1.本发明涉及，面料生产技术领域，具体为一种具有微胶囊面料及其生产方法。
背景技术：
2.随着科技进步，人们已不限于温饱的基本需求，对服装的穿着舒适性、轻便保暖性以及抗菌性等功能性的需求日益增加。特别是长期在户外活动的人们，受条件所限，衣物不能频繁更换，时间长了，极易滋生细菌，对健康造成危害。
3.在针对抗菌方面，目前抗菌织物可用两种方法得到:一种是采用抗菌纤维直接织成抗菌织物；另一种是通过后处理加工把抗菌剂固接在纤维上。目前在纺织品的抗菌加工中。后整理方法约占70％。抗菌后整理加工法是用具有一定耐洗性能的抗菌剂对织物进行整理，使抗菌剂能够附着在织物上。
4.但是，在现有技术中抗菌织物仅仅起到抗菌的作用，而对抗病毒、防霉效果不佳，甚至不起作用。此外，现有的抗菌织物制成的面料的穿着舒适性不是太好。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种具有微胶囊面料及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有微胶囊面料及其生产方法，面料由60％-70％聚酯纤维和30％-40％微胶囊混合纤维组成；
7.其中，微胶囊混合纤维由20％-30％的防霉纤维、40％-60％的抗菌消臭纤维和30％-40％的亲肤纤维组成；
8.防霉纤维、抗菌消臭纤维和亲肤纤维进行混纺后得到微胶囊混合纱线，微胶囊混合纱线通过浸渍微胶囊溶液后，微胶囊附着在混合纱线上而形成。
9.更进一步的，所述防霉纤维为棉纤维通过涂覆纳米抗菌防霉涂料后形成。
10.更进一步的，所述纳米抗菌防霉涂料由水性涂料、纳米银、羧基丁苯胶乳、纳米锌、分散剂和纳米磷酸锆组成，其重量百分比为，水性涂料70-80％，纳米银10-12％，羧基丁苯胶乳3％-6％，纳米锌5-9％，分散剂2％-6％，纳米磷酸锆8-13％；
11.将上述物质放入到搅拌器中，搅拌1-1.5h后形成纳米抗菌防霉涂料。
12.更进一步的，所述抗菌消臭纤维由竹纤维素、羧甲基纤维素钠、2-十一烷基咪唑、乙酸、纳米银粉末和单层石墨烯组成；
13.上述原料的重量百分比为：竹纤维素40-60份、羧甲基纤维素钠5-15份、2-十一烷基咪唑5-10份、乙酸10-12份、纳米银粉末5-15份及单层石墨烯5-10份，其制作步骤为：
14.第一步：将羧甲基纤维素钠乙酸钾、2-十一烷基咪唑和乙酸放入承装容器中，室温搅拌0.5-1.5h，溶解后的得到纺丝液；
15.第二步：将纳米银粉末和单层石墨烯放入到第一步得到的纺丝液中，室温搅拌1.5-2h，混合后得到抗菌液；
16.第三步：将竹纤维素放入到第二步得到的抗菌液中，在40-60℃的温度下搅拌2-3h，得到纺丝粘液，最后将纺丝粘液投入到双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机挤出、脱泡、过滤后，由纺丝组件的喷丝板纺出，得到抗菌消臭纤维，其中，双螺杆挤出机的主机加热区段分为8段，其区段温度设定为180-220℃，另外，机头温度设定为170-185℃，口模温度设定为160-200℃，转速为20-80rpm。
17.更进一步的，所述亲肤纤维为云母冰凉纤维和玉石冰凉纤维中的一种。
18.更进一步的，所述微胶囊的制作步骤为：
19.步骤一、制备植物性抗菌活性成分：
20.植物性抗菌活性成分由以下重量份的原料制成，去离子水80-90份、桑叶2-3份、地肤子1-5份、蛇床子1-3份、苦参1-4份、白鲜皮2-5份、人参1-2份、防腐剂0.5-1份、月桂醇聚醚硫酸酯钠6-10份、椰油酰胺mea3-5份和氯化钠1-3份；
21.将桑叶、地肤子、蛇床子、苦参、白鲜皮和人参进行粉碎，过50-80目筛后得到粉碎物；
22.将去离子水注入到加热熬煮机中，然后将粉碎物放入到加热熬煮机中进行浸泡，浸泡时间为3-4h，浸泡完成后，加热至80-95℃，熬制时间4-5h，将残渣进行过滤，得到液相物质a；
23.将液相物质a冷却至室温，然后将液相物质a加入到加热搅拌机中，在50℃的温度下加热搅拌时间为1-1.2h；
24.最后将氯化钠、月桂醇聚醚硫酸酯钠和椰油酰胺mea依次加入到加热搅拌机中，混合搅拌0.5-1h，得到液相物质b；
25.将液相物质b进行冷却并进行干燥得到植物性抗菌活性成分。
26.步骤二、制备微胶囊溶液：
27.将植物性抗菌活性成分与吐温按重量比10︰1-7︰1比例称取后，加入其重量2-5倍的去离子水，采用超声波乳化，制备成均匀分散的乳化液，得到芯材乳液；
28.将糊化度在40％-60％的银杏糊化淀粉、瓜尔豆胶与植物性抗菌活性成分按重量比1︰(0.5-0.8)：(2-5)比例加入到其重量4-5倍的去离子水中，搅拌溶解，得到壁材溶液；
29.将壁材溶液和芯材乳液在胶体磨中混合均匀后转入高压均质机中高速剪切30-60min，得到微胶囊溶液。
30.具有微胶囊面料生产方法，包括以下步骤：
31.s1：将聚酯纤维进行混纺，得到聚酯纤维纱线；
32.s1：将聚酯纤维纱线和微胶囊混合纱线进行纺织，形成面料；
33.s3：将s2中得到的面料依次进行轧液、煮炼、水洗、扩幅、整烫、染色、切边、蒸呢、干燥及收卷。
34.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
35.该具有微胶囊面料及其生产方法，通过竹纤维素、羧甲基纤维素钠、2-十一烷基咪唑、乙酸、纳米银粉末和单层石墨烯的添加得到的抗菌消臭纤维，该纤维可纺性好，纤维强度较高，单层石墨烯可以在竹纤维素表面形成纳米凸起，多个凸起形成了触角结构，增加了竹纤维素与纳米银粉的接触面积，纳米银粉具有广谱持久的抗菌性能，从而减少了真菌及病菌滋生，减少异味产生。
36.还设置有防霉纤维，防霉纤维中的棉纤维具有较好的吸湿性，提高了穿着舒适性，同时，防霉纤维可以进一步的提高了该微胶囊面料的抗菌性，提高了防霉效果。
37.亲肤纤维的设置，可以让穿着人感觉清凉低温，进一步的提高了该微胶囊面料的穿着舒适性。
38.用于浸渍的微胶囊溶液中的微胶囊为植物性抗菌活性成分组成，成分安全无刺激，稳定性好，具有止痒、亲肤和不刺激的效果，从而在提高抑菌性的同时，提高了舒适性。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.面料由60％-70％聚酯纤维和30％-40％微胶囊混合纤维组成；
41.其中，微胶囊混合纤维由20％-30％的防霉纤维、40％-60％的抗菌消臭纤维和30％-40％的亲肤纤维组成，其中，亲肤纤维为云母冰凉纤维和玉石冰凉纤维中的一种；
42.防霉纤维、抗菌消臭纤维和亲肤纤维进行混纺后得到微胶囊混合纱线，微胶囊混合纱线通过浸渍微胶囊溶液后，微胶囊附着在混合纱线上而形成。
43.其中，防霉纤维为棉纤维通过涂覆纳米抗菌防霉涂料后形成。
44.具体的，纳米抗菌防霉涂料由水性涂料、纳米银、羧基丁苯胶乳、纳米锌、分散剂和纳米磷酸锆组成，其重量百分比为，水性涂料70-80％，纳米银10-12％，羧基丁苯胶乳3％-6％，纳米锌5-9％，分散剂2％-6％，纳米磷酸锆8-13％；
45.将上述物质放入到搅拌器中，搅拌1-1.5h后形成纳米抗菌防霉涂料。
46.另外需要说明的是，抗菌消臭纤维由竹纤维素、羧甲基纤维素钠、2-十一烷基咪唑、乙酸、纳米银粉末和单层石墨烯组成；
47.上述原料的重量百分比为：竹纤维素40-60份、羧甲基纤维素钠5-15份、2-十一烷基咪唑5-10份、乙酸10-12份、纳米银粉末5-15份及单层石墨烯5-10份，其制作步骤为：
48.第一步：将羧甲基纤维素钠乙酸钾、2-十一烷基咪唑和乙酸放入承装容器中，室温搅拌0.5-1.5h，溶解后的得到纺丝液；
49.第二步：将纳米银粉末和单层石墨烯放入到第一步得到的纺丝液中，室温搅拌1.5-2h，混合后得到抗菌液；
50.第三步：将竹纤维素放入到第二步得到的抗菌液中，在40-60℃的温度下搅拌2-3h，得到纺丝粘液，最后将纺丝粘液投入到双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机挤出、脱泡、过滤后，由纺丝组件的喷丝板纺出，得到抗菌消臭纤维，其中，双螺杆挤出机的主机加热区段分为8段，其区段温度设定为180-220℃，另外，机头温度设定为170-185℃，口模温度设定为160-200℃，转速为20-80rpm。
51.在本方案中，微胶囊的制作步骤为：
52.步骤一、制备植物性抗菌活性成分：
53.植物性抗菌活性成分由以下重量份的原料制成，去离子水80-90份、桑叶2-3份、地肤子1-5份、蛇床子1-3份、苦参1-4份、白鲜皮2-5份、人参1-2份、防腐剂0.5-1份、月桂醇聚
醚硫酸酯钠6-10份、椰油酰胺mea3-5份和氯化钠1-3份；
54.将桑叶、地肤子、蛇床子、苦参、白鲜皮和人参进行粉碎，过50-80目筛后得到粉碎物；
55.将去离子水注入到加热熬煮机中，然后将粉碎物放入到加热熬煮机中进行浸泡，浸泡时间为3-4h，浸泡完成后，加热至80-95℃，熬制时间4-5h，将残渣进行过滤，得到液相物质a；
56.将液相物质a冷却至室温，然后将液相物质a加入到加热搅拌机中，在50℃的温度下加热搅拌时间为1-1.2h；
57.最后将氯化钠、月桂醇聚醚硫酸酯钠和椰油酰胺mea依次加入到加热搅拌机中，混合搅拌0.5-1h，得到液相物质b；
58.将液相物质b进行冷却并进行干燥得到植物性抗菌活性成分。
59.步骤二、制备微胶囊溶液：
60.将植物性抗菌活性成分与吐温按重量比10︰1-7︰1比例称取后，加入其重量2-5倍的去离子水，采用超声波乳化，制备成均匀分散的乳化液，得到芯材乳液；
61.将糊化度在40％-60％的银杏糊化淀粉、瓜尔豆胶与植物性抗菌活性成分按重量比1︰(0.5-0.8)：(2-5)比例加入到其重量4-5倍的去离子水中，搅拌溶解，得到壁材溶液；
62.将壁材溶液和芯材乳液在胶体磨中混合均匀后转入高压均质机中高速剪切30-60min，得到微胶囊溶液。
63.该具有微胶囊面料生产方法，包括以下步骤：
64.s1：将聚酯纤维进行混纺，得到聚酯纤维纱线；
65.s1：将聚酯纤维纱线和微胶囊混合纱线进行纺织，形成面料；
66.s3：将s2中得到的面料依次进行轧液、煮炼、水洗、扩幅、整烫、染色、切边、蒸呢、干燥及收卷。
67.在本方案中，面料由70％聚酯纤维和30％微胶囊混合纤维组成。
68.实施例一：
69.微胶囊混合纤维由30％的防霉纤维、40％的抗菌消臭纤维和30％的亲肤纤维组成；
70.其中，防霉纤维为棉纤维通过涂覆纳米抗菌防霉涂料后形成，纳米抗菌防霉涂料由水性涂料、纳米银、羧基丁苯胶乳、纳米锌、分散剂和纳米磷酸锆组成，其重量百分比为，水性涂料70％，纳米银10％，羧基丁苯胶乳5％，纳米锌5％，分散剂2％，纳米磷酸锆8％；
71.将上述物质放入到搅拌器中，搅拌1h后形成纳米抗菌防霉涂料。
72.另外需要说明的是，抗菌消臭纤维由竹纤维素、羧甲基纤维素钠、2-十一烷基咪唑、乙酸、纳米银粉末和单层石墨烯组成；
73.上述原料的重量百分比为：竹纤维素50份、羧甲基纤维素钠5份、2-十一烷基咪唑6份、乙酸11份、纳米银粉末7份及单层石墨烯7份，其制作步骤为：
74.第一步：将羧甲基纤维素钠乙酸钾、2-十一烷基咪唑和乙酸放入承装容器中，室温搅拌1h，溶解后的得到纺丝液；
75.第二步：将纳米银粉末和单层石墨烯放入到第一步得到的纺丝液中，室温搅拌1.5h，混合后得到抗菌液；
76.第三步：将竹纤维素放入到第二步得到的抗菌液中，在50℃的温度下搅拌2h，得到纺丝粘液，最后将纺丝粘液投入到双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出、脱泡、过滤后，由纺丝组件的喷丝板纺出，得到抗菌消臭纤维，其中，双螺杆挤出机的主机加热区段分为8段，其区段温度设定为180-220℃，另外，机头温度设定为170℃，口模温度设定为180℃，转速为50rpm。
77.其中，微胶囊的制作步骤为：
78.步骤一、制备植物性抗菌活性成分：
79.植物性抗菌活性成分由以下重量份的原料制成，去离子水80份、桑叶2份、地肤子5份、蛇床子1份、苦参2份、白鲜皮4份、人参2份、防腐剂0.8份、月桂醇聚醚硫酸酯钠8份、椰油酰胺mea3-5份和氯化钠1.5份；
80.将桑叶、地肤子、蛇床子、苦参、白鲜皮和人参进行粉碎，过50目筛后得到粉碎物；
81.将去离子水注入到加热熬煮机中，然后将粉碎物放入到加热熬煮机中进行浸泡，浸泡时间为3h，浸泡完成后，加热至80℃，熬制时间4h，将残渣进行过滤，得到液相物质a；
82.将液相物质a冷却至室温，然后将液相物质a加入到加热搅拌机中，在50℃的温度下加热搅拌时间为1h；
83.最后将氯化钠、月桂醇聚醚硫酸酯钠和椰油酰胺mea依次加入到加热搅拌机中，混合搅拌0.5h，得到液相物质b；
84.将液相物质b进行冷却并进行干燥得到植物性抗菌活性成分。
85.步骤二、制备微胶囊溶液：
86.将植物性抗菌活性成分与吐温按重量比10︰1比例称取后，加入其重量5倍的去离子水，采用超声波乳化，制备成均匀分散的乳化液，得到芯材乳液；
87.将糊化度在50％的银杏糊化淀粉、瓜尔豆胶与植物性抗菌活性成分按重量比1︰0.5：4比例加入到其重量5倍的去离子水中，搅拌溶解，得到壁材溶液；
88.将壁材溶液和芯材乳液在胶体磨中混合均匀后转入高压均质机中高速剪切45min，得到微胶囊溶液。
89.将聚酯纤维进行混纺，得到聚酯纤维纱线，然后聚酯纤维纱线和微胶囊混合纱线进行纺织，形成面料最后将得到的面料依次进行轧液、煮炼、水洗、扩幅、整烫、染色、切边、蒸呢、干燥及收卷。
90.实施例二：
91.与实施例一的区别在于，微胶囊混合纤维不通过微胶囊溶液进行浸渍。
92.实施例三：
93.与实施例一的区别在于，微胶囊混合纤维中的防霉纤维为棉纤维直接纺织成纱线，不进行涂覆纳米抗菌防霉涂料。
94.实施例四：
95.与实施例一的区别在于，微胶囊混合纤维中不含抗菌消臭纤维。
96.本发明按照jisl1902：2008《纺织品抗菌性能试验方法抗菌效果》、iso198184:2014《纺织产品的抗病毒性试验方法》、gb/t24346-2009《纺织品防霉性能的评价》相关规范进行实验。
[0097][0098]
由此可见，该微胶囊面料均有较好的抗菌、防霉及抗病毒效果。
[0099]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。