1.本实用新型涉及地坪技术领域，具体为一种高平整度金刚砂耐磨地坪。
背景技术：
2.地坪是底层房间与土层相接触的部分，它负责承受底层房间的荷载，要求具有一定的强度和刚度，并具有防潮、防水和保暖等性能。而对于一些卫生要求条件比较高的场所，比如医院地面、实验楼地面和机房地面等，要求使用抗冲压抗腐蚀耐磨的地面。现有的地坪在实际应用过程中，通常会因为地坪表面受到局部压力过大，从而导致地坪本体产生剥离的现象，地坪产生裂缝后，再次受到压力会将裂缝拉扯变大，从而导致整个地坪都失去作用，抗裂性能较差，使用时较为不便。经调查发现，竣工后的金刚砂面层会出现地面平整度较差、颜色不均匀和地面开裂等质量缺陷问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种高平整度金刚砂耐磨地坪，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的目的采用以下技术方案来实现：
5.一种高平整度金刚砂耐磨地坪，至下而上分别包括原土夯实层、塘渣垫层、碎石垫层、细石混凝土垫层、混凝土层和金刚砂面层，所述金刚砂面层一体成型于所述混凝土层上表面，所述塘渣垫层包括多层塘渣分层，所述混凝土层内设置上钢筋层和下钢筋层，所述各钢筋层中的钢筋等间距设置，且所述上钢筋层与所述下钢筋层之间呈异面垂直设置。
6.进一步地，所述原土夯实层的压实系数不小于0.94。
7.进一步地，各所述塘渣分层厚度相同且组合为所述塘渣垫层后的厚度为295-305mm，所述塘渣垫层压实系数不小于0.97。
8.进一步地，所述碎石垫层的厚度为75-85mm。
9.进一步地，所述细石混凝土垫层强度等级为c15，厚度为65-75mm。
10.进一步地，所述混凝土层强度等级为c30，厚度为295-305mm，所述混凝土层的混凝土坍落度控制在120-140mm之间。
11.进一步地，各钢筋层中的相邻钢筋间距是300mm，所述钢筋直径为12mm。
12.进一步地，所述上钢筋层和所述下钢筋层的在两者的异面垂直交叉点通过连接件连接。
13.进一步地，所述连接件为金属连接件。
14.进一步地，所述金刚砂面层，厚度为5-7mm。
15.本实用新型能有效避免厂房地坪出现地面平整度较差、颜色不均匀和地面开裂等质量缺陷问题，提高地面的耐磨性，增加地面的使用寿命。
附图说明
16.利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
17.图1是本实用新型结构图。
18.图中：1、原土夯实层；2、塘渣垫层；3、碎石垫层；4、细石混凝土垫层；5、混凝土层；6、金刚砂面层。
具体实施方式
19.下面对本实用新型的实施例作详细说明，下述的实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
20.一种高平整度金刚砂耐磨地坪结构，如图1所示，至下而上分别包括原土夯实层1、塘渣垫层2、碎石垫层3、细石混凝土垫层4、混凝土层5和金刚砂面层6，所述金刚砂面层6一体成型于所述混凝土层5上表面。
21.所述原土夯实层1的回填顺序应由东向西、由中间向两边、由南向北，且压实系数应不小于0.94。
22.所述塘渣垫层2包括多层塘渣分层，各所述塘渣分层厚度相同且组合为所述塘渣垫层2后的厚度为295-305mm，塘渣分铺时，应分层填筑，粗细颗粒应分布均匀，避免出现粗粒集中堆积，所述塘渣垫层2压实系数不小于0.97。
23.所述碎石垫层3的厚度为75-85mm，碎石的强度应均匀，不能有风化的碎石，最大粒径不应大于所述碎石垫层3厚度的2/3。
24.所述细石混凝土垫层4强度等级为c15，厚度为65-75mm，混凝土所用的水泥、水、骨料和外加剂等需要符合施工规范和有关规定。
25.所述混凝土层5强度等级为c30，厚度为295-305mm，粗骨料要求使用颗粒质配优良，结实坚硬、表面干净，粒径在4.5-10mm范围内的碎石，异形颗粒含量不得超过5％，各种杂质含量不得超过2％，用量控制在900-1050kg/m3范围内，细骨料要求使用细度模数为2.3-3.0的干净中砂，含泥量不得超过2％，砂率控制在0.35左右，混凝土坍落度控制在120-140mm之间。
26.所述混凝土层5内设置上钢筋层和下钢筋层，各钢筋层中的钢筋等间距设置，且相邻钢筋间距是300mm，所述钢筋直径为12mm；所述上钢筋层与所述下钢筋层之间呈异面垂直设置。
27.所述上钢筋层和所述下钢筋层的在两者的异面垂直交叉点通过连接件连接。
28.所述连接件为金属连接件。
29.所述金刚砂面层6，厚度为5-7mm。
30.结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
31.第一阶段(混凝土结构层施工)：
32.安装梁板底模——绑扎梁板钢筋——安装梁侧模——在楼面上安放钢筋头标高控制点——混凝土浇筑、刮平、收光、提浆。
33.第二阶段(金刚砂面层施工)：第一遍撒料——第一遍提浆——第一次抹平——第二遍撒料——第二遍提浆——第二次抹平——压光——收光——抛光。
34.撒料：待现场混凝土抹平凝结硬化后，直接在混凝土表面铺撒金刚砂耐磨材料。
35.第一遍提浆：待撒布均匀的金刚砂耐磨材料吸收混凝土表面的水分、表面出现返潮颜色变暗后，采用机械圆盘式抹平机在混凝土表面进行提浆作业，提浆时按照先横向后纵向垂直交叉两次进行，保证提浆均匀，使其与基层混凝土浆体结合在一起，墙边可进行人工揉压收平，注意不要搓抹过度。
36.第二遍提浆：第二遍撒布方向应与第一次垂直，待撒布均匀的金刚砂耐磨材料吸收混凝土表面的水分、表面出现返潮颜色变暗后，采用机械圆盘式抹平机在混凝土表面进行提浆作业，提浆时按照先横向后纵向垂直交叉两次进行，保证颜色的均匀和表面，提浆时机械圆盘的转速和角度变化根据混凝土硬化情况进行调整。
37.抹平：使用装有刀片的磨光机进行抹光工作。注意随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度(转速及角度视硬化情况调整)，磨光机作业时应中纵横交错(2次以上)进行。在抹平过程中如出现无浆或干裂，应立即喷砂少量水再抹压，同时人工修正边角。
38.压光：用铁抹子对边角进行手工压光。
39.收光：根据地坪的硬化情况，用手使劲下压地坪无明显变化时去除机械圆盘，用抹刀直接收光，收光时按照先慢后快，先横后纵的方式进行，然后用手工抹刀将局部露出砂眼的地方找浆修补。
40.抛光：用电动抛光机进行整体抛光。
41.第三阶段(养护)：
42.刷涂油性养护剂——盖上篷布——洒水养护。
43.金刚砂耐磨面层厚度是5mm。
44.金刚砂耐磨硬化地坪结构至下而上第一层是原土夯实层；第二层是300mm厚塘渣垫层；第三层是80mm厚碎石垫层；第四层是70mm厚c15细石混凝土垫层；第五层是300mm厚c30混凝土层，混凝土层内等距离设有直径为12mm的钢筋上、下两层，每层中相邻钢筋间距是300mm，上层钢筋与下层钢筋之间呈异面垂直，异面相交点通过钢筋绑扎在一起；第六层是5mm厚海蓝色金刚砂面层。
45.施工时，钢筋混凝土垫层的浇筑采用输送泵输送，混凝土的塌落度控制在120～140mm之间。戈塘渣垫层的表面压实，表面平整度控制在3mm之内，铺设厚度300mm。300厚c30混凝土面层施工前一天，先清理好基层，并严格浇水湿润，混凝土浇筑前根据房间的形状和尺寸事先画好分割图，然后根据分割图分块施工。分块施工时采用200高c型钢支模，并用直径是8mm钢筋固定在c型钢侧面，避免位移。c型钢的上口标高即为地坪的面标高，用水准仪抄平。混凝土的浇筑采用输送泵输送，混凝土铺平后，用平板振动器振捣一遍或用滚筒来回滚压3～5遍，至表面泛浆为止，接着用刮尺刮平，木抹搓平。当面层开始凝结时(用脚踩不产生明显的脚印)，开始均匀的撒布金刚砂耐磨材料，待金刚砂耐磨材料吸收混凝土表面的水分、表面出现返潮颜色变暗后开始用磨光机进行抹平、压光，至表面光滑，且无砂眼为止。最后进行洒水养护，养护时间不少于7天，养护期间不能大量上人。
46.金刚砂耐磨材料由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成，为广州市景固新材料有限公司产品，开袋即可使用。将金刚砂耐磨材料采用干撒式
方法直接施工于初凝阶段的混凝土表面，从而使其与混凝土基面整体结合，以获得比非金属骨料更优越的耐磨和抗冲击性能。
47.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的试验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。