1.本实用新型涉及家具加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种可均匀涂胶的家具封边机。
背景技术：
2.家具封边其实就是将人造板切割面进行封闭的加工过程，也是全屋定制家具生产过程中最重要的一个工序，而目前针对家具板材封边一般有两种方式，即人工封边以及机械设备封边；且机械设备购置成本高，且不便于移动，从而使得其主要应用于大厂家批量化生产，而人工封边是指用普通大力胶粘封边带，封完用手动工具修去多余封边带，其主要应用于家居装修过程中现场打造家具场景，但使用时具有涂胶不均匀、费人工，效率低等特点，从而需要一种低成本的可快速封边的设备；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种可均匀涂胶的家具封边机。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可均匀涂胶的家具封边机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种可均匀涂胶的家具封边机，包括底座，所述底座内部的一端设有若干第一电动滚筒，底座另一端设有一根第二电动滚筒，第一电动滚筒和第二电动滚筒之间设有第三电动滚筒，底座的内底面安装有储胶盒，储胶盒的上端呈开口状态并卡设在第三电动滚筒的外侧，储胶盒外部远离第一电动滚筒的一端通过转轴安装有成卷的封边带，封边带的上侧设有导向限位架，封边带的一端放置在到向导向限位架的内部。
6.优选的，所述储胶盒下端的内部安装有活塞板，底座的侧面安装有电缸，电缸的输出端通过联动架与活塞板相连接。
7.优选的，所述储胶盒远离第三电动滚筒一端的侧面设有安装口，安装口内安装有滤板。
8.优选的，所述底座上端内部的两侧均设有导向板，导向板的两端呈向外扩张状态。
9.优选的，所述导向板两端朝向底座的一侧均通过套环抵接有第一螺栓，第一螺栓的另一端延伸至底座的外部。
10.优选的，所述导向限位架的两侧通过套筒抵接有第二螺栓，第二螺栓的另一端延伸至底座的外部。
11.优选的，所述导向限位架远离第二电动滚筒的一端安装有刮胶块，刮胶块的另一端延伸至储胶盒上端的开口处。
12.本实用新型提出的一种可均匀涂胶的家具封边机，有益效果在于：
13.1：本实用新型中通过上述各零部件的相互配合，使得在对家具板材进行封边处理时，仅需人员把板材放在底座内部便可通过装置自动的进行涂胶以及粘贴封边带等处理，
从而有效的节省了人员的工作量，从而提升了加工效率，且由于无需人员手动的涂胶，从而有效的提升了涂胶均匀度，即解决了传统的人员手动封边时涂胶不均匀且效率低下的缺陷，并由于结构简洁，零部件均为常规的部件，从而其价格便宜，有利于装修使用。
14.2：本实用新型中活塞板以及电缸的设置，便于对储胶盒内部胶液进行推动，即随着不断的对板材进行封边处理，从而使得胶液液面始终与第三电动滚筒相接触；而滤板可避免外界灰尘进入到储胶盒内部；导向板的设置，可对封边的板材进行导向限位，从而使得板材后续粘贴封边带时不易歪斜；导向限位架远离第二电动滚筒的一端安装有刮胶块，刮胶块的另一端延伸至储胶盒上端的开口处，刮胶块的设置，可对板材上多余的胶液进行刮除，从而避免后续粘贴封边带时有较多的胶液被挤出而对板材表面造成污染。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种可均匀涂胶的家具封边机的轴测图；
16.图2为本实用新型提出的一种可均匀涂胶的家具封边机的轴测图；
17.图3为本实用新型提出的一种可均匀涂胶的家具封边机的底座内部示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种可均匀涂胶的家具封边机的导向限位架与储胶盒配合示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种可均匀涂胶的家具封边机的封边带与导向限位架配合示意图；
20.图6为本实用新型提出的一种可均匀涂胶的家具封边机的储胶盒内部结构示意图。
21.图中：1、底座；2、第一电动滚筒；3、第二电动滚筒；4、第三电动滚筒；5、储胶盒；6、封边带；7、导向限位架；8、活塞板；9、电缸；10、联动架；11、滤板；12、导向板；13、第一螺栓；14、第二螺栓；15、刮胶块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1
24.参照图1-6，一种可均匀涂胶的家具封边机，包括底座1，底座1内部的一端设有若干第一电动滚筒2，底座1另一端设有一根第二电动滚筒3，第一电动滚筒2和第二电动滚筒3之间设有第三电动滚筒4，底座1的内底面通过螺钉安装有储胶盒5，用于封边的胶液放置在储胶盒5内部，当储胶盒5使用一定时间后，为了避免残余胶液在盒内固化，可把相应的电动滚筒以及储胶盒5拆卸对其内部进行清理，且胶液的液面与第三电动滚筒4相接触，储胶盒5的上端呈开口状态并卡设在第三电动滚筒4的外侧，储胶盒5外部远离第一电动滚筒2的一端通过转轴安装有成卷的封边带6，封边带6的上侧设有导向限位架7，封边带6的一端放置在到向导向限位架7的内部。
25.实施例2
26.参照图1-6，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在
于：
27.储胶盒5下端的内部安装有活塞板8，底座1的侧面安装有电缸9，电缸9的输出端通过联动架10与活塞板8相连接，活塞板8以及电缸9的设置，便于对储胶盒5内部胶液进行推动，从而使得胶液液面始终与第三电动滚筒4相接触；储胶盒5远离第三电动滚筒4一端的侧面设有安装口，安装口内安装有滤板11，滤板11可避免外界灰尘进入到储胶盒5内部；底座1上端内部的两侧均设有导向板12，导向板12的两端呈向外扩张状态，导向板12的设置，可对封边的板材进行导向限位，从而使得板材后续粘贴封边带6时不易歪斜；导向板12两端朝向底座1的一侧均通过套环抵接有第一螺栓13，第一螺栓13的另一端延伸至底座1的外部，第一螺栓13的设置，便于对导向板12的间距进行调节；导向限位架7的两侧通过套筒抵接有第二螺栓14，第二螺栓14的另一端延伸至底座1的外部，第二螺栓14的设置，便于对导向限位架7进行固定；导向限位架7远离第二电动滚筒3的一端安装有刮胶块15，刮胶块15的另一端延伸至储胶盒5上端的开口处，刮胶块15的设置，可对板材上多余的胶液进行刮除，从而避免后续粘贴封边带6时有较多的胶液被挤出而对板材表面造成污染。
28.使用原理及优点：本实用新型在使用过程中，可直接把底座1放置在外界的地面或桌面上，从而在需要对家具板材进行封边时，先向储胶盒5内部注入适量的胶液，直至胶液的液面与第三电动滚筒4外环面相接触，随后启动各滚筒，此时人员把待封边的板材放置在底座1内部且第一电动滚筒2处，随后人员手部对板材进行扶持，并在第一电动滚筒2的作用下向前移动，而当板材的下表面经过第三电动滚筒4处时，随着第三电动滚筒4的转动把相接触的胶液逐步粘连至板材下表面，即此时便实现了对板材进行涂胶的处理，且由于通过各电动滚筒对板材进行移动以及涂胶，从而使得其涂胶较为均匀，即避免了人员因技术熟料程度以及身体等因素而导致涂胶厚薄不均的缺陷，随后涂过胶液的板材继续向前移动，并与封边带6相接触，即随着板材的移动带动封边带6同步移动，由此使得封边带6便逐步的被放出并粘贴在板材的下表面，此时便完成了家具板材的封边处理，只需等待胶液固化便可；综上，在本方案中，通过上述各零部件的相互配合，使得在对家具板材进行封边处理时，仅需人员把板材放在底座1内部便可通过装置自动的进行涂胶以及粘贴封边带6等处理，从而有效的节省了人员的工作量，从而提升了加工效率，且由于无需人员手动的涂胶，从而有效的提升了涂胶均匀度，即解决了传统的人员手动封边时涂胶不均匀且效率低下的缺陷，并由于结构简洁，零部件均为常规的部件，从而其价格便宜，有利于装修使用。
29.进一步的在上述过程中，活塞板8以及电缸9的设置，便于对储胶盒5内部胶液进行推动，即随着不断的对板材进行封边处理，从而使得胶液液面始终与第三电动滚筒4相接触；而滤板11可避免外界灰尘进入到储胶盒5内部；导向板12的设置，可对封边的板材进行导向限位，从而使得板材后续粘贴封边带6时不易歪斜；且第一螺栓13的设置，便于对导向板12的间距进行调节；第二螺栓14的设置，便于对导向限位架7进行固定；导向限位架7远离第二电动滚筒3的一端安装有刮胶块15，刮胶块15的另一端延伸至储胶盒5上端的开口处，刮胶块15的设置，可对板材上多余的胶液进行刮除，从而避免后续粘贴封边带6时有较多的胶液被挤出而对板材表面造成污染。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。