1.本发明涉及纺织面料技术领域，具体为一种针织面料的生产工艺。
背景技术：
2.随着科技的进步，社会的发展，我国的纺织行业得到了快速的发展，随之而来的是面料的快速发展，越来越多不同种类的面料应运而生。
3.针织面料是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，是众多面料中应用较为广泛的一种。
4.现有的针织面料通常是使用织机进行自动织造，分经编针织面料和纬编针织面料，具有质地柔软、吸湿透气、排汗保暖等特性，且具备较大的延伸性和弹性，因此常用来制作服装外套。然而，由于服装外套披在外侧，因此用于制作服装外套的针织面料需要频繁接受日晒雨淋，而频繁的日光照射和雨水润湿，容易导致针织面料表面褪色发白，使用寿命较短。
技术实现要素：
5.本发明的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种针织面料的生产工艺，制成的针织面料不易褪色发白，使用寿命较长。
6.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种针织面料的生产工艺，包括如下步骤：
7.1)纱线制备：对成团的纤维依次进行除杂、松解、开松、梳理、精梳、牵伸、加捻后再进行卷绕，制成纱线；
8.2)漂白处理：对经过步骤1)制成的纱线采用碱和双氧水一浴一步法进行脱胶漂白；
9.3)纱线浸胶：将经过步骤2)处理后的纱线浸入胶液中，覆盖一层胶层，持续时间10-20分钟，浸渍完毕后取出晾干；
10.4)坯布织造：将经过步骤3)处理后的纱线置于自动织机内进行针织织造，将织好的布卷绕在卷布轴上，达到一定长度即将卷布轴放下，织成坯布；
11.5)清洗烘干：将经过步骤4)处理后的坯布置于水洗机内进行清洗，去除坯布上的油剂、脏污和土污，松弛坯布张力及内应力，再将清洗后的坯布取出并使用烘干机进行干燥；
12.6)电晕处理：将经过步骤5)处理后的坯布置于电晕机上进行电晕处理，在纱线的胶层表面击打出微孔；
13.7)除杂处理：先对经过步骤6)处理后的坯布进行清洗消毒，去除坯布表面的脏污杂质，再通过刷毛辊刷拭坯布表面，去除坯布表面的棉结杂质；
14.8)丝光处理：将经过步骤7)处理后的坯布放入到热浆绒细丝光机中进行丝光处理,处理完成后进行烘干处理；
15.9)坯布染色：将经过步骤8)处理后的坯布置于平幅卷染机内进行染色，染色温度为120℃，持续时间为30分钟，同时添加助剂和固色剂，得到成品面料；
16.10)面料浸轧：将防褪色整理剂通过浸轧的方式施加到面料上，完成后清洗烘干；
17.11)砂洗：将经过步骤10)处理后的面料置于水洗机内，添加膨化剂进行膨化，再添加砂洗剂和柔软剂进行砂洗和柔软处理，完成后通过离心泵脱水机脱水；
18.12)烘干定型：将经过步骤11)处理后的面料置于面料定型机内进行烘干定型，整理平整。
19.作为本发明的进一步设置，所述步骤3)中的胶液由包括如下重量份数的原料制成：
20.橡胶20-30份；
21.壳聚糖15-20份；
22.六亚甲基二异氰酸酯10-15份；
23.聚四亚甲基二醇5-10份；
24.醋酸3-8份；
25.去离子水5-10份。
26.作为本发明的进一步设置，将所述防褪色整理剂通过浸轧的方法施加到所述面料上的具体步骤如下：
27.1)配比轧液:将防褪色整理剂稀释得到轧液，且面料与稀释后的轧液的浴比为1:8；
28.2)一浸一轧：将面料投入并浸置在稀释后的轧液中，并使用工具翻搅使其分散，浸渍3-5小时，进行一浸一轧；
29.3)二浸二轧：将经过步骤2)处理的面料浸置在轧液中进行二次浸轧，浸渍3-5小时，再用轧车轧一遍，进行二浸二轧；
30.4)烘焙处理：将经过步骤3)处理的面料在180℃的温度下进行烘焙，持续时间为30分钟。
31.综上所述，本发明具有以下有益效果：
32.本发明的生产工艺操作简单有序，生产效率高，通过先在纱线表面覆盖一层胶层，再在胶层表面击打出微孔，则在后续进行坯布染色时，使得染料更容易渗透，既能够增加坯布的结合面积，使得坯布表面具有更高的附着性，又能通过在电晕过程中产生的臭氧来增加坯布与染料的结合强度，使得染料在坯布表面的附着更为牢固，不易褪色，且通过将防褪色整理剂通过浸轧的方式施加到面料上，能够提升面料的防褪色效果，使得面料在受到日光长期照射后也不易褪色，具有较好的日晒色牢度，使得针织面料不易褪色发白，从而大大延长了针织面料的使用寿命。
具体实施方式
33.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.一种针织面料的生产工艺，包括如下步骤：
35.1)纱线制备：对成团的纤维依次进行除杂、松解、开松、梳理、精梳、牵伸、加捻后再进行卷绕，制成纱线；
36.2)漂白处理：对经过步骤1)制成的纱线采用碱和双氧水一浴一步法进行脱胶漂白，能够去除天然色素，赋予纱线必要的白度；
37.3)纱线浸胶：将经过步骤2)处理后的纱线浸入胶液中，覆盖一层胶层，持续时间10-20分钟，浸渍完毕后取出晾干，其中，胶液由包括如下重量份数的原料制成：橡胶20-30份；壳聚糖15-20份；六亚甲基二异氰酸酯10-15份；聚四亚甲基二醇5-10份；醋酸3-8份；去离子水5-10份，胶层弹性好且附着牢固性高，能够赋予纱线极好的耐磨性；
38.4)坯布织造：将经过步骤3)处理后的纱线置于自动织机内进行针织织造，将织好的布卷绕在卷布轴上，达到一定长度即将卷布轴放下，织成坯布；
39.5)清洗烘干：将经过步骤4)处理后的坯布置于水洗机内进行清洗，去除坯布上的油剂、脏污和土污，松弛坯布张力及内应力，再将清洗后的坯布取出并使用烘干机进行干燥；
40.6)电晕处理：将经过步骤5)处理后的坯布置于电晕机上进行电晕处理，在纱线的胶层表面击打出微孔；
41.7)除杂处理：先对经过步骤6)处理后的坯布进行清洗消毒，去除坯布表面的脏污杂质，再通过刷毛辊刷拭坯布表面，重复三次以上，去除坯布表面的棉结杂质；
42.8)丝光处理：将经过步骤7)处理后的坯布放入到热浆绒细丝光机中进行丝光处理,处理完成后进行烘干处理；
43.9)坯布染色：将经过步骤8)处理后的坯布置于平幅卷染机内进行染色，染色温度为120℃，持续时间为30分钟，同时添加助剂和固色剂，得到成品面料；
44.10)面料浸轧：将防褪色整理剂通过浸轧的方式施加到面料上，完成后清洗烘干；
45.11)砂洗：将经过步骤10)处理后的面料置于水洗机内，添加膨化剂进行膨化，再添加砂洗剂和柔软剂进行砂洗和柔软处理，完成后通过离心泵脱水机脱水，经过砂洗的面料手感滑腻轻柔，质感强、悬垂性好，从而提升了针织面料的成品质量；
46.12)烘干定型：将经过步骤11)处理后的面料置于面料定型机内进行烘干定型，整理平整。
47.将防褪色整理剂通过浸轧的方法施加到面料上的具体步骤如下：
48.1)配比轧液:将防褪色整理剂稀释得到轧液，且面料与稀释后的轧液的浴比为1:8；
49.2)一浸一轧：将面料投入并浸置在稀释后的轧液中，并使用工具翻搅使其分散，浸渍3-5小时，进行一浸一轧；
50.3)二浸二轧：将经过步骤2)处理的面料浸置在轧液中进行二次浸轧，浸渍3-5小时，再用轧车轧一遍，进行二浸二轧；
51.4)烘焙处理：将经过步骤3)处理的面料在180℃的温度下进行烘焙，持续时间为30分钟。
52.本发明采用纱线制备、漂白处理、纱线浸胶、坯布织造、清洗烘干、电晕处理、除杂处理、丝光处理、坯布染色、面料浸轧、砂洗、烘干定型的生产工艺流程，操作简单有序，生产
效率高，通过纱线浸胶和电晕处理的步骤，能够先在纱线表面覆盖一层胶层，再在胶层表面击打出微孔，则在后续进行坯布染色时，使得染料更容易渗透，既能够增加坯布的结合面积，使得坯布表面具有更高的附着性，又能通过在电晕过程中产生的臭氧来增加坯布与染料的结合强度，使得染料在坯布表面的附着更为牢固，不易褪色，且通过面料浸轧的步骤，能够将防褪色整理剂通过浸轧的方式施加到面料上，能够提升面料的防褪色效果，使得面料在受到日光长期照射后也不易褪色，具有较好的日晒色牢度，且通过在坯布染色步骤前先进行除杂处理和丝光处理，能够增强染料的吸附能力，从而提高上染率，进一步提升面料的防褪色效果，使得针织面料不易褪色发白，从而大大延长了针织面料的使用寿命。
53.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。