1.本实用新型属于清水砼干挂墙面施工技术领域，具体涉及基于大型清水砼板安装防磨损装置。
背景技术：
2.目前，国内清水砼构件安装受材料重量影响，单块板块较小，(一般为1.2米
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2.4米)规格尺寸，无法满足超大空间(干挂墙面空间高度20米以上)大型清水砼板(单块面积1.4
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8米，单块重量4t以上)，且整个饰面空间全部为清水砼构件，周围无法附着安装吊装设备，因此采用钢架龙骨作为吊装受力点，充分运用滑轮组定向和动向滑轮原理，连接完成后定滑轮一、定滑轮二、定滑轮三与钢架龙骨合力形成稳定的受力体系，配合提升装置的使用，节约了大型吊装设备吊装费用，降低施工成本，且施工效率高，还能确保砼干挂构件的安装位置准确和平整度，但是，该种安装方式不足之处在于：通过提升装置提升前，清水砼构件会在地面上拖曳一定距离，由于整个清水砼构件由混凝土和钢构件预制而成，因此在地面上斜向拖曳会造成该清水砼构件底部磨损，严重时，会造成构件底部剥离，因此有必要设计一种大型清水砼板安装防磨损装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供基于大型清水砼板安装防磨损装置，以解决现有技术中存在的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于大型清水砼板安装防磨损装置，包括至少两个轨道条，所述轨道条的一侧设置在地面上预设的预埋锥上，所述轨道条上滑动设置有放置板，所述放置板的中部两侧均设置有轨道轮座，所述轨道轮座的轨道轮套入轨道条的顶部，所述放置板的四侧连接有连接轴，所述连接轴上转动设置有滚轮且滚轮插入轨道条侧向凹槽内，所述放置板上设置有挡板，所述放置板的一侧设置有斜导板，所述斜导板的一侧连接有连接环，所述连接环上连接有牵引绳。
5.优选的，所述轨道条的一侧连接有连接板，所述预埋锥的一端贯穿连接板并连接有连接螺杆，所述连接螺杆上螺接有螺母。
6.优选的，所述连接轴贯穿滚轮中心位置设有的转孔，所述连接轴上且靠近滚轮的上下位置设置有限位环。
7.优选的，所述挡板的一侧设置有第一软质板，所述放置板的上面设置有第二软质板。
8.优选的，所述挡板的底部设置有滑块，所述放置板内设有滑槽且滑块插入滑槽内，所述滑块内设有丝孔且丝孔内螺接有丝杆，所述丝杆的一端中心位置连接有旋轴，所述旋轴的一端穿出滑槽并设置有挡环。
9.优选的，所述斜导板的前后面设置有边板，所述斜导板的一面均匀设有柱槽，所述柱槽内设置有滚轴，所述滚轴的两端中心位置连接有支撑轴，所述支撑轴贯穿边板上设有
轴孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型中，将清水砼板吊装至放置板上，旋转丝杠，通过丝杠与滑板内设有的丝孔配合，带动挡板向右移动，直至第一软质板稳定接触清水砼板，在通过提升装置提升时，配合的可牵引牵引绳向左移动，轨道轮座的轨道轮在轨道条上滚动，滚轮在轨道条侧向凹槽内滑动，待斜导板接触钢架龙骨时，在提升装置牵引在，清水砼板沿着斜导板滑动，而由于滚柱的滚动配合，使得清水砼板在斜导板上滑动更加顺滑，因此整个提升过程中，可有效避免清水砼板在地面上摩擦，保护清水砼板。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视示意图；
13.图2为图1的局部剖切示意图；
14.图3为图1的左视示意图；
15.图4为图3的a处放大结构示意图。
16.图中：1轨道条、2连接板、3预埋锥、4连接螺杆、5螺母、6放置板、7轨道轮座、8连接轴、9滚轮、10限位环、11挡板、12第一软质板、13滑块、14丝杆、15旋轴、16第二软质板、17斜导板、18边板、19滚柱、20连接环、21牵引绳。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.参阅图1、图2、图3和图4，基于大型清水砼板安装防磨损装置，包括两个轨道条1，轨道条1之间的距离为40厘米，轨道条1的长度根据实际装运需要设定，轨道条1的右端接近钢架龙骨，轨道条1的左侧焊接有连接板2，预埋锥3在施工前前后均匀预埋在混凝土地面内，预埋锥3的上端贯穿连接板2上设有的过孔并熔接有连接螺杆4，连接螺杆4上螺接有螺母5，当螺母5锁紧连接螺杆4时，使得连接板2稳定安装在地面上，放置板6的中部前后两侧均螺栓固定有轨道轮座7，轨道轮座7的轨道轮滑动套入轨道条1的顶部，放置板6的四侧焊接有连接轴8，滚轮9滑动插入轨道条1侧向凹槽内，连接轴8滑动贯穿滚轮9中心位置设有的转孔，连接轴8上且靠近滚轮9的上下位置熔接有限位环10，限位环10滑动接触滚轮9，通过限位环10对滚轮9限位，使得滚轮9可稳定在连接轴8转动，而通过滚轮9与轨道条1侧向凹槽配合，避免放置板6在轨道条1上侧向倾斜或者向上移动。
19.参阅图1、图2和图3，放置板6上滑动接触挡板11，挡板11的右侧采用树脂胶焊接第一软质板12，第一软质板12的材质为氯丁橡胶，厚度为3厘米，具有良好的软性，挡板11的底部一体设置有滑块13，放置板6内设有滑槽，滑槽为方形凹槽，滑块13滑动插入滑槽内，滑块13内设有丝孔且丝孔内螺接有丝杆14，丝杆14为左端设置旋板的丝杠结构，丝杆14的右端中心位置一体连接有旋轴15，丝杆14的右端滑动接触滑槽的内壁右侧，旋轴15的右端穿出滑槽并焊接有挡环，挡环的左端滑动接触放置板6的右侧，放置板6的上面采用树脂胶粘接第二软质板16，第二软质板16的材质为氯丁橡胶，厚度为4厘米，具有良好的软性，通过第一软质板12和第二软质板16的设置，实现对清水砼板的软性保护，放置板6的右侧一体设置有
斜导板17，斜导板17的前后面熔接有边板18，斜导板17的左面均匀设有柱槽，柱槽内滑动插入滚轴19，滚轴19的两端中心位置一体设置有支撑轴，支撑轴滑动贯穿边板18上设有轴孔，滚轴19的两端滑动接触边板18，斜导板17的右侧中部焊接有连接环20，连接环20上捆扎有牵引绳21。
20.本实施例的工作原理如下：使用时，先将清水砼板吊装至放置板6上，旋转丝杠14，通过丝杠14与滑板13内设有的丝孔配合，带动挡板11向右移动，直至第一软质板12稳定接触清水砼板，在通过提升装置提升时，配合的可牵引牵引绳21向左移动，轨道轮座7的轨道轮在轨道条1上滚动，滚轮9在轨道条1侧向凹槽内滑动，待斜导板17接触钢架龙骨时，在提升装置牵引在，清水砼板沿着斜导板17滑动，而由于滚柱19的滚动配合，使得清水砼板在斜导板17上滑动更加顺滑，因此整个提升过程中，可有效避免清水砼板在地面上摩擦，保护清水砼板。
21.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.基于大型清水砼板安装防磨损装置，其特征在于：包括至少两个轨道条(1)，所述轨道条(1)的一侧设置在地面上预设的预埋锥(3)上，所述轨道条(1)上滑动设置有放置板(6)，所述放置板(6)的中部两侧均设置有轨道轮座(7)，所述轨道轮座(7)的轨道轮套入轨道条(1)的顶部，所述放置板(6)的四侧连接有连接轴(8)，所述连接轴(8)上转动设置有滚轮(9)且滚轮(9)插入轨道条(1)侧向凹槽内，所述放置板(6)上设置有挡板(11)，所述放置板(6)的一侧设置有斜导板(17)，所述斜导板(17)的一侧连接有连接环(20)，所述连接环(20)上连接有牵引绳(21)。2.根据权利要求1所述的基于大型清水砼板安装防磨损装置，其特征在于：所述轨道条(1)的一侧连接有连接板(2)，所述预埋锥(3)的一端贯穿连接板(2)并连接有连接螺杆(4)，所述连接螺杆(4)上螺接有螺母(5)。3.根据权利要求1所述的基于大型清水砼板安装防磨损装置，其特征在于：所述连接轴(8)贯穿滚轮(9)中心位置设有的转孔，所述连接轴(8)上且靠近滚轮(9)的上下位置设置有限位环(10)。4.根据权利要求1所述的基于大型清水砼板安装防磨损装置，其特征在于：所述挡板(11)的一侧设置有第一软质板(12)，所述放置板(6)的上面设置有第二软质板(16)。5.根据权利要求1所述的基于大型清水砼板安装防磨损装置，其特征在于：所述挡板(11)的底部设置有滑块(13)，所述放置板(6)内设有滑槽且滑块(13)插入滑槽内，所述滑块(13)内设有丝孔且丝孔内螺接有丝杆(14)，所述丝杆(14)的一端中心位置连接有旋轴(15)，所述旋轴(15)的一端穿出滑槽并设置有挡环。6.根据权利要求1所述的基于大型清水砼板安装防磨损装置，其特征在于：所述斜导板(17)的前后面设置有边板(18)，所述斜导板(17)的一面均匀设有柱槽，所述柱槽内设置有滚轴(19)，所述滚轴(19)的两端中心位置连接有支撑轴，所述支撑轴贯穿边板(18)上设有轴孔。
技术总结
本实用新型公开了基于大型清水砼板安装防磨损装置，包括至少两个轨道条，轨道条的一侧设置在地面上预设的预埋锥上，轨道条上滑动设置有放置板，放置板的中部两侧均设置有轨道轮座，轨道轮座的轨道轮套入轨道条的顶部，放置板的四侧连接有连接轴。通过提升装置提升时，配合的可牵引牵引绳向左移动，轨道轮座的轨道轮在轨道条上滚动，滚轮在轨道条侧向凹槽内滑动，待斜导板接触钢架龙骨时，在提升装置牵引在，清水砼板沿着斜导板滑动，而由于滚柱的滚动配合，使得清水砼板在斜导板上滑动更加顺滑，因此整个提升过程中，可有效避免清水砼板在地面上摩擦，保护清水砼板。保护清水砼板。保护清水砼板。
技术研发人员：何党辉 张亮 梁帅 吕晓波
受保护的技术使用者：陕西建工鼎盛装饰有限公司
技术研发日：2022.08.26
技术公布日：2023/7/28