1.本实用新型涉及建筑模板领域，尤其是涉及一种楼面龙骨模板装置。
背景技术：
2.在铝合金模板施工中的楼面龙骨通常采用一种定制挤压成型的铝合金型材，并在该种定制铝型材上焊接龙骨连接头，然后通过夹棒与支撑顶托连接使用。但是，这种采用全铝合金模板的施工方式的前期投入成本较高，回报周期较长，且施工较麻烦。
技术实现要素：
3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型采取的技术方案为：一种楼面龙骨模板装置，包括框架体与模板体；
4.所述框架体为有两个长边框与短边框两个焊接固定而成或压铸成型的矩形框架；
5.所述长边框的下端形成有朝向框架体外侧的折边，
6.所述模板体固定安装在所述框架体的上端，所述长边框下端的折边用于作为托边来支撑外部的钢架；
7.所述长边框与短边框的中部均开设有多个用于设置紧固结构的连接孔。
8.在一些实施例中，所述长边框的上端形成有朝向框架体内侧的折边，所述长边框整体的横截面呈z形；
9.所述短边框的上端形成有与所述长边框上端的折边对应的缺口，使得所述短边框与长边框的上端面平齐；
10.所述模板体固定安装在短边框与长边框上端面上方。
11.在一些实施例中，所述长边框的高度高于所述短边框；
12.在所述矩形框架的上端四角处还各设置有一个角片，角片与所述短边框的上端平齐；
13.所述模板体固定安装两个短边框及四个角片的上方并位于两个长边框之间，且所述长边框与模板体的上端面平齐。
14.在一些实施例中，所述长边框的中部沿长度方向形成有条状的凹陷区域，所述长边框上的连接孔均开设在凹陷区域。
15.在一些实施例中，所述框架体的内部还焊接固定有若干个加强筋，每个加强筋均与所述短边框平行。
16.在一些实施例中，所述模板体为木模板或胶模板，所述框架体采用金属材料制成。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型提供的楼面龙骨模板装置，其结构简单、方便，又满足使用要求，采用了特制的金属边框型材，既提高了楼面龙骨本身结构的稳固性，又使其两侧自带托边，便于后续的施工；且其周转率高，使用完成后可整体回收，等待下次使用，从而降低投入，缩短回报周期，还有利于绿色环保，减少资源浪费。
附图说明
19.图1为第一种实施例中的楼面龙骨模板装置的示意图；
20.图2为第一种实施例中的框架体的示意图；
21.图3为第二种实施例中的框架体的示意图；
22.图4为本实用新型提供的楼面龙骨模板装置的应用示意图；
23.图5为第三种实施例中的楼面龙骨模板装置的示意图；
24.图6为第三种实施例中的框架体的示意图。
25.附图标号说明：
26.1、框架体；2、模板体；3、长边框；4、短边框；5、连接孔；6、加强筋；7、钢架；8、楼面转角。
具体实施方式
27.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本实用新型是如何实施的。
28.参照图1-图4所示，本实用新型提供了一种楼面龙骨模板装置，包括框架体1与模板体2；框架体1为有两个长边框3与两个短边框4焊接固定而成或压铸成型的矩形框架；长边框3的下端形成有朝向框架体1外侧的折边，模板体2固定安装在框架体1的上端，长边框3下端的折边用于作为托边来支撑外部的钢架7；长边框3与短边框4的中部均开设有多个用于设置紧固结构(如螺栓结构或销钉结构)的连接孔5。
29.进一步地，长边框3的上端形成有朝向框架体1内侧的折边，长边框3整体的横截面呈z形；短边框4的上端形成有与长边框3上端的折边对应的缺口，使得短边框4与长边框3的上端面平齐；模板体2固定安装在短边框4与长边框3上端面上方。
30.优选地，参照图1和图2所示，在第一种实施例中，长边框3的中部沿长度方向形成有条状的凹陷区域，长边框3上的连接孔5均开设在凹陷区域，凹陷区域可通过折压处理而成型。
31.另外，参照图3所示，在第二种实施例中，与第一种实施例的区别在于，长边框3上并没有凹陷区域。两种实施例中的方案相比较而言，增设凹陷区域的方案更加复杂，会提高成本；但是，采用带凹陷区域的长边框3，通过螺栓结构或其他紧固结构与外部结构连接时，能够提供一定的回弹力，从而提高紧固效果，使螺栓不容易掉落，安全性更佳。
32.优选地，框架体1的内部还焊接固定有若干个加强筋6，每个加强筋6均与短边框4平行。
33.优选地，模板体2为木模板或胶模板，框架体1采用不锈钢或铝合金制成。模板体2与框架体1可通过螺丝结构实现紧固连接，另外，可在长边框3上端的折边出开设对应的螺丝孔，以方便与模板体2与框架体1之间的连接。
34.参照图4所示，本实用新型提供的楼面龙骨模板装置，可作为楼面模板的一部分来使用。使用时，该楼面龙骨模板装置的前后端可通过设置在短边框4的连接孔处的螺栓结构，与另一个楼面龙骨模板装置紧固连接，或与其他需要的结构连接，从而扩展楼面龙骨的整体长度；另外，该楼面龙骨模板装置的左右端同样可通过设置在长边框3的连接孔处的螺栓结构，于外部的钢架7紧固连接，且连接前外部的钢架7可先放在长边框3的下端外侧的托
边上，从而方便于施工，同时也增加了整体结构的稳固性；若干个楼面龙骨模板装置与钢架7整体则可设置于两侧的楼面转角6之间，从而完成整个楼面模板的施工。
35.另外，在图5和图6所示，在第三种实施例中，长边框3的高度高于短边框4；在矩形框架的上端四角处还各设置有一个角片9，角片9与短边框4的上端平齐；模板体2固定安装两个短边框4及四个角片9的上方并位于两个长边框3之间，且长边框3与模板体2的上端面平齐。与前两种实施例相比，本实施例中，采用高度更高的长边框，配合角片9，能使模板体2的安装更加牢固。
36.本实用新型提供的楼面龙骨模板装置，其结构简单、方便，又满足使用要求，采用了特制的金属边框型材，既提高了楼面龙骨本身结构的稳固性，又使其两侧自带托边，便于后续的施工；且其周转率高，使用完成后可整体回收，等待下次使用，从而降低投入，缩短回报周期，还有利于绿色环保，减少资源浪费。
37.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
技术特征：
1.一种楼面龙骨模板装置，其特征在于，包括框架体(1)与模板体(2)；所述框架体(1)为有两个长边框(3)与短边框(4)两个焊接固定而成或压铸成型的矩形框架；所述长边框(3)的下端形成有朝向框架体(1)外侧的折边，所述模板体(2)固定安装在所述框架体(1)的上端，所述长边框(3)下端的折边用于作为托边来支撑外部的钢架(7)；所述长边框(3)与短边框(4)的中部均开设有多个用于设置紧固结构的连接孔(5)。2.根据权利要求1所述的楼面龙骨模板装置，其特征在于，所述长边框(3)的上端形成有朝向框架体(1)内侧的折边，所述长边框(3)整体的横截面呈z形；所述短边框(4)的上端形成有与所述长边框(3)上端的折边对应的缺口，使得所述短边框(4)与长边框(3)的上端面平齐；所述模板体(2)固定安装在短边框(4)与长边框(3)上端面上方。3.根据权利要求1所述的楼面龙骨模板装置，其特征在于，所述长边框(3)的高度高于所述短边框(4)；在所述矩形框架的上端四角处还各设置有一个角片(9)，角片(9)与所述短边框(4)的上端平齐；所述模板体(2)固定安装两个短边框(4)及四个角片(9)的上方并位于两个长边框(3)之间，且所述长边框(3)与模板体(2)的上端面平齐。4.根据权利要求1所述的楼面龙骨模板装置，其特征在于，所述长边框(3)的中部沿长度方向形成有条状的凹陷区域，所述长边框(3)上的连接孔(5)均开设在凹陷区域。5.根据权利要求1所述的楼面龙骨模板装置，其特征在于，所述框架体(1)的内部还焊接固定有若干个加强筋(6)，每个加强筋(6)均与所述短边框(4)平行。6.根据权利要求1所述的楼面龙骨模板装置，其特征在于，所述模板体(2)为木模板或胶模板，所述框架体(1)采用金属材料制成。
技术总结
本实用新型公开了一种楼面龙骨模板装置，包括框架体与模板体；所述框架体为有两个长边框与短边框两个焊接固定而成或压铸成型的矩形框架；所述长边框的下端形成有朝向框架体外侧的折边，所述模板体固定安装在所述框架体的上端，所述长边框下端的折边用于作为托边来支撑外部的钢架；所述长边框与短边框的中部均开设有多个用于设置紧固结构的连接孔。本实用新型提供的楼面龙骨模板装置，其结构简单、方便，又满足使用要求，采用了特制的金属边框型材，既提高了楼面龙骨本身结构的稳固性，又使其两侧自带托边，便于后续的施工；且其周转率高，使用完成后可整体回收，等待下次使用，从而降低投入，缩短回报周期，还有利于绿色环保，减少资源浪费。源浪费。源浪费。
技术研发人员：吴选勤
受保护的技术使用者：吴选勤
技术研发日：2022.12.01
技术公布日：2023/7/28