技术特征：
1.一种纯棉多功能针织面料，其特征在于，按重量百分比计，由93～96％棉改性纤维和4～7％氨纶编织而成，所述棉改性纤维由冷感棉、锌棉和棉通过紧赛纺制成。2.根据权利要求1所述的一种纯棉多功能针织面料，其特征在于，所述冷感棉、锌棉和棉紧赛纺的重量比为1～5:1～5:2～5。3.一种权利要求1所述的纯棉多功能针织面料的制作方法，其特征在于，包括依次进行的以下步骤：织胚、理布预定、磨毛、烧毛、订边、染色、脱水剖幅、拉幅烘干、成定。4.根据权利要求3所述的一种纯棉多功能针织面料的制作方法，其特征在于，所述拉幅烘干的温度为140～150℃，机速为20～30m/min，添加浆料为棉吸湿快干剂。5.根据权利要求3所述的一种纯棉多功能针织面料的制作方法，其特征在于，所述磨毛的机速为14～16m/min，磨毛次数为一次，磨毛机的压深度设定为60～80％。6.根据权利要求3所述的一种纯棉多功能针织面料的制作方法，其特征在于，所述烧毛的火焰强度为14～16bar，机速为80～90m/min，布面双火口，布底单火口，烧毛方式为切烧。7.根据权利要求3所述的一种纯棉多功能针织面料的制作方法，其特征在于，所述染色包括依次进行染色前处理、染色过程和染色后处理；所述染色前处理依次进行氧漂和除氧；染色过程具体为：将除氧后的面料入35～45℃水中，添加染料并搅拌，继续添加元明粉并搅拌，继续添加纯碱后升温至55～65℃进行保温，保温时长30～60min，取样洗水；染色后处理具体为：将面料依次进行过酸、皂洗和固色后，取样洗水出布。8.根据权利要求7所述的一种纯棉多功能针织面料的制作方法，其特征在于，所述氧漂具体为：将面料入40～45℃水中，搅拌后添加除油剂、片碱和抗皱剂，升温至65～68℃，添加双氧水后继续升温至95～100℃进行保温，保温时长为25min～30min，再进行降温至60℃～80℃，取样排水；所述除氧具体为：将氧漂后的面料入28～32℃水中，搅拌后添加酸和除氧酶，升温至40～45℃后进行保温，排水洗水。9.根据权利要求7所述的一种纯棉多功能针织面料的制作方法，其特征在于，所述过酸具体为：对面料进行酸洗，温度为50～70℃，保温时长为5～15min；所述皂洗具体为：将过酸后的面料入35℃～40℃的水中，添加皂洗剂，升温至85～90℃进行保温，保温时长为10～30min，再进行降温至50～70℃取样，缓冷洗水排水；所述固色具体为：将皂洗后的面料入35℃～40℃的水中，添加固色剂，升温至40～60℃进行保温，保温时长为10～30min，取样，洗水出布。10.根据权利要求3所述的一种纯棉多功能针织面料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、按照权利要求1中的配比进行织胚；s2、对面料进行理布后使用定型机进行预定，预定的温度为160～200℃，机速为30～35m/min；s3、对s2处理后的面料进行磨毛；s4、对s3处理后的面料进行烧毛；s5、对s4处理后的面料进行订边；s6、对s5处理后的面料进行染色；
s7、对s6处理后的面料进行脱水剖幅；s8、对s7处理后的面料进行拉幅烘干；s9、对s8处理后的面料进行成定，温度为160～170℃，机速为25～35m/min，浆料为5％亲水柔软剂。
技术总结
本发明公开了一种纯棉多功能针织面料及其制作方法，属于染色工艺技术领域，按重量百分比计，一种纯棉多功能针织面料由93～96％棉改性纤维和4～7％氨纶编织而成，所述棉改性纤维由冷感棉、锌棉和棉通过紧赛纺制成；其制作方法，包括依次进行的以下步骤：织胚、理布预定、磨毛、烧毛、订边、染色、脱水剖幅、拉幅烘干、成定。通过使用特定的原材料结合特定的染整工艺，使制备得到的面料在保持棉纤维本身优点的基础上具有持久的冷感、抗菌和洗水速干的效果，且在水洗三十次后仍具有良好的效果，是制作夏季面料服饰的理想面料。作夏季面料服饰的理想面料。作夏季面料服饰的理想面料。
技术研发人员：张鑫 裴书贤
受保护的技术使用者：福建华锦实业有限公司
技术研发日：2023.06.05
技术公布日：2023/10/10