯乙烯保温板的顶部套装连接片，最终通过螺母将连接片固定安装，其中膨胀螺栓和螺母均采用隔热材料制作而成，膨胀螺栓和石墨聚苯乙烯保温板之间涂抹有保温材料；
13.在连接片上安装钢筋网，在安装完钢筋网后，将注浆孔进行外接注浆设备，注入的
浆料为自密实抗裂混凝土形成粘结层，当观察到注入的浆料从溢浆孔内进入封堵结构内部并排出时停止注浆，拆除注浆管道和注浆设备，将封堵结构内部的浆料清理出，向内部挤兑并将封堵结构弯曲折叠于溢浆孔内部，并向封堵结构内部填充适量的密封保温胶，通过开孔时废弃的石墨聚苯乙烯保温板将溢浆孔封堵，在注浆孔内部清理出部分浆料，并向孔内壁涂抹密封保温胶，最后将开孔时废弃的石墨聚苯乙烯保温板向孔内承插；
14.面层施工：
15.在石墨聚苯乙烯保温板的顶部浇筑自密实抗裂混凝土，拉刮平整，用滚筒十字交叉来回滚压至表面平整、密实、泛出水泥浆后抹光形成面层。
16.于本发明一具体实施方案中，所述封堵结构包括两个通过静电吸附的连接膜片和固定片，连接膜片的端部通过热熔合为一体，固定片包括两个对称布设的单片，两个单片呈上下布设且两个单片的自由端通过施压片连接，且施压片发生弹性变形的极限大于单片发生弹性变形的极限，其次在两个单片靠近自由端的部分设置导槽和销，单片上的销与另一个单片上的导槽滑动配合安装。
17.于本发明一具体实施方案中，当封堵结构处出浆时，清理封堵结构外露长度的3/5～3/4倍区域内的浆料，夹持清理后的封堵结构部分并向溢浆孔内挤兑，内部的浆料会将封堵结构的连接膜片进行挤兑发生弯曲变形呈波浪形结构部分，且位于溢浆孔内部的连接膜片部分区域呈静电吸附，最后在内部填充密封保温胶并配合开孔时废弃的石墨聚苯乙烯保温板将溢浆孔封堵。
18.于本发明一具体实施方案中，所述连接膜片在安装时，连接膜片为一端大一端小的结构，通过挤压两个施压片相互靠近，将单个单片的两端相互靠近，两个单片对应端相互远离，将两个单片置于连接膜片的大头内部，将该状态下的单片进入到溢浆孔内部对应后，释放两个单片，利用两个单片的弹性变形复位的能力浆连接膜片安装于溢浆孔内部。
19.于本发明一具体实施方案中，所述溢浆孔和注浆孔呈对角布设，对角的基准为混凝土楼板表层弹出的网格区域。
20.于本发明一具体实施方案中，在准备工作时，在石墨聚苯乙烯保温板的底面开盲孔，盲孔内部安装有引水带和吸水膨胀材料，引水带通过安装件来完成安装，吸水膨胀材料被安装件密实封堵于盲孔的顶部，盲孔竖向截面为顶部大底部小的结构且水平截面为圆形或腰型或矩形结构，引水带贯穿安装件设置。
21.于本发明一具体实施方案中，所述安装件的中部套装有刚性pvc管，刚性pvc管的底部设置有豁口适于引水带的引出，位于安装件顶部区域的刚性pvc管上滑动布设有网口盘，引水带的顶端贯穿刚性pvc管的顶端并和网口盘连接，刚性pvc管的顶部抵接于盲孔顶部、底部抵接于混凝土楼板上，刚性pvc管在吸水膨胀材料吸水膨胀后能够相对安装件滑动，网口盘上的网口为下大上小的结构，便于吸水膨胀材料上穿。
22.于本发明一具体实施方案中，所述安装件的顶部一侧布设有单向卷轴且单向卷轴的外侧布设有叶轮，叶轮经单向卷轴在吸水膨胀材料遇水膨胀后在盲孔内部带动叶轮单向旋转并逐步收紧引水带。
23.于本发明一具体实施方案中，所述安装件为两个对称布设的半圆且两个半圆衔接处一体成型有折痕，两个半圆的底部安装有操作部，通过操作部将两个半圆对折弯曲迫使折痕出现弹性变形，随后进入盲孔内部，经释放操作部处的作用力后折痕会发生弹性复位，
进而完成安装件安装于盲孔内部。
24.于本发明一具体实施方案中，所述分隔网板截面为t型结构且厚度为3～8mm。
25.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：通过浸润混凝土楼板并在混凝土楼板的顶部悬空架设保温层，通过将保温层水平夹设可以避免传统混凝土楼板平整度对地坪水平度和平整度、空鼓等不利因素。通过对悬置的混凝土楼板和石墨聚苯乙烯保温板之间进行注浆处理，配合注浆孔和溢浆孔以及溢浆孔处安装的封堵结构特殊操作，能够将石墨聚苯乙烯保温板和混凝土楼板经自密实抗裂混凝土很好地结合处理并并能够有效排出空气。在石墨聚苯乙烯保温板的顶部安装钢筋网，并通过膨胀螺栓将钢筋网和混凝土楼板固定，同时膨胀螺栓采用隔热材料制作，可以确保保温层的被动式建筑保温隔声效果，同时经钢筋网能够有效降低面层的拉应力，杜绝开裂现象发生。在石墨聚苯乙烯保温板的底部设置盲孔，利用盲孔内部的安装件和引水带、吸水膨胀材料，经过吸水膨胀材料内部的膨胀效果将带动安装件外挤，同时还能将外挤过程中安装件外移带出的引水带进行有效回收，避免在粘结层注入时靠近盲孔处的引水带出现“窝憋”现象，提高结构粘结层和保温层的锚固效果，杜绝开裂。引水带优选为网带式结构，这样就能提高粘结层和引水带之间的锚固力。
附图说明
26.图1为本发明的整体结构剖面图。
27.图2为本发明的整体结构示意图。
28.图3为本发明石墨聚苯乙烯保温板上盲孔处整体结构剖面图。
29.图4为本发明石墨聚苯乙烯保温板和分隔网板连接后的仰视图，其中虚线部分为混凝土楼板上弹线区域。
30.图5为本发明石墨聚苯乙烯保温板上溢浆孔和注浆孔处剖面图。
31.图6为本发明石墨聚苯乙烯保温板上溢浆孔和注浆孔处注浆前的剖面图。
32.图7为图6中固定片和连接片的整体结构示意图。
33.图8为图7中单个固定片和连接片的连接关系图。
34.图9为图3中盲孔处一种实施方式的局部放大图。
35.图10为图9中吸水膨胀材料未膨胀时的结构示意图。
36.图11为图3中盲孔处另种实施方式的局部放大图。
37.图12为本发明中引水带的结构示意图。
38.图13为本发明中膨胀螺栓和分隔网板、连接片的位置关系图。
39.图14为图13中连接结构的结构放大图。
40.图15为图13中连接结构的整体结构示意图。
41.图16为本发明中封堵结构的状态示意图。
42.图17为图3中盲孔处一种实施方式的局部放大图。
43.图18为图3中盲孔处一种实施方式的局部放大图。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
45.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
46.实施例1，一种被动式建筑保温隔声地坪防裂缝方法，包括以下步骤：
47.1)准备工作：
48.在混凝土楼板1上根据设计图纸要求在混凝土楼板1表面弹线出网格区域，在网格区域的节点处进行钻出预埋孔洞，并将楼板表面清理干净，在钻出的预埋孔洞内安装膨胀螺栓2，如图4、13所示，在膨胀螺栓2的外侧套装垫片3和分隔网板4，通过激光校准调整垫片3厚度致使分隔网板4的顶部处于同一水平面上；
49.在石墨聚苯乙烯保温板5上对应安装膨胀螺栓2的区域开出用于安装膨胀螺栓2的孔洞，如图4所示，在安装膨胀螺栓2孔洞之间的区域石墨聚苯乙烯保温板5上开出注浆孔8和溢浆孔9，并在溢浆孔9内部安装封堵结构10；通过分隔网板4能够确保后续填充的自密实抗裂混凝土顶部被分隔成多干个区域，配合溢浆孔9和注浆孔8能够完成注浆填充，同时还能确保粘结层和保温层、面层的整体性和结构耐久性或稳定持久性。
50.将混凝土楼板1表面浸润；
51.2)安装工作：
52.将膨胀螺栓2和石墨聚苯乙烯保温板5上对应安装膨胀螺栓2的孔洞安装，并在石墨聚苯乙烯保温板5的顶部套装连接片7，最终通过螺母6将连接片7固定安装，其中膨胀螺栓2和螺母6均采用隔热材料制作而成，膨胀螺栓2和石墨聚苯乙烯保温板5之间涂抹有保温材料；
53.在连接片7上安装钢筋网15，在安装完钢筋网15后，将注浆孔8进行外接注浆设备，注入的浆料为自密实抗裂混凝土形成粘结层，当观察到注入的浆料从溢浆孔9内进入封堵结构10内部并排出时停止注浆，拆除注浆管道和注浆设备，将封堵结构10内部的浆料清理出，向内部挤兑并将封堵结构10弯曲折叠于溢浆孔9内部，并向封堵结构10内部填充适量的密封保温胶，通过开孔时废弃的石墨聚苯乙烯保温板5将溢浆孔9封堵，在注浆孔8内部清理出部分浆料，并向孔内壁涂抹密封保温胶，最后将开孔时废弃的石墨聚苯乙烯保温板5向孔内承插；
54.3)面层施工：
55.在石墨聚苯乙烯保温板5的顶部浇筑自密实抗裂混凝土，拉刮平整，用滚筒十字交叉来回滚压至表面平整、密实、泛出水泥浆后抹光形成面层17。
56.于本发明另一个实施方案中，如图5、图6、图7、图8、图13所示所述封堵结构10包括两个通过静电吸附的连接膜片27和固定片28，两个连接膜片27的内侧和外侧均可以通过静电力完成吸附，两个连接膜片27的侧端部通过热熔合为一体，固定片28包括两个对称布设的单片，两个单片呈上下布设且两个单片的自由端通过施压片29连接，且施压片29发生弹性变形的极限大于单片发生弹性变形的极限，其次在两个单片靠近自由端的部分设置导槽30和销31，单片上的销31与另一个单片上的导槽30滑动配合安装。
57.当封堵结构10处出浆时，清理封堵结构10外露长度的3/5～3/4倍区域内的浆料，夹持清理后的封堵结构10部分并向溢浆孔9内挤兑，内部的浆料会将封堵结构10的连接膜
片27进行挤兑发生弯曲变形呈波浪形结构部分，且位于溢浆孔9内部的连接膜片27部分区域呈静电吸附，最后在内部填充密封保温胶并配合开孔时废弃的石墨聚苯乙烯保温板5将溢浆孔9封堵。
58.所述连接膜片27在安装时，连接膜片27为一端大一端小的结构，通过挤压两个施压片29相互靠近，将单个单片的两端相互靠近，两个单片对应端相互远离，将两个单片置于连接膜片27的大头内部，将该状态下的单片进入到溢浆孔9内部对应后，释放两个单片，利用两个单片的弹性变形复位的能力浆连接膜片27安装于溢浆孔9内部。如图15所示，自然状态下连接膜片27位于溢浆孔9内部，当内部的浆料外溢时，将连接膜片27外挤裸露于溢浆孔9外侧并会排出浆料，随后需要将连接膜片27内部的浆料外挤，并保证连接膜片27外壁的清洁度，再将连接膜片27反向内挤至溢浆孔9内部，在内挤后填充适量密封胶后可以先向溢浆孔9内部大行程挤压后小行程会拽，内挤可以确保连接膜片27接触浆料的一侧完全裸漏于浆料内，外拽能够利用浆料流体压力对连接膜片27接触浆料的一侧不确定性挤压使其出现折叠部分，确保密封性能，同时未接触浆料的一侧通过静电力吸附。
59.于本发明另一个实施方案中，如图4所示，所述溢浆孔9和注浆孔8呈对角布设，对角的基准为混凝土楼板1表层弹出的网格区域。利用溢浆孔9和注浆孔8对角布设能够利于内部的满充。
60.于本发明另一个实施方案中，在准备工作时，如图3、图9、图10、图12所示，在石墨聚苯乙烯保温板5的底面开盲孔12，盲孔12内部安装有引水带11和吸水膨胀材料14，引水带11通过安装件13来完成安装，吸水膨胀材料14被安装件13密实封堵于盲孔12的顶部，盲孔12竖向截面为顶部大底部小的结构且水平截面为圆形或腰型或矩形结构，水平截面根据实际工况进行适应性布设安装，引水带11贯穿安装件13设置。引水带采用网带结构布设。
61.所述安装件13的中部套装有刚性pvc管32，刚性pvc管32的底部设置有豁口适于引水带11的引出，位于安装件13顶部区域的刚性pvc管32上滑动布设有网口盘33，引水带11的顶端贯穿刚性pvc管32的顶端并和网口盘33连接，刚性pvc管32的顶部抵接于盲孔12顶部、底部抵接于混凝土楼板1上，刚性pvc管32在吸水膨胀材料14吸水膨胀后能够相对安装件13滑动。网口盘33上的网口为下大上小的结构，便于吸水膨胀材料14上穿。在向混凝土楼板1和石墨聚苯乙烯保温板5之间注浆过程中，引水带11会将浆料内部的水引入到盲孔12内部顶端，进而使得其上的吸水膨胀材料14吸水膨胀迫使下压网口盘33，吸水膨胀材料14上行进入膨胀区域，随着吸水膨胀材料14持续的膨胀会逐步满充盲孔12，直到下压网口盘33和安装件13接触后被吸水膨胀材料14一同下压至一小段距离，完成对盲孔12的封堵，本实施例中安装件13优选采用橡胶塞。
62.于本发明另一个实施方案中，如图3、图11、图12所示，在准备工作时，在石墨聚苯乙烯保温板5的底面开盲孔12，盲孔12内部安装有引水带11和吸水膨胀材料14，引水带11通过安装件13来完成安装，吸水膨胀材料14被安装件13密实封堵于盲孔12的顶部，盲孔12竖向截面为顶部大底部小的结构且水平截面为圆形或腰型或矩形结构，水平截面根据实际工况进行适应性布设安装，引水带11贯穿安装件13设置。引水带采用网带结构布设。
63.所述安装件13的顶部一侧布设有单向卷轴34且单向卷轴34的外侧布设有叶轮35，叶轮35经单向卷轴34在吸水膨胀材料14遇水膨胀后在盲孔12内部带动叶轮35单向旋转并逐步收紧引水带11。经过吸水膨胀材料14膨胀后带动叶轮35配合单向卷轴34进行单向旋转
收紧引水带11，单向卷轴34采用的是棘轮棘爪的传统单向传动结构。进而能够将安装件13外挤压接于盲孔12内部，同时还能将引水带11上提，避免在自密实抗裂混凝土内出现“窝憋”导致应力集中的问题。
64.于本发明另一个实施方案中，如图17和图18所示，所述安装件13为两个对称布设的半圆且两个半圆衔接处一体成型有折痕36，两个半圆的底部安装有操作部37，通过操作部37将两个半圆对折弯曲迫使折痕36出现弹性变形，随后进入盲孔12内部，经释放操作部37处的作用力后折痕36会发生弹性复位，进而完成安装件13安装于盲孔12内部。
65.于本发明另一个实施方案中，所述分隔网板4截面为t型结构且厚度为3～8mm，优选为8mm。
66.于本发明另一个实施方案中，如图13、图14、图15所示，连接片7上安装有连接结构18适于快速刚性卡接固定钢筋网15，连接结构18的顶部开设有钢筋槽口且钢筋槽口和钢筋网15的钢筋尺寸大小一致，钢筋槽口的一侧开设有安装口20，安装口20处转动安装有连接块25且转动节点处安装有扭簧24，连接块25的外侧套装有压头23，压头23上沿长度方向开设有移动槽，移动槽内安装有适于连接块25和压头23柔性安装的弹簧26，压头23相对安装口20的一侧安装有作用凸起19，安装口20的内壁上安装有适于作用凸起19抵触并倾斜布设的承压凸起21，当压头23向钢筋槽口的内部旋转过程中作用凸起20在抵触承压凸起21后相对压头外移并压缩弹簧26，当钢筋的侧部通过压头23端部后，压头23会在扭簧24和弹簧26作用下复位并将钢筋刚性压接固定在钢筋槽口内，此时压头23的端部会压接于安装口20背对钢筋槽口一侧的限位块22上。
67.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。