1.本实用新型涉及硅片切割用技术领域，尤其涉及一种硅片定量切割装置。
背景技术：
2.微电子技术正在悄悄走进航空、航天、工业、农业和国防，也正在悄悄进入每一个家庭，小小硅片的巨大“魔力”是我们的前人根本无法想象的，然而硅片在投入使用前需要对其进行切割，进而便于后期的投入使用。
3.但是现有技术中，硅片在投入使用前，往往需要先将硅片原材料进行切割，车间传统的切割方式大都依靠人工测量后切断，首先通过测量出需要的尺寸，然后划线标记，最后依靠切割设备进行切除，由于人工测量标记带来的误差，切割硅片原材料过多容易造成原料浪费，切割金属原材料过少又会影响加工尺寸，进而对硅片的切割质量造成一定的影响。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，人工测量标记带来的误差，切割硅片原材料过多容易造成原料浪费，切割金属原材料过少又会影响加工尺寸，进而对硅片的切割质量造成一定的影响。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种硅片定量切割装置，包括操作台，所述操作台的顶端固定安装有四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶端之间固定安装有安装架，所述安装架的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆的表面设置有滑块一，所述安装架的内部固定安装有导向杆一，所述导向杆一的表面设置有滑块二，所述滑块一和滑块二的顶端之间固定安装有切割刀主体，所述安装架的一侧设置有控制器，所述控制器的另一侧设置有控制面板，所述操作台的一侧固定安装有限位座。
6.作为一种优选的实施方式，所述丝杆的另一端通过转轴与安装架的内壁转动连接。
7.采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置转轴便于丝杆在与安装架固定的同时还可以在驱动电机的作用下进行转动。
8.作为一种优选的实施方式，所述驱动电机、控制器以及控制面板之间通过导线电性连接。
9.采用上述进一步方案的技术效果是：通过导线将驱动电机、控制器以及控制面板进行连接，便于三者之间联系。
10.作为一种优选的实施方式，所述滑块一的内部设置有与丝杆相对应的内螺纹，所述丝杆与滑块一通过螺纹转动连接。
11.采用上述进一步方案的技术效果是：通过在滑块一的内部设置有与丝杆相对应的内螺纹，便于丝杆转动时可以带动滑块一移动。
12.作为一种优选的实施方式，所述滑块二的内部开设有与导向杆一相适配的通孔，
所述导向杆一与滑块二通过通孔滑动安装。
13.采用上述进一步方案的技术效果是：通过在滑块二的内部开设有与导向杆一相适配的通孔，便于滑块二在导向杆一表面滑动。
14.作为一种优选的实施方式，所述限位座的一侧固定安装有防滑垫。
15.采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置防滑垫有利于增强限位座与硅片的摩擦力，进而防止硅片在限位座内部滑动。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
17.本实用新型中，首先将硅片固定好后，操作控制面板，从而控制器控制驱动电机启动，进而丝杆转动带动滑块一移动，切割刀主体随之移动到所需位置后，驱动电机在控制器的作用下关闭，然后切割刀主体便可以对硅片进行切割，该设置中由于对硅片一端可以进行固定，然后通过控制面板以及控制器来调节切割刀主体的位置来实现对硅片所需要的长度进行切割，进而实现定量切割，可以有效提高硅片的切割质量。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的一种硅片定量切割装置的侧视图；
19.图2为本实用新型提供的一种硅片定量切割装置安装架的立体图；
20.图3为本实用新型提供的一种硅片定量切割装置操作台的立体图。
21.图例说明：
22.1、操作台；2、支撑柱；3、安装架；4、驱动电机；5、丝杆；6、滑块一；7、导向杆一；8、滑块二；9、切割刀主体；10、控制器；11、控制面板；12、安装板；13、螺纹杆；14、转把；15、限位板；16、导向杆二；17、限位座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种硅片定量切割装置，包括操作台1，操作台1的顶端固定安装有四个支撑柱2，四个支撑柱2的顶端之间固定安装有安装架3，安装架3的一侧固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定安装有丝杆5，丝杆5的另一端通过转轴与安装架3的内壁转动连接，丝杆5的表面设置有滑块一6，滑块一6的内部设置有与丝杆5相对应的内螺纹，丝杆5与滑块一6通过螺纹转动连接，安装架3的内部固定安装有导向杆一7，导向杆一7的表面设置有滑块二8，滑块二8的内部开设有与导向杆一7相适配的通孔，导向杆一7与滑块二8通过通孔滑动安装，滑块一6和滑块二8的顶端之间固定安装有切割刀主体9，安装架3的一侧设置有控制器10，控制器10的另一侧设置有控制面板11，驱动电机4、控制器10以及控制面板11之间通过导线电性连接，操作台1的一侧固定安装有限位座17，限位座17的一侧固定安装有防滑垫。
26.在本实施例中，当需要对硅片实现定量切割时，首先将硅片放在操作台1上，然后
将硅片的一端放于限位座17内部，限位座17的一侧设置有防滑垫可以防止硅片在限位座17内滑动，然后连接电源，然后操作控制面板11，进而控制器10控制驱动电机4打开，驱动电机4打开后带动丝杆5进行转动，丝杆5转动带动滑块一6进行移动，滑块一6移动带动切割刀主体9进行移动，进而切割刀主体9底端的滑块二8在导向杆一7表面滑动，通过设置导向杆一7有利于提高切割刀主体9移动过程的稳定性，然后再操作控制面板11，当驱动电机4带动切割机主体移动到指定所需位置后，在控制器10的作用下驱动电机4关闭，从而切割刀主体9移动到硅片所需切割的位置上端，由于硅片的一端位于限位座17内部，进而通过调节切割刀主体9的位置来实现对硅片所需长度的切割，进而实现定量切割。
27.实施例2
28.如图1-3所示，操作台1的一侧固定安装有安装板12，安装板12的内部螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆13的一端通过转轴转动安装有限位板15，安装板12的内部滑动安装有导向杆二16，导向杆二16的一端与限位板15的一侧固定连接，螺纹杆13的另一端固定安装有转把14。
29.在本实施例中，当需要对硅片进行限位夹持时，首先通过转把14转动螺纹杆13，进而螺纹杆13转动带动限位板15移动，限位板15移动带动导向杆二16滑动，通过设置导向杆二16有利于提高限位板15移动过程的稳定性，随着两个限位板15的靠近，然后抬起硅片，使得硅片的两侧卡入限位板15内部的卡槽内，进而将硅片进行夹持固定，从而更加便于切割刀主体9对硅片进行切割，通过调节螺纹杆13的位置进而实现对不同宽度的硅片进行夹持，其中设置切割刀主体9与限位板15位于不同侧，进而可以防止切割时，限位板15影响切割刀主体9的正常切割，另外限位板15对硅片进行限位后，硅片与操作台1之间存在一定的缝隙，进而防止切割刀主体9切割硅片时，误伤到操作台1的表面。
30.工作原理：
31.如图1-3所示，当需要对硅片实现定量切割时，首先将硅片放在操作台1上，然后将硅片的一端放于限位座17内部，限位座17的一侧设置有防滑垫可以防止硅片在限位座17内滑动，然后连接电源，然后操作控制面板11，进而控制器10控制驱动电机4打开，驱动电机4打开后带动丝杆5进行转动，丝杆5转动带动滑块一6进行移动，滑块一6移动带动切割刀主体9进行移动，进而切割刀主体9底端的滑块二8在导向杆一7表面滑动，通过设置导向杆一7有利于提高切割刀主体9移动过程的稳定性，然后再操作控制面板11，当驱动电机4带动切割机主体移动到指定所需位置后，在控制器10的作用下驱动电机4关闭，从而切割刀主体9移动到硅片所需切割的位置上端，由于硅片的一端位于限位座17内部，通过调节切割刀主体9的位置来实现对硅片所需长度的切割，进而实现定量切割；当需要对硅片进行限位夹持时，首先通过转把14转动螺纹杆13，进而螺纹杆13转动带动限位板15移动，限位板15移动带动导向杆二16滑动，随着两个限位板15的靠近，然后抬起硅片，使得硅片的两侧卡入限位板15内部的卡槽内，进而将硅片进行夹持固定，从而更加便于切割刀主体9对硅片进行切割，通过调节螺纹杆13的位置进而实现对不同宽度的硅片进行夹持。
32.本实用新型中的驱动电机4、控制器10以及控制面板11属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对驱动电机4、控制器10以及控制面板11不再详细解释控制方式和接线布置。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的
限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。