1.本实用新型涉及一种陶瓷加工设备，尤其涉及一种陶瓷自动喷粉装置。
背景技术：
2.陶瓷工艺品以其精巧的装饰美、梦幻的意境美、陶艺的个性美、独特的材质美，形成了现代独有的陶瓷文化，受到了广大人群的喜爱。
3.在陶瓷工艺品的生产加工过程中，需要对陶瓷坯体进行喷粉作业，以达到后续的生产工艺要求，目前在进行喷粉作业时，采用的是人工手持喷粉枪进行喷粉，喷涂的物料含有对人体有害的物质，长时间工作，对工作人的身体造成一定的损害。部分采用喷粉机进行喷粉，但是传统的用于陶瓷生产的喷粉机结构较为简单，喷粉不均匀，喷粉效率低。因此，急需一种喷粉均匀、喷粉效率高的陶瓷自动喷粉装置。
技术实现要素：
4.针对上述问题，本实用新型提供了一种陶瓷自动喷粉装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种陶瓷自动喷粉装置，其包括机架、工作台及设置在工作台上方的喷粉枪，所述工作台上方还设有x向移动机构、y向移动机构及z向移动机构，所述z向移动机构上设有安装板，所述喷粉枪固定设置在安装板上，所述z向移动机构与y向移动机构连接，y向移动机构与x向移动机构连接，所述x向移动机构与机架连接，所述x向移动机构、y向移动机构带动z向移动机沿工作台平面平行方向移动，所述z向移动机构带动喷粉枪沿工作台平面法向方向移动，所述工作台的上端面设有多个托盘，托盘的下方设有驱动托盘旋转的托盘驱动机构。
7.进一步的，所述x向移动机构包括x向电机、同步带传动机构、x向导杆及x向滑块，所述x向滑块与同步带传动机构固定连接，由同步带传动机构带动x向滑块沿x向导杆移动。
8.进一步的，所述y向移动机构包括y向电机、y向丝杆、y向导杆及y向滑块，所述y向丝杆带动y向滑块沿y向导杆移动。
9.进一步的，所述z向移动机构包括z向电机、z向丝杆、z向导杆及z向滑块，所述z向丝杆带动z向滑块沿z向导杆移动。
10.进一步的，所述托盘驱动机构为托盘驱动电机。
11.进一步的，所述托盘下端面与工作台之间设有平面轴承。
12.由上述对本实用新型结构的描述可知，通过x向移动机构、y向移动机构及z向移动机构，带动喷粉枪移动至工作台面上的任意位置，工作台面上设置多个托盘用于放置陶瓷胚体，喷粉枪在x向移动机构、y向移动机构及z向移动机构的带动下对工作台上的陶瓷胚体依次进行喷粉作业，在喷粉枪进行喷粉的同时，由托盘带动陶瓷胚体旋转，使得喷粉抢可以对陶瓷胚体的四周均匀地进行喷粉，本实用新型可以自动对多个陶瓷胚体进行喷粉，极大地提高了陶瓷喷粉效率。
附图说明
13.构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型一种陶瓷自动喷粉装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型x向移动机构、y向移动机构及z向移动机构示意图；
16.图3为托盘的结构示意图。
具体实施方式
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
21.实施例
22.如附图1-3之一所示，本实用新型包括机架1、工作台2及设置在工作台2上方的喷粉枪3，所述工作台2上方还设有x向移动机构5、y向移动机构6及z向移动机构7，所述z向移动机构7上设有安装板8，所述喷粉枪3固定设置在安装板8上，所述z向移动机构7与y向移动机构6连接，y向移动机构6与x向移动机构5连接，所述x向移动机构5与机架1连接，所述x向移动机构5、y向移动机构6带动z向移动机沿工作台2平面平行方向移动，所述z向移动机构7带动喷粉枪3沿工作台2平面法向方向移动，所述工作台2的上端面设有多个托盘4，托盘4的下方设有驱动托盘4旋转的托盘4驱动机构。
23.进一步的，所述x向移动机构5包括x向电机51、同步带传动机构52、x向导杆53及x向滑块54，所述x向滑块54与同步带传动机构52固定连接，由同步带传动机构52带动x向滑块54沿x向导杆53移动。
24.进一步的，所述y向移动机构6包括y向电机61、y向丝杆62、y向导杆63及y向滑块64，所述y向丝杆62带动y向滑块64沿y向导杆63移动。
25.进一步的，所述z向移动机构7包括z向电机71、z向丝杆72、z向导杆73及z向滑块
74，所述z向丝杆72带动z向滑块沿z向导杆73移动。
26.进一步的，所述托盘4驱动机构为托盘驱动电机41。
27.进一步的，所述托盘4下端面与工作台2之间设有平面轴承42。
28.本实用新型工作时，喷粉枪3通过供粉管与粉料筒连接(图中未示出)，待喷粉的陶瓷胚体分别摆放在托盘4上，x向移动机构5、y向移动机构6将z向移动机构7及喷粉枪3移至其中一个陶瓷胚体上方，z向移动机构7将喷粉枪3向下移动，使得喷粉枪3对准陶瓷胚体的一侧，对陶瓷胚体进行喷粉，同时托盘驱动电机41通过托盘4带动陶瓷胚体旋转，使得喷粉枪3可以均匀地对陶瓷胚体的外周面进行喷粉。完成后，z向移动机构7将喷粉枪3向上移动，x向移动机构5、y向移动机构6将喷粉枪3移至其中一个陶瓷胚体上方，重复执行喷粉作业。本实用新型可以自动对多个陶瓷胚体进行喷粉，喷粉均匀，极大地提高了陶瓷喷粉效率。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种陶瓷自动喷粉装置，其包括机架、工作台及设置在工作台上方的喷粉枪，其特征在于：所述工作台上方还设有x向移动机构、y向移动机构及z向移动机构，所述z向移动机构上设有安装板，所述喷粉枪固定设置在安装板上，所述z向移动机构与y向移动机构连接，y向移动机构与x向移动机构连接，所述x向移动机构与机架连接，所述x向移动机构、y向移动机构带动z向移动机沿工作台平面平行方向移动，所述z向移动机构带动喷粉枪沿工作台平面法向方向移动，所述工作台的上端面设有多个托盘，托盘的下方设有驱动托盘旋转的托盘驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动喷粉装置，其特征在于：所述x向移动机构包括x向电机、同步带传动机构、x向导杆及x向滑块，所述x向滑块与同步带传动机构固定连接，由同步带传动机构带动x向滑块沿x向导杆移动。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动喷粉装置，其特征在于：所述y向移动机构包括y向电机、y向丝杆、y向导杆及y向滑块，所述y向丝杆带动y向滑块沿y向导杆移动。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动喷粉装置，其特征在于：所述z向移动机构包括z向电机、z向丝杆、z向导杆及z向滑块，所述z向丝杆带动z向滑块沿z向导杆移动。5.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动喷粉装置，其特征在于：所述托盘驱动机构为托盘驱动电机。6.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动喷粉装置，其特征在于：所述托盘下端面与工作台之间设有平面轴承。
技术总结
本实用新型公开了一种陶瓷自动喷粉装置，其包括机架、工作台及设置在工作台上方的喷粉枪，所述工作台上方还设有x向移动机构、y向移动机构及z向移动机构，所述z向移动机构上设有安装板，所述喷粉枪固定设置在安装板上，所述z向移动机构与y向移动机构连接，y向移动机构与x向移动机构连接，所述x向移动机构与机架连接，所述x向移动机构、y向移动机构带动z向移动机沿工作台平面平行方向移动，所述z向移动机构带动喷粉枪沿工作台平面法向方向移动，所述工作台的上端面设有多个托盘，托盘的下方设有驱动托盘旋转的托盘驱动机构。本实用新型可以自动对多个陶瓷胚体进行喷粉，极大地提高了陶瓷喷粉效率。瓷喷粉效率。瓷喷粉效率。
技术研发人员：蔡兵维 涂培华
受保护的技术使用者：福建省德化县业腾陶瓷有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/7/28