1.本实用新型属于玻璃隔墙技术领域，特别是一种装配式铝合金楔形玻璃卡槽。
背景技术：
2.近几年来，越来越多的建筑设计师将不同的造型、不同质地夹层材质的玻璃饰板用于公共建筑室内墙面上，给室内墙面增加了多元化及亮丽、新颖、现代的效果。当无框型玻璃隔墙的玻璃饰板厚度为10～12mm、高度大于4m时，依据现行《玻璃幕墙工程技术规范》jgj102-2003第7.1.1的规定，其玻璃材质的密度较大、厚度及惯性矩较小、稳定性较差且属脆性材料，因此，其在受压状况下抵抗水平荷载将大大降低，容易损坏及不利安全，因此要求以悬挂连接的结构形式。但对于悬挂构造的玻璃隔墙，目前常见的施工技术，是在玻璃饰板上端处设置吊夹进行吊挂的方式，该方式又分为活动式、固定式及穿孔式三种结构，这三种结构的共同缺陷是：玻璃隔墙上方吊夹处及其安装操作须有较大的工作面及相应空间；二是玻璃饰板上端的吊夹、穿孔处的局部应力过大，易于损坏；三是加工、操作较为复杂、繁琐，质量不易控制，容易出现质量、安全事故。
技术实现要素：
3.鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种装配式铝合金楔形玻璃卡槽，其可以配合带有折弯部的横龙骨，实现无孔玻璃的安装，操作方便，使用安全。
4.为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
5.一种装配式铝合金楔形玻璃卡槽，包括横截面呈倒u型的本体，该本体包括水平的顶板，该顶板两端向下延伸设有两个平行的竖板，形成用于容纳无孔玻璃板顶部的夹紧槽；该竖板底部具有夹紧部，该夹紧部外侧具有导向斜面，该导向斜面由该竖板底端向外侧沿斜下方向延伸，使该夹紧部横截面的面积由上至下逐渐增大；该夹紧槽顶部的顶板设有若干螺栓孔，该螺栓孔内设有用于与上方横龙骨和吊梁连接的螺栓，该螺栓顶端设有第一螺母；该螺栓的螺栓头位于该夹紧槽内，且该螺栓的螺栓头的宽度与该夹紧槽的宽度相同，使该螺栓的螺栓头不能转动。
6.进一步的，所述螺栓中部设有第二螺母，该第二螺母位于所述顶板顶面。
7.进一步的，所述竖板内侧面设有水平的锯齿。
8.进一步的，所述夹紧槽内设有用于套在所述无孔玻璃板顶部的横截面呈倒u型的缓冲衬垫。
9.进一步的，所述导向斜面与所述竖板之间的夹角的角度为160-170度。
10.进一步的，所述导向斜面与所述竖板之间的夹角的角度为167度。
11.进一步的，所述螺栓孔为长孔。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型装配式铝合金楔形玻璃卡槽，其可以配合带有折弯部的横龙骨，实现无孔玻璃的安装，安装施工简便，玻璃受力均匀、更换方便、省工省时、安全环保。
附图说明
13.图1是本实用新型装配式铝合金楔形玻璃卡槽的横剖示意图。
14.图2是本实用新型装配式铝合金楔形玻璃卡槽的俯视图。
15.图3是本实用新型装配式铝合金楔形玻璃卡槽的使用状态示意图。
具体实施方式
16.以下将以具体实施例结合附图来说明本实用新型的结构和所欲达到的技术效果，但所选用的实施例仅用于说明解释，并非用以限制本实用新型的范围。
17.如图1、图2所示，本实用新型提供一种装配式铝合金楔形玻璃卡槽，包括横截面呈倒u型的本体1，该本体1包括水平的顶板11，该顶板11两端向下延伸设有两个平行的竖板12，形成夹紧槽13。该竖板12底部具有夹紧部121，该夹紧部121外侧具有导向斜面122，该导向斜面122由该竖板12底端向外侧沿斜下方向延伸，使该夹紧部121横截面的面积由上至下逐渐增大。具体来说，该导向斜面122与该竖板12之间的夹角的角度为160-170度，优选为167度。
18.该夹紧槽13顶部的顶板11设有若干螺栓孔14(优选为长孔)，该螺栓孔14内设有螺栓15，用于与上方的横龙骨2的第一顶板21及吊梁3中部固定连接(见图3)。该螺栓15顶端设有第一螺母16，位于吊梁3顶面，中部设有第二螺母161，第二螺母161位于该顶板11顶面。该螺栓15的螺栓头151位于该夹紧槽13内，且该螺栓15的螺栓头151的宽度与该夹紧槽13的宽度相同，使该螺栓15的螺栓头151不能转动，这样旋转顶部的第一螺母16，可以使螺栓15沿竖直方向移动，进而带动该玻璃卡槽竖向移动。
19.如图3所示，本实用新型在安装使用时，该吊梁3顶面通过若干吊杆31与建筑顶部固定连接，该横龙骨2包括水平的第一顶板21，该第一顶板21中部向下延伸设有两个平行的第一竖板22，形成安装槽23，本实用新型的玻璃卡槽位于该安装槽23中，无孔玻璃板4顶部位于本实用新型的夹紧槽13中。该安装槽23顶部的第一顶板21设有若干第一螺栓孔24(优选为长孔)，该第一螺栓孔24内设有第一螺栓25，与该吊梁3中部固定连接，该第一螺栓25顶端设有螺母26。同时，本实用新型的玻璃卡槽通过螺栓15与该第一顶板21和吊梁3中部固定连接。各第一竖板22底端具有折弯部221，该折弯部221由该第一竖板22底端向外侧沿斜下方向延伸，其内侧与该导向斜面122对应。该折弯部221底端向外水平延伸设有水平的横板27，该横板27外端与该顶板21侧端通过斜板28固定连接。
20.当玻璃卡槽向上运动时，竖板12底部的夹紧部121因其导向斜面122受到第一竖板22底部的折弯部221的限位会向内进行收缩，由于无孔玻璃板4的顶部位于该夹紧槽13内，此时两个夹紧部121会将内部的无孔玻璃板4夹紧，且夹紧力随着玻璃卡槽向上移动逐渐增加，直至达到无孔玻璃板4的吊装要求；反之，玻璃卡槽向下运动时，夹紧部121会失去对无孔玻璃板4的夹紧力，此时，可以更换无孔玻璃板4。
21.为了防止无孔玻璃板4在夹紧槽13内产生竖向的滑动，如图1所示，该竖板12内侧面设有水平的锯齿17，而为了防护无孔玻璃板4，使其避免受到刚性力产生脆性损坏，如图1所示，该夹紧槽13内设有横截面呈倒u型的缓冲衬垫18，可以套在无孔玻璃板4的顶部。
22.本实用新型装配式铝合金楔形玻璃卡槽，其可以配合带有折弯部的横龙骨，实现无孔玻璃的安装，安装施工简便，玻璃受力均匀、更换方便、省工省时、安全环保。
23.本实用新型是以所述的权利要求所限定的。但基于此，本领域的普通技术人员可以做出种种显然的变化或改动，都应在本实用新型的主要精神和保护范围之内。
技术特征：
1.一种装配式铝合金楔形玻璃卡槽，其特征在于，包括横截面呈倒u型的本体，该本体包括水平的顶板，该顶板两端向下延伸设有两个平行的竖板，形成用于容纳无孔玻璃板顶部的夹紧槽；该竖板底部具有夹紧部，该夹紧部外侧具有导向斜面，该导向斜面由该竖板底端向外侧沿斜下方向延伸，使该夹紧部横截面的面积由上至下逐渐增大；该夹紧槽顶部的顶板设有若干螺栓孔，该螺栓孔内设有用于与上方横龙骨和吊梁连接的螺栓，该螺栓顶端设有第一螺母；该螺栓的螺栓头位于该夹紧槽内，且该螺栓的螺栓头的宽度与该夹紧槽的宽度相同，使该螺栓的螺栓头不能转动。2.根据权利要求1所述的装配式铝合金楔形玻璃卡槽，其特征在于：所述螺栓中部设有第二螺母，该第二螺母位于所述顶板顶面。3.根据权利要求1所述的装配式铝合金楔形玻璃卡槽，其特征在于：所述竖板内侧面设有水平的锯齿。4.根据权利要求1至3中任一项所述的装配式铝合金楔形玻璃卡槽，其特征在于：所述夹紧槽内设有用于套在所述无孔玻璃板顶部的横截面呈倒u型的缓冲衬垫。5.根据权利要求1所述的装配式铝合金楔形玻璃卡槽，其特征在于：所述导向斜面与所述竖板之间的夹角的角度为160-170度。6.根据权利要求5所述的装配式铝合金楔形玻璃卡槽，其特征在于：所述导向斜面与所述竖板之间的夹角的角度为167度。7.根据权利要求1所述的装配式铝合金楔形玻璃卡槽，其特征在于：所述螺栓孔为长孔。
技术总结
一种装配式铝合金楔形玻璃卡槽，包括横截面呈倒u型的本体，该本体包括水平的顶板，该顶板两端向下延伸设有两个平行的竖板，形成用于容纳无孔玻璃板顶部的夹紧槽；该竖板底部具有夹紧部，该夹紧部外侧具有导向斜面，该导向斜面由该竖板底端向外侧沿斜下方向延伸，使该夹紧部横截面的面积由上至下逐渐增大；该夹紧槽顶部的顶板设有若干螺栓孔，该螺栓孔内设有用于与上方横龙骨和吊梁连接的螺栓，该螺栓顶端设有第一螺母；该螺栓的螺栓头位于该夹紧槽内，且该螺栓的螺栓头的宽度与该夹紧槽的宽度相同，使该螺栓的螺栓头不能转动。使该螺栓的螺栓头不能转动。使该螺栓的螺栓头不能转动。
技术研发人员：王亚明
受保护的技术使用者：承达创建建设工程有限公司
技术研发日：2022.11.28
技术公布日：2023/7/28