1.本实用新型涉及室内装修的技术领域，特别是涉及一种室内顶面悬浮隔音构造。
背景技术：
2.现有室内噪音污染的主要来源为楼层间的运动行走及环境声(电视、喧闹等)污染，且时至今日，此类噪音污染处置的技术路线依旧为传统的地面垫层加厚、架空等处置手段，而此类方式均为钢性结构形式，既需要消耗较大的建筑层高，且在既有建筑中无法推行使用(楼上无法改造)，降噪目标难以实现。
技术实现要素：
3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种室内顶面悬浮隔音构造，采用了“悬浮式减震”框架构造，最大限度降低因上层结构楼板行走等震动噪音的结构传导问题；再通过“多层吸声 多层隔音”填充及罩面构造，有效应对结构板本体传导下的环境噪声，整体上用“结构减震 噪音消除”的复合方式有效应对并处理楼层间噪音污染的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：
5.本实用新型的一种室内顶面悬浮隔音构造，包括与建筑结构板一侧连接的若干边承载龙骨，两侧的边承载龙骨之间搭接有若干悬浮承载龙骨，悬浮承载龙骨的下侧间隔连接若干下排连接龙骨，所述悬浮承载龙骨与建筑结构板的顶面之间以及悬浮承载龙骨与下排连接龙骨之间均设置复层吸音棉，所述下排连接龙骨的下侧安装复合隔音层，复合隔音层的下端面安装饰面层。
6.一种可能的实施例中，所述边承载龙骨为角钢采用环氧植筋方式与建筑结构板一侧连接，其固定间距不大于600mm。
7.一种可能的实施例中，所述边承载龙骨与所述悬浮承载龙骨之间设有弹性减震垫。
8.一种可能的实施例中，所述下排连接龙骨为u形结构。
9.一种可能的实施例中，所述复层吸音棉包括设置在悬浮承载龙骨与建筑结构板的顶面之间的玻纤棉毡吸声层和设置在悬浮承载龙骨与下排连接龙骨之间的聚酯纤维板吸声层。
10.一种可能的实施例中，所述复合隔音层包括水平铺设在下排连接龙骨下端的第一隔音毡。
11.一种可能的实施例中，所述复合隔音层还包括水平铺设在第一隔音毡下端面的隔音板，隔音板与所述下排连接龙骨之间固定连接。
12.一种可能的实施例中，所述复合隔音层还包括水平铺设在隔音板下端面的第二隔音毡。
13.一种可能的实施例中，所述复合隔音层还包括水平铺设在第二隔音毡下端面的隔离膜。
14.一种可能的实施例中，所述复合隔音层还包括水平铺设在隔离膜下端面的罩面板，罩面板与所述下排连接龙骨之间固定连接。
15.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：
16.1.本实用新型整体构造与建筑基层的墙面全部采用“柔性连接构造”，框架结构与结构顶板无连接，与侧边采用弹性搭接结构设计，有效降低顶、墙板因结构震动导致的噪音传递；龙骨框架材料及结构设计进一步降低震动传导，且整体框架在满足结构承载强度的基础上，具备重量轻、抗震、抗挠、抗变形的性能优势；框架内空间填充复层吸音棉材料实现对噪音的传导吸收作用，设置复合隔音层实现整体隔离噪音的要求。
17.2.整体构造总厚度约为160mm，基本与传统吊顶系统厚度一致，能够在降低噪音的基础上，最大限度降低空间占用。
18.3.本实用新型结构采用的材料及epdm橡胶基合成高分子环保隔音毡，均符合相关室内空气污染物控制标准，且特别设置了隔离膜，有效隔绝多层系统的粉尘、潮湿、霉变影响，做到系统全寿命周期环保无毒。
19.4.本实用新型结构采用悬浮结构设计，设计安装空间不受“空心楼板、木质楼板、复合楼板”等不易连接的顶板限制，特别适合存在噪音困扰的老旧既有住宅使用。
20.5.结构整体采用装配式构造，可在已装修或未装修的条件下快速安装，具有工期短、环境使用影响小等特点。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例的室内顶面悬浮隔音构造的结构示意图；
22.附图标记：1-建筑结构板：2-边承载龙骨：3-弹性减震垫：4-悬浮承载龙骨：5-下排连接龙骨：6-复层吸音棉：7-隔音毡：8-隔音板：9-第二隔音毡：10-隔离膜：11-罩面板：12-饰面层。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
24.如图1所示，本实用新型实施例的室内顶面悬浮隔音构造，其结构和制作方法详细说明如下：
25.建筑结构板1为基础原建筑结构楼板及墙板，楼板为现浇混凝土或预制板等材料形式；墙板为砖、现浇混凝土等材料形式，建筑结构板1的两侧分别连接若干边承载龙骨2，墙体基层坚实牢固，保证其与边承载龙骨2连接可靠，确保整体构造的基层强度水平。
26.边承载龙骨2为保证整体悬浮式减震结构框架的承载基础而设置，具体地，本实施例边承载龙骨2选用q235b的热镀锌600*600mm角钢，采用环氧植筋方式与原建筑结构墙面进行连接，固定间距不大于600mm，保证整体承载结构基层强度质量水平。
27.两侧的边承载龙骨2之间搭接有若干悬浮承载龙骨4，悬浮承载龙骨4为悬浮式减震结构框架的承载及减震而设置，基于整体减震的设计要求，在满足承载要求的基础上，不同于传统方案，悬浮承载龙骨4采用中国东北红松(碳化)或进口albizia falcataria麻六甲合欢木加工，木材经试验选用，性能上具有不易变形、密度适宜、韧性好等特点，通常住房
房间规格约为5*5m，悬浮承载龙骨4规格优选为120*120mm，房间规格不同，龙骨规格也可有所调整，悬浮承载龙骨4表面涂刷防火涂料，龙骨间距应优选为700mm，距顶部间隙优选为30mm，龙骨与顶面不做连接，两侧搭接在边承载龙骨2的弹性减震垫3上，两侧搭接深度不小于50mm，安装应水平，搭接处如存在表面平整问题，可采用垫片涂胶进行细部调平。
28.边承载龙骨2与悬浮承载龙骨4之间设有弹性减震垫3，弹性减震垫3为边承载龙骨2与悬浮承载龙骨4的弹性连接基层设置，弹性减震垫3起到从刚性体边承载龙骨2到悬浮承载龙骨4的减震过渡作用，具体地，弹性减震垫3可采用三元乙丙橡胶，厚度宜为3mm，弹性减震垫3应粘贴在角钢平面内侧，接触面积应大于悬浮承载龙骨4两侧各50mm，且粘接平整、无气泡，弹性减震垫3可点状设置，无需整体满粘。
29.悬浮承载龙骨4的下侧间隔连接若干下排连接龙骨5，下排连接龙骨5为稳定悬浮承载龙骨4以及安装固定复层吸音棉6和复合隔音层构造的基层设置，具体地，下排连接龙骨5采用50轻钢龙骨制作，呈u形结构，其安装间距最好不大于300mm，端部的下排连接龙骨5距边承载龙骨2边缘为5mm，可使用50边龙骨收口；下排连接龙骨5与悬浮承载龙骨4连接可使用角码、螺丝两侧固定结构，整体框架可增强悬浮承载龙骨4的抗扭及抗变形能力，整体形成“悬浮式减震结构框架”。
30.悬浮承载龙骨4与建筑结构板1的顶面之间以及悬浮承载龙骨4与下排连接龙骨5之间均设置复层吸音棉6，采用填充的复层吸音材料吸收噪音，优选地，悬浮承载龙骨4与建筑结构板1的顶面之间为玻纤棉毡吸声层，具体地，其材料选用24kg/m3容重标准，厚度50mm，外表面采用玻纤布进行包裹保护，材料整体随悬浮承载龙骨4架设时平搭于悬浮承载龙骨4上部，并垂直于悬浮承载龙骨4方向安装；因玻纤棉毡材料轻柔的特性(无震动传导)，可有效填满顶部空间，不用设缝，玻纤棉毡间自然搭接即可；悬浮承载龙骨4与下排连接龙骨5之间为聚酯纤维板吸声层，具体地，其材料选用50kg/m3容重标准，厚度80mm，聚酯纤维吸声板应均匀严密地装设在下排连接龙骨5上层，墙边位置应使用泡沫棒进行填塞，表面接缝使用布基胶带进行粘接处理，较大缝隙或固定可使用硅酮结构密封胶密实。
31.下排连接龙骨5的下侧安装复合隔音层，以实现整体隔离噪音的要求，较优的，复合隔音层包括水平铺设在下排连接龙骨5下端的第一隔音毡7，第一隔音毡7材料可以选用包括但不限于5kg/
㎡
标准，厚度3mm的epdm橡胶基合成高分子环保隔音材料，材料应水平于下排连接龙骨5安装(垂直安装会造成连接面厚度不一致)，搭接宽度不小于150mm，连接宜采用硅酮结构密封胶提前粘接或丁基胶带粘接的方式完成，且距墙面距离宜为2mm；隔音毡7下端面水平铺设隔音板8，隔音板8材料可以选用包括但不限于高密度硅酸钙板，厚度例如可以是6mm，使用自攻螺丝垂直于下排连接龙骨5错缝安装固定；更为具体地，板间缝隙可以为3mm，距墙距离可以为5mm，均使用硅酮结构密封胶密实；隔音板8下端面水平铺设第二隔音毡9，第二隔音毡9材料与第一隔音毡7一致，使用密封胶与隔音板8表面粘接；第二隔音毡9应密缝满铺，距墙距离例如可以为5mm，毡间与距墙间隙均使用硅酮结构密封胶密实；第二隔音毡9下端面水平铺设隔离膜10，隔离膜10例如可以采用聚乙烯防潮薄膜，对多层系统的粉尘、潮气、寿命起一定的增强作用；隔离膜10下端面水平铺设罩面板11，罩面板11材料可以采用包括但不限于是防火石膏板，厚度例如可以为12mm，可以使用自攻螺丝垂直于下排连接龙骨5错缝安装固定；更为具体地，板间缝隙可以为3mm，距墙距离可以为5mm，使用配套嵌缝材料添嵌、抗裂等表面处理，与墙面边角同样使用硅酮结构密封胶密实。
32.复合隔音层的下端面安装饰面层12，饰面层12为室内顶面装修设置，其制作采用现有技术常规操作即可，顶面与墙面交接处可采用嵌缝纸带抗裂，表面可披刮腻子、涂料粉刷等装修处理。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。