技术特征：
1.一种具有微胶囊面料，其特征在于：面料由60％-70％聚酯纤维和30％-40％微胶囊混合纤维组成；其中，微胶囊混合纤维由20％-30％的防霉纤维、40％-60％的抗菌消臭纤维和30％-40％的亲肤纤维组成；防霉纤维、抗菌消臭纤维和亲肤纤维进行混纺后得到微胶囊混合纱线，微胶囊混合纱线通过浸渍微胶囊溶液后，微胶囊附着在混合纱线上而形成。2.根据权利要求1所述的一种具有微胶囊面料，其特征在于：所述防霉纤维为棉纤维通过涂覆纳米抗菌防霉涂料后形成。3.根据权利要求2所述的一种具有微胶囊面料，其特征在于：所述纳米抗菌防霉涂料由水性涂料、纳米银、羧基丁苯胶乳、纳米锌、分散剂和纳米磷酸锆组成，其重量百分比为，水性涂料70-80％，纳米银10-12％，羧基丁苯胶乳3％-6％，纳米锌5-9％，分散剂2％-6％，纳米磷酸锆8-13％；将上述物质放入到搅拌器中，搅拌1-1.5h后形成纳米抗菌防霉涂料。4.根据权利要求1所述的一种具有微胶囊面料，其特征在于：所述抗菌消臭纤维由竹纤维素、羧甲基纤维素钠、2-十一烷基咪唑、乙酸、纳米银粉末和单层石墨烯组成；上述原料的重量百分比为：竹纤维素40-60份、羧甲基纤维素钠5-15份、2-十一烷基咪唑5-10份、乙酸10-12份、纳米银粉末5-15份及单层石墨烯5-10份，其制作步骤为：第一步：将羧甲基纤维素钠乙酸钾、2-十一烷基咪唑和乙酸放入承装容器中，室温搅拌0.5-1.5h，溶解后的得到纺丝液；第二步：将纳米银粉末和单层石墨烯放入到第一步得到的纺丝液中，室温搅拌1.5-2h，混合后得到抗菌液；第三步：将竹纤维素放入到第二步得到的抗菌液中，在40-60℃的温度下搅拌2-3h，得到纺丝粘液，最后将纺丝粘液投入到双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机挤出、脱泡、过滤后，由纺丝组件的喷丝板纺出，得到抗菌消臭纤维，其中，双螺杆挤出机的主机加热区段分为8段，其区段温度设定为180-220℃，另外，机头温度设定为170-185℃，口模温度设定为160-200℃，转速为20-80rpm。5.根据权利要求1所述的一种具有微胶囊面料及其生产方法，其特征在于：所述亲肤纤维为云母冰凉纤维和玉石冰凉纤维中的一种。6.根据权利要求1所述的一种具有微胶囊面料及其生产方法，其特征在于：所述微胶囊的制作步骤为：步骤一、制备植物性抗菌活性成分：植物性抗菌活性成分由以下重量份的原料制成，去离子水80-90份、桑叶2-3份、地肤子1-5份、蛇床子1-3份、苦参1-4份、白鲜皮2-5份、人参1-2份、防腐剂0.5-1份、月桂醇聚醚硫酸酯钠6-10份、椰油酰胺mea3-5份和氯化钠1-3份；将桑叶、地肤子、蛇床子、苦参、白鲜皮和人参进行粉碎，过50-80目筛后得到粉碎物；将去离子水注入到加热熬煮机中，然后将粉碎物放入到加热熬煮机中进行浸泡，浸泡时间为3-4h，浸泡完成后，加热至80-95℃，熬制时间4-5h，将残渣进行过滤，得到液相物质a；将液相物质a冷却至室温，然后将液相物质a加入到加热搅拌机中，在50℃的温度下加
热搅拌时间为1-1.2h；最后将氯化钠、月桂醇聚醚硫酸酯钠和椰油酰胺mea依次加入到加热搅拌机中，混合搅拌0.5-1h，得到液相物质b；将液相物质b进行冷却并进行干燥得到植物性抗菌活性成分。步骤二、制备微胶囊溶液：将植物性抗菌活性成分与吐温按重量比10︰1-7︰1比例称取后，加入其重量2-5倍的去离子水，采用超声波乳化，制备成均匀分散的乳化液，得到芯材乳液；将糊化度在40％-60％的银杏糊化淀粉、瓜尔豆胶与植物性抗菌活性成分按重量比1︰(0.5-0.8)：(2-5)比例加入到其重量4-5倍的去离子水中，搅拌溶解，得到壁材溶液；将壁材溶液和芯材乳液在胶体磨中混合均匀后转入高压均质机中高速剪切30-60min，得到微胶囊溶液。7.具有微胶囊面料生产方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：将聚酯纤维进行混纺，得到聚酯纤维纱线；s1：将聚酯纤维纱线和微胶囊混合纱线进行纺织，形成面料；s3：将s2中得到的面料依次进行轧液、煮炼、水洗、扩幅、整烫、染色、切边、蒸呢、干燥及收卷。
技术总结
本发明公开了一种具有微胶囊面料及其生产方法，涉及面料生产技术领域。面料由60％-70％聚酯纤维和30％-40％微胶囊混合纤维组成；其中，微胶囊混合纤维由20％-30％的防霉纤维、40％-60％的抗菌消臭纤维和30％-40％的亲肤纤维组成，微胶囊混合纱线通过浸渍微胶囊溶液后，微胶囊附着在混合纱线上而形成。本发明通过竹纤维素、羧甲基纤维素钠、2－十一烷基咪唑、乙酸、纳米银粉末和单层石墨烯的添加得到的抗菌消臭纤维，该纤维可纺性好，纤维强度较高，单层石墨烯可以在竹纤维素表面形成纳米凸起，多个凸起形成了触角结构，增加了竹纤维素与纳米银粉的接触面积，纳米银粉具有广谱持久的抗菌性能，从而减少了真菌及病菌滋生。从而减少了真菌及病菌滋生。
技术研发人员：章富杰 林松聪 林起泰
受保护的技术使用者：福建省德奥针织股份有限公司
技术研发日：2023.06.27
技术公布日：2023/10/10