1.本发明涉及染色工艺技术领域，特别涉及一种纯棉多功能针织面料及其制作方法。
背景技术：
2.棉纤维编织的面料具有服用性能优良、吸湿透气性好、染色性好、手感柔软、光泽柔和等优点，深受消费者喜欢，但棉纤维本身不具有抗菌，冷感等特殊性能，例如公布号为cn106320028a的中国发明专利公开了一种纯棉面料的漂染工艺，通过利用练漂工序完成后的处理液进行染色浴的配制，实现纯棉面料练漂前处理和涂料染色一浴加工，保证染色品质，但其制备得到的纯棉面料功能单一，无法满足市场需求，消费者除了需要棉织物的自然性和安全性，也需要其拥有一定的特殊性能满足不同的需求，但现有面料中冷感和抗菌效果多为涂层技术或添加功能性助剂制作，例如公告号为cn218084535u的中国实用新型专利公开了一种冷感型抗菌面料，面料基布层的下表面缝合连接有抗菌冷感层，使其具有接触冷感的功能，同时还具有透气、抗菌抑菌的功能，多次洗涤后效果会降低甚至消失。
技术实现要素：
3.为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种经过多次洗涤后仍具有冷感、抗菌及水洗速干效果的多功能纯棉针织面料及其制备方法。
4.为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
5.一种纯棉多功能针织面料，按重量百分比计，由93～96％棉改性纤维和4～7％氨纶编织而成，所述棉改性纤维由冷感棉、锌棉和棉通过紧赛纺制成。
6.一种纯棉多功能针织面料的制作方法，包括依次进行的以下步骤：织胚、理布预定、磨毛、烧毛、订边、染色、脱水剖幅、拉幅烘干、成定。
7.本发明的有益效果在于：通过使用特定的原材料结合特定的染整工艺，使制备得到的面料在保持棉纤维本身优点的基础上具有持久的冷感、抗菌和洗水速干的效果，且在水洗三十次后仍具有良好的效果，是制作夏季面料服饰的理想面料。
附图说明
8.图1所示为本发明的一种纯棉多功能针织面料的制作方法中面料的编织工艺图；
9.标号说明：1、20d氨纶；2、40s棉改性纤维。
具体实施方式
10.为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
11.本发明最关键的构思在于：通过使用棉改性纤维和氨纶编织面料，并在拉幅烘干步骤中添加棉吸湿快干剂，使得制备得到的面料具有冷感、吸水速干及抗菌的效果，且在水
洗三十次后仍具有良好的效果。
12.本发明的一种纯棉多功能针织面料，按重量百分比计，由93～96％棉改性纤维和4～7％氨纶编织而成，棉改性纤维由冷感棉、锌棉和棉通过紧赛纺制成。
13.优选地，冷感棉为14.5tex(40s)冷感棉。
14.一种纯棉多功能针织面料的制作方法，包括依次进行的以下步骤：织胚、理布预定、磨毛、烧毛、订边、染色、脱水剖幅、拉幅烘干、成定。
15.进一步地，冷感棉的成分为冷感棉，购自青岛正鸿详贸易有限公司的cool cotton天然冷感棉。
16.从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明提供的纯棉多功能针织面料及其制备方法，首先，通过单面的织物结构在棉改性纤维的基础上进一步加强冷感棉的冷感功能，其中，单面的织物结构更加轻薄，有利于吸水速干，同时冷感棉是运用超声波技术将高亲水快速导热因子均匀的分散到棉花上，达到持久的接触冷感效果，同时冷感棉具有抗菌防臭以及抗紫外线的特性；其次，结合后续的磨毛、烧毛工艺及在拉幅烘干工艺中添加棉吸湿快干剂，进一步保证了面料的抗菌性能和冷感性能更加充分，且在水洗三十次后仍具有良好的吸湿速干、冷感的效果、在水洗五十次后仍具有良好的抗菌效果，是制作夏季面料服饰的理想面料。
17.进一步地，棉改性纤维中，冷感棉、锌棉和棉的配比为1～5:1～5:2～5，优选地，冷感棉、锌棉和棉的配比为3:3:4。
18.从上述描述可知，通过限定棉改性纤维中三者成分的配比，使得制备得到的面料具有稳定的抗菌和冷感性能。
19.进一步地，拉幅烘干的温度为140～150℃，机速为20～30m/mi n，添加浆料为棉吸湿快干剂，优选地，拉幅烘干的温度为145℃，机速为25m/mi n，添加浆料为2％g6806a棉吸湿快干剂。
20.从上述描述可知，通过在拉幅烘干中添加棉吸湿快干剂，结合后续的磨毛、烧毛工艺，使得面料的抗菌性能和冷感性能发挥的更加充分，同时通过磨毛与烧毛处理，去除表面的短绒毛纤维，使得棉吸湿快干剂能够更好的发挥效果，使得制备得到的面料具有极佳的吸水速干的性能，在水洗三十次后仍具有良好的吸湿速干、冷感的效果、在水洗五十次后仍具有良好的抗菌效果，是制作夏季面料服饰的理想面料。
21.进一步地，磨毛的机速为14～16m/mi n，磨毛次数一次，磨毛机的压深度设定为60～80％。
22.从上述描述可知，通过磨毛将面料表面短纤维除去，有利于后续在拉幅烘干中的棉吸湿快干剂发挥效果，使棉纤维有更好的吸水速干性能。
23.进一步地，烧毛的火焰强度14～16bar，机速为80～90m/mi n，布面双火口，布底单火口，烧毛方式为切烧。
24.从上述描述可知，通过烧毛使面料表面光洁，通过切烧的烧毛方式使得毛丝更加光滑，手感柔软，进一步提高面料的冷感和洗水速干性能。
25.进一步地，染色包括依次进行染色前处理、染色过程和染色后处理；
26.染色前处理依次进行氧漂和除氧；
27.染色过程具体为：将除氧后的面料入35～45℃水中，添加染料并搅拌，继续添加元
明粉并搅拌，继续添加纯碱后升温至55～65℃进行保温，保温时长30～60mi n，取样洗水；
28.染色后处理具体为：将面料依次进行过酸、皂洗和固色后，取样洗水出布。
29.从上述描述可知，通过染色，使染料分子充分渗透，增强织物的耐用性、耐穿性，改善织物的外观风格和内在质量，提高织物服用性能。
30.进一步地，氧漂具体为：将面料入40～45℃水中，搅拌后添加除油剂、片碱和抗皱剂，升温至65～68℃，添加双氧水后继续升温至95～100℃进行保温，保温时长为25mi n～30mi n，再进行降温至60℃～80℃，取样排水；
31.除氧具体为：将氧漂后的面料入28～32℃水中，搅拌后添加酸和除氧酶，升温至40～45℃后进行保温，排水洗水。
32.从上述描述可知，通过染色前处理工艺，对面料进行漂白和杀菌，在常温下处理效率较低，通过提高反应温度，进一步提高效率。
33.进一步地，过酸具体为：对面料进行酸洗，温度为50～70℃，保温时长为5～15mi n；
34.皂洗具体为：将过酸后的面料入35℃～40℃的水中，添加皂洗剂，升温至85～90℃进行保温，保温时长为10～30mi n，再进行降温至50～70℃取样，缓冷洗水排水；
35.固色具体为：将皂洗后的面料入35℃～40℃的水中，添加固色剂，升温至40～60℃进行保温，保温时长为10～30mi n，取样，洗水出布。
36.从上述描述可知，通过过酸处理，溶解可溶性杂质，改变染色性能，通过皂洗充分洗掉没有与棉纤维牢固结合的染料，去掉浮色，通过固色处理，进一步提高成品的色牢度。
37.进一步地，一种纯棉多功能针织面料的制作方法，包括以下步骤：
38.s1、按照权利要求1中的配比进行织胚；
39.s2、对面料进行理布后使用定型机进行预定，预定的温度为160～200℃，机速为30～35m/mi n；
40.s3、对s2处理后的面料进行磨毛；
41.s4、对s3处理后的面料进行烧毛；
42.s5、对s4处理后的面料进行订边；
43.s6、对s5处理后的面料进行染色；
44.s7、对s6处理后的面料进行脱水剖幅；
45.s8、对s7处理后的面料进行拉幅烘干，温度为140～150℃，机速为20～30m/min；
46.s9、对s8处理后的面料进行成定，温度为160～170℃，机速为25～35m/min，浆料为5％亲水柔软剂。
47.从上述描述可知，通过在棉改性纤维中添加冷感棉，其棉纤维是通过超声波技术将高亲水快速导热因子均匀地覆盖在棉花上提供持久的冷感效果，并使用接枝锌棉的方式实现持久的抗菌性能，在这基础上通过紧赛纺制备得到的面料，具有持久的冷感和抗菌效果，通过在拉幅烘干过程中添加棉吸湿速干剂，结合磨毛和烧毛的工艺使得制备得到的面料，表面光滑，毛羽极少，同时具有吸水速干功能，让人体保持干爽，夏日穿着体验极佳。
48.参照图1所示，其中，图1中圆圈和竖线表示成圈组织，竖线表示织针，圆圈表示线圈，本发明的实施例一为：
49.一种纯棉多功能针织面料，按重量百分比计，由95％棉改性纤维和5％氨纶编织而
成，棉改性纤维由配比为3:3:4冷感棉、锌棉和棉组成。
50.本发明的实施例二为：
51.一种纯棉多功能针织面料，按重量百分比计，由93％棉改性纤维和7％氨纶编织而成，棉改性纤维由配比为1:1:2冷感棉、锌棉和棉组成。
52.本发明的实施例三为：
53.一种纯棉多功能针织面料，按重量百分比计，由96％棉改性纤维和4％氨纶编织而成，棉改性纤维由配比为5:5:5冷感棉、锌棉和棉组成。
54.本发明的实施例四为：
55.一种纯棉多功能针织面料的制作方法，包括依次进行的以下步骤：
56.s1、按照实施例一中的成分配比进行织胚；其中，冷感棉为14.5tex(40s)冷感棉，厂家为青岛正鸿详贸易有限公司，型号为cool cotton天然冷感棉；
57.设备参数：单面开幅大圆机od-vxc-2fd；针距：32针/25.4mm；筒径：762mm(30
″
)；针数：3000枚；路数：90f；
58.紧赛纺线圈长度为250mm/100个线圈；20d氨纶长度为85mm/100个线圈；毛胚布下机幅度为165cm，克重为190g/m2。
59.s2、对面料进行理布后使用定型机进行预定，预定的温度为160℃，机速为30m/mi n；
60.s3、清理磨毛机罗拉后，使用磨毛机对s2处理后的面料进行磨毛，机速为14m/mi n，磨毛次数一次，磨毛机的压深度设定为60％。
61.s4、对s3处理后的面料使用烧毛机进行烧毛，火焰强度14bar，机速为80m/mi n，布面双火口，布底单火口，烧毛方式为切烧；
62.s5、对s4处理后的面料进行订边，订边时面料反面在外；
63.s6、对s5处理后的面料入40℃水中，搅拌后添加0.5g/l除油剂afn、2g/l浴中抗皱剂tf-208c、除氧酶k30，升温至65℃，添加双氧水后继续升温至95℃进行保温，保温时长为25mi n，再进行降温至60℃，取样排水；其中，除油剂afn购自昂高化工公司、浴中抗皱剂tf-208c购自传化化工公司；除氧酶k30购自苏州联胜化学有限公司。
64.再将面料入28℃水中，搅拌后添加醋酸和除氧酶k30，升温至40℃后进行保温，排水洗水；再将面料入35℃水中，添加染料并搅拌，染料由雷马素黄sam0.52％、雷马素红sam0.135％、雷马素蓝sam0.059％组成。
65.继续添加30g/l元明粉并搅拌，元明粉分两次添加，第一次添加量为总量的2/5，第二次添加量为重量的3/5，继续添加15g/l纯碱后升温至55℃进行保温，其中，纯碱分两次添加，第一添加量为总量的1/3，第二次添加量为总量的2/3，保温时长30mi n，取样洗水；
66.再对面料进行酸洗，温度为50℃，保温时长为5mi n；将酸洗后的面料入35℃的水中，添加1g/l皂洗剂螯合分散剂ca-325，升温至85℃进行保温，保温时长为10mi n，再进行降温至50℃取样，缓冷洗水排水；将皂洗后的面料入35℃的水中，添加3g/l无醛红黑固色剂hf-8，升温至40℃进行保温，保温时长为10mi n，取样，洗水出布。其中，皂洗剂螯合分散剂ca-325购自昆山洺家有限公司；无醛红黑固色剂hf-8购自苏州联胜有限公司。
67.s7、对s6处理后的面料进行脱水剖幅；
68.s8、对s7处理后的面料进行拉幅烘干，温度为140℃，机速为20m/min，添加浆料为
2％g6806a棉吸湿快干剂，购自嘉宏科技有限公司；
69.s9、对s8处理后的面料进行成定，温度为160℃，机速为25m/min，浆料为5％亲水柔软剂。
70.本发明的实施例五为：
71.一种纯棉多功能针织面料的制作方法，包括依次进行的以下步骤：
72.s1、按照实施例一中的成分配比进行织胚；其中，冷感棉为14.5tex(40s)冷感棉，厂家为青岛正鸿详贸易有限公司，型号为cool cotton天然冷感棉；
73.设备参数：单面开幅大圆机od-vxc-2fd；针距：32针/25.4mm；筒径：762mm(30
″
)；针数：3000枚；路数：90f；
74.紧赛纺线圈长度为250mm/100个线圈；20d氨纶长度为85mm/100个线圈；毛胚布下机幅度为165cm，克重为190g/m2。
75.s2、对面料进行理布后使用定型机进行预定，预定的温度为200℃，机速为35m/min；
76.s3、清理磨毛机罗拉后，使用磨毛机对s2处理后的面料进行磨毛，机速为16m/min，磨毛次数一次，磨毛机的压深度设定为80％。
77.s4、对s3处理后的面料使用烧毛机进行烧毛，火焰强度16bar，机速为90m/min，布面双火口，布底单火口，烧毛方式为切烧；
78.s5、对s4处理后的面料进行订边，订边时面料反面在外；
79.s6、对s5处理后的面料入45℃水中，搅拌后添加0.5g/l除油剂afn、2g/l浴中抗皱剂tf-208c、除氧酶k30，升温至68℃，添加双氧水后继续升温至100℃进行保温，保温时长30min，再进行降温至80℃，取样排水；其中，除油剂afn购自昂高化工公司、浴中抗皱剂tf-208c购自传化化工公司；除氧酶k30购自苏州联胜化学有限公司。
80.再将面料入32℃水中，搅拌后添加醋酸和除氧酶k30，升温至45℃后进行保温，排水洗水；再将面料入45℃水中，添加染料并搅拌，染料由雷马素黄sam0.52％、雷马素红sam0.135％、雷马素蓝sam0.059％组成。
81.继续添加30g/l元明粉并搅拌，元明粉分两次添加，第一次添加量为总量的2/5，第二次添加量为重量的3/5，继续添加15g/l纯碱后升温至55～65℃进行保温，其中，纯碱分两次添加，第一添加量为总量的1/3，第二次添加量为总量的2/3，保温时长60min，取样洗水；
82.再对面料进行酸洗，温度为70℃，保温时长为15min；将酸洗后的面料入40℃的水中，添加1g/l皂洗剂螯合分散剂ca-325，升温至85～90℃进行保温，保温时长为30min，再进行降温至70℃取样，缓冷洗水排水；将皂洗后的面料入40℃的水中，添加3g/l无醛红黑固色剂hf-8，升温至60℃进行保温，保温时长为30min，取样，洗水出布。其中，皂洗剂螯合分散剂ca-325购自昆山洺家有限公司；无醛红黑固色剂hf-8购自苏州联胜有限公司。
83.s7、对s6处理后的面料进行脱水剖幅；
84.s8、对s7处理后的面料进行拉幅烘干，温度为150℃，机速为30m/min，添加浆料为2％g6806a棉吸湿快干剂，购自嘉宏科技有限公司；
85.s9、对s8处理后的面料进行成定，温度为170℃，机速为35m/min，浆料为5％亲水柔软剂。
86.本发明的实施例六为：
87.一种纯棉多功能针织面料的制作方法，包括依次进行的以下步骤：
88.s1、按照实施例一中的成分配比进行织胚；其中，冷感棉为14.5tex(40s)冷感棉，厂家为青岛正鸿详贸易有限公司，型号为cool cotton天然冷感棉；
89.设备参数：单面开幅大圆机od-vxc-2fd；针距：32针/25.4mm；筒径：762mm(30
″
)；针数：3000枚；路数：90f；
90.紧赛纺线圈长度为250mm/100个线圈；20d氨纶长度为85mm/100个线圈；毛胚布下机幅度为165cm，克重为190g/m2。
91.s2、对面料进行理布后使用定型机进行预定，预定的温度为180℃，机速为32m/min；
92.s3、清理磨毛机罗拉后，使用磨毛机对s2处理后的面料进行磨毛，机速为15m/min，磨毛次数一次，磨毛机的压深度设定为70％。
93.s4、对s3处理后的面料使用烧毛机进行烧毛，火焰强度15bar，机速为85m/mi n，布面双火口，布底单火口，烧毛方式为切烧；
94.s5、对s4处理后的面料进行订边，订边时面料反面在外；
95.s6、对s5处理后的面料入43℃水中，搅拌后添加0.5g/l除油剂afn、2g/l浴中抗皱剂tf-208c、除氧酶k30，升温至66℃，添加双氧水后继续升温至98℃进行保温，保温时长为28mi n，再进行降温至70℃，取样排水；其中，除油剂afn购自昂高化工公司、浴中抗皱剂tf-208c购自传化化工公司；除氧酶k30购自苏州联胜化学有限公司。
96.再将面料入30℃水中，搅拌后添加醋酸和除氧酶k30，升温至42℃后进行保温，排水洗水；再将面料入40℃水中，添加染料并搅拌，染料由雷马素黄sam0.52％、雷马素红sam0.135％、雷马素蓝sam0.059％组成。
97.继续添加30g/l元明粉并搅拌，元明粉分两次添加，第一次添加量为总量的2/5，第二次添加量为重量的3/5，继续添加15g/l纯碱后升温至60℃进行保温，其中，纯碱分两次添加，第一添加量为总量的1/3，第二次添加量为总量的2/3，保温时长40mi n，取样洗水；
98.再对面料进行酸洗，温度为60℃，保温时长为10mi n；将酸洗后的面料入38℃的水中，添加1g/l皂洗剂螯合分散剂ca-325，升温至88℃进行保温，保温时长为20mi n，再进行降温至60℃取样，缓冷洗水排水；将皂洗后的面料入38℃的水中，添加3g/l无醛红黑固色剂hf-8，升温至50℃进行保温，保温时长为20mi n，取样，洗水出布。其中，皂洗剂螯合分散剂ca-325购自昆山洺家有限公司；无醛红黑固色剂hf-8购自苏州联胜有限公司。
99.s7、对s6处理后的面料进行脱水剖幅；
100.s8、对s7处理后的面料进行拉幅烘干，温度为145℃，机速为25m/mi n，添加浆料为2％g6806a棉吸湿快干剂，购自嘉宏科技有限公司；
101.s9、对s8处理后的面料进行成定，温度为165℃，机速为30m/mi n，浆料为5％亲水柔软剂。
102.对实施例四进行洗水速干测试，抗菌测试，接触冷感系数测试，结果如表1～表3所示；
103.其中，洗水速干测试的测试方法参照gb/t21655.2-2019测吸湿速干；抗菌测试的测试方法参照gb/t20944.3-2008震荡法家用双桶洗衣机洗涤方法洗涤50次；接触冷感系数测试的测试方法参照gb/t35263-2017纺织品接触瞬间凉感性能的检测和评价。
104.表1
[0105][0106]
表2
[0107]
种类标准值及允差检验检测结果判定金黄色葡萄球菌≥90％99％通过大肠杆菌≥90％99％通过白色念珠菌≥90％93％通过肺炎杆菌≥90％93％通过
[0108]
表3
[0109][0110]
本发明的对比例一为：
[0111]
对比例一与实施例四的区别仅在于：拉幅烘干步骤中，所加浆料为柔软剂rh-nb-6911，购自宁波润禾高新材料科技股份有限公司：
[0112]
对对比例一进行洗水速干测试，抗菌测试，接触冷感系数测试，结果如表4～表6所示；
[0113]
其中，洗水速干测试的测试方法参照gb/t21655.2-2019测吸湿速干；抗菌测试的测试方法参照gb/t20944.3-2008震荡法家用双桶洗衣机洗涤方法洗涤50次；接触冷感系数测试的测试方法参照gb/t35263-2017纺织品接触瞬间凉感性能的检测和评价。
[0114]
表4
[0115][0116]
表5
[0117]
种类标准值及允差检验检测结果判定
金黄色葡萄球菌≥90％91％通过大肠杆菌≥90％92％通过白色念珠菌≥90％85％不通过肺炎杆菌≥90％84％不通过
[0118]
表6
[0119][0120]
本发明的对比例二为：
[0121]
对比例二与实施例四的区别仅在于：不进行磨毛和烧毛，即不进行s3和s4。
[0122]
对对比例二进行洗水速干测试，抗菌测试，接触冷感系数测试，结果如表7～表9所示；
[0123]
其中，洗水速干测试的测试方法参照gb/t21655.2-2019测吸湿速干；抗菌测试的测试方法参照gb/t20944.3-2008震荡法家用双桶洗衣机洗涤方法洗涤50次；接触冷感系数测试的测试方法参照gb/t35263-2017纺织品接触瞬间凉感性能的检测和评价。
[0124]
表7
[0125][0126][0127]
表8
[0128]
种类标准值及允差检验检测结果判定金黄色葡萄球菌≥90％93％通过大肠杆菌≥90％91％通过白色念珠菌≥90％89％不通过肺炎杆菌≥90％90％通过
[0129]
表9
[0130][0131]
综上所述，本发明提供的一种纯棉多功能针织面料及其制作方法，该面料在保持原有针织面料的基础上，水洗三十次，仍具有优良的冷感性能与水洗速干性能，且震荡水洗也不影响抗菌性能，即具有稳定的冷感、抗菌和水洗速干性能，
[0132]
通过在棉改性纤维中添加冷感棉，其棉纤维是通过超声波技术将高亲水快速导热因子均匀地覆盖在棉花上提供持久的冷感效果，并使用接枝锌棉的方式实现持久的抗菌性能，在这基础上通过紧赛纺制备得到的面料，具有持久的冷感和抗菌效果，订边时，面料反面在外，减轻胚布染色时正面的摩擦，保证面料的完整性，通过在拉幅烘干过程中添加棉吸湿速干剂，结合磨毛和烧毛的工艺使得制备得到的面料，表面光滑，毛羽极少，同时具有吸水速干功能，让人体保持干爽，夏日穿着体验极佳。
[0133]
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。