1.本实用新型涉及面料制作技术领域，尤其涉及面料自动织入边装置。
背景技术：
2.面料制作工艺包含抽纱、整经、并纱以及浆纱等步骤，其中织入边是面料加工工艺中并纱的一种，其是通过梭头将线状材料编制成块状，由此多次编制即可成型大块面料，该工艺需要配合自动织入边装置来完成。
3.现有的自动织入边装置在具体使用过程中存在以下不足之处：1、梭头采用单编织头编制，编织效率低，且使用寿命短；2、梭头位置固定，使用存在一定的局限性。
4.因此可采用一种新型的面料自动织入边装置来解决现有技术的不足之处。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在问题，而提出的面料自动织入边装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.面料自动织入边装置，包括机床，所述机床上固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有多个滑套，每个所述滑套上均固定安装有一个夹板，每个所述夹板与滑轨之间均安装有固定机构，每个所述滑套上均固定安装有一个梭头，每个所述梭头上均固定安装有一个支架，每个所述支架上均固定安装有两个绞圈，每个所述绞圈上均固定安装有一个编织头。
8.在上述的面料自动织入边装置中，所述固定机构包括插杆以及插槽，所述夹板上滑动安装有两个插杆，所述滑轨上开设有多个与两个插杆相配合的插槽。
9.在上述的面料自动织入边装置中，每个所述插杆上均固定安装有一个固定板，每个所述固定板与夹板之间均固定安装有多个弹簧。
10.在上述的面料自动织入边装置中，每个所述夹板上均开设有两个通槽，每个所述通槽上固定安装有多个支杆，每个所述支杆上均转动安装有一个与对应插杆相抵的滚轮。
11.在上述的面料自动织入边装置中，所述夹板上固定安装有螺母，所述螺母上螺纹转动安装有螺杆，所述螺杆上转动安装有与插槽相配合的插柱，所述螺杆上固定安装有齿盘。
12.在上述的面料自动织入边装置中，所述螺杆上固定安装有转块，所述插柱上开设有与转块相配合的转槽。
13.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
14.1：通过在单个梭头上安装两个编织头，可大大加快编织效率，对于编织同尺寸的面料，时间更短，单位时间内编织面料更多，单个编织头运作时间更短，致使整体寿命延长。
15.2：通过设置滑轨、滑套以及夹板，可改变梭头的位置，同时配合插杆、插槽、固定板以及弹簧的使用，可对梭头进行固定，扩大了适用范围，实用性更高。
16.综上所述，本实用新型通过在单个梭头上安装两个编织头，可大大加快编织效率，
对于编织同尺寸的面料，时间更短，同时还可改变梭头的位置，同时配合插杆、插槽、固定板以及弹簧的使用，可对梭头进行固定，扩大了适用范围，实用性更高。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
18.图1为本实用新型提出的面料自动织入边装置的结构示意图；
19.图2为图1中a部分的放大结构示意详图。
20.图中：1机床、2梭头、3编织头、4滑轨、5滑套、6夹板、7插杆、8固定板、9弹簧、10插槽、11螺母、12螺杆、13齿盘、14插柱、15支架、16绞圈。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-2，面料自动织入边装置，包括机床1，机床1上固定安装有滑轨4，滑轨4上滑动安装有多个滑套5，每个滑套5上均固定安装有一个夹板6，每个夹板6与滑轨4之间均安装有固定机构，每个滑套5上均固定安装有一个梭头2，每个梭头2上均固定安装有一个支架15，每个支架15上均固定安装有两个绞圈16，每个绞圈16上均固定安装有一个编织头3；
23.上述值得注意的有以下几点：
24.1、固定机构包括插杆7以及插槽10，夹板6上滑动安装有两个插杆7，滑轨4上开设有多个与两个插杆7相配合的插槽10，这样设置的作用是为了对梭头2进行固定。
25.2、每个插杆7上均固定安装有一个固定板8，每个固定板8与夹板6之间均固定安装有多个弹簧9，这样设置的作用是为了提高插杆7与插槽10之间的卡合力度，提高卡合的稳定性。
26.3、每个夹板6上均开设有两个通槽，每个通槽上固定安装有多个支杆，每个支杆上均转动安装有一个与对应插杆7相抵的滚轮，这样设置的作用是为了减小摩擦力，使得插杆7在夹板6上滑动得更加顺畅。
27.4、夹板6上固定安装有螺母11，螺母11上螺纹转动安装有螺杆12，螺杆12上转动安装有与插槽10相配合的插柱14，螺杆12上固定安装有齿盘13，这样设置的作用是为了对梭头2进行锁定，防止插杆7与插槽10脱离而导致无法固定的情况发生。
28.5、螺杆12上固定安装有转块，插柱14上开设有与转块相配合的转槽，这样设置的作用是为了防止插柱14与螺杆12之间直接接触，有效的延长螺杆12的使用寿命。
29.首先转动螺杆12，在螺母11的作用下使插柱14与插槽10分离，然后再将插杆7从插槽10中取出，此时夹板6可在滑轨4上滑动，根据需求来调节夹板6的位置，接着松开插杆7，在弹簧9的作用下使得插杆7与另一个插槽10卡合，最后反向转动螺杆12，使插柱14与另一个插槽10卡合即可。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.面料自动织入边装置，包括机床(1)，其特征在于，所述机床(1)上固定安装有滑轨(4)，所述滑轨(4)上滑动安装有多个滑套(5)，每个所述滑套(5)上均固定安装有一个夹板(6)，每个所述夹板(6)与滑轨(4)之间均安装有固定机构，每个所述滑套(5)上均固定安装有一个梭头(2)，每个所述梭头(2)上均固定安装有一个支架(15)，每个所述支架(15)上均固定安装有两个绞圈(16)，每个所述绞圈(16)上均固定安装有一个编织头(3)。2.根据权利要求1所述的面料自动织入边装置，其特征在于，所述固定机构包括插杆(7)以及插槽(10)，所述夹板(6)上滑动安装有两个插杆(7)，所述滑轨(4)上开设有多个与两个插杆(7)相配合的插槽(10)。3.根据权利要求2所述的面料自动织入边装置，其特征在于，每个所述插杆(7)上均固定安装有一个固定板(8)，每个所述固定板(8)与夹板(6)之间均固定安装有多个弹簧(9)。4.根据权利要求3所述的面料自动织入边装置，其特征在于，每个所述夹板(6)上均开设有两个通槽，每个所述通槽上固定安装有多个支杆，每个所述支杆上均转动安装有一个与对应插杆(7)相抵的滚轮。5.根据权利要求2所述的面料自动织入边装置，其特征在于，所述夹板(6)上固定安装有螺母(11)，所述螺母(11)上螺纹转动安装有螺杆(12)，所述螺杆(12)上转动安装有与插槽(10)相配合的插柱(14)，所述螺杆(12)上固定安装有齿盘(13)。6.根据权利要求5所述的面料自动织入边装置，其特征在于，所述螺杆(12)上固定安装有转块，所述插柱(14)上开设有与转块相配合的转槽。
技术总结
本实用新型公开了面料自动织入边装置，包括机床，所述机床上固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有多个滑套，每个所述滑套上均固定安装有一个夹板，每个所述夹板与滑轨之间均安装有固定机构，每个所述滑套上均固定安装有一个梭头。优点在于：通过在单个梭头上安装两个编织头，可大大加快编织效率，对于编织同尺寸的面料，时间更短，同时还可改变梭头的位置，同时配合插杆、插槽、固定板以及弹簧的使用，可对梭头进行固定，扩大了适用范围，实用性更高。实用性更高。实用性更高。
技术研发人员：沈炳祥 许平 李全儿
受保护的技术使用者：莱克诗瑞丰润服饰有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/10/10