1.本实用新型属于建筑、家具板材技术领域，具体涉及一种原木刨片热合强压式多层竖向多维板。
背景技术：
2.建筑、装饰、装修、家具等各领域常会用到板材制品，尤其是门板、家具板。现有原木板材一般为单一原木板，或者合成纤维板(如密度板、刨花板、三聚氰胺板等，门板表面贴上原木实木薄片)，在使用过程中，这类板材的力学性能、抗弯抗变力等受到板材材质和结构的限制，难以达到力学高性能突破，尤其是板面的抗压、抗冲击的形变性能有限，很容易被利器砸坏，安全性差。
技术实现要素：
3.针对现有板材受到原木板或合成纤维板的材质及结构限制，抗弯抗变力，抗破坏性难以突破的问题。本实用新型提供一种原木刨片热合强压式多层竖向多维板，多层竖向多维板由多个薄复合板和多个厚复合板交替叠压，特殊设计了薄复合板和厚复合板的板面均由若干个薄片条竖向叠压组合而成，且薄复合板和多个厚复合板交替叠压时，相邻层间薄片条横向交叉呈垂直90
°
角，该结构设计能够突破板材力学性能，提高板材抗弯抗变力，抗冲击不易被破坏。其具体技术方案如下：
4.一种原木刨片热合强压式多层竖向多维板，多层竖向多维板由多个薄复合板1和多个厚复合板2交替叠压而成，所述薄复合板1的板面为若干个小薄片条1.1竖向叠压组合而成；所述厚复合板2的板面为若干个大薄片条2.2竖向叠压组合而成；所述薄复合板1与厚复合板2的板面交替叠压时，小薄片条1.1与大薄片条2.2横向交叉呈垂直90
°
角。
5.上述技术方案中，所述多层竖向多维板中含2～8层薄复合板1和1～7层厚复合板2。
6.上述技术方案中，所述多层竖向多维板的两面最外层均为薄复合板1。
7.上述技术方案中，所述多层竖向多维板的总厚度为9～50mm。
8.上述技术方案中，所述小薄片条1.1的纵向高度为1.5～2mm，横向宽度为2～3mm，纵向高度即为薄复合板1的板面厚度。
9.上述技术方案中，所述大薄片条2.2的纵向高度为4.5～5mm，横向宽度为2～4mm，纵向高度即为厚复合板2的板面厚度。
10.上述技术方案中，相邻所述小薄片条1.1叠压面之间具有胶质；相邻所述大薄片条2.2叠压面之间具有胶质。
11.上述技术方案中，相邻所述薄复合板1和厚复合板2叠压面之间具有胶质。
12.上述技术方案中，所述小薄片条1.1与大薄片条2.2为原木材质，原木包括杨木、安木和松木。
13.上述技术方案中，所述多层竖向多维板的总长、总宽尺寸根据施工需要进行切割
或定制。
14.上述一种原木刨片热合强压式多层竖向多维板的制备方法为：
15.s1：预处理，切割或合成制备小薄片条1.1和大薄片条2.2；
16.s2：将小薄片条1.1进行浸胶，片条竖向叠垛，然后热压成薄复合板1；
17.s3：将大薄片条2.2进行浸胶，片条竖向叠垛，然后热压成厚复合板2；
18.s4：将薄复合板1和厚复合板2进行浸胶，板面上下交替叠垛，且使小薄片条1.1与大薄片条2.2横向交叉呈垂直90
°
角，然后热压成多层竖向多维板。
19.本实用新型的一种原木刨片热合强压式多层竖向多维板，与现有技术相比，有益效果为：
20.一、本实用新型设计薄复合板的板面为若干个小薄片条竖向叠压组合而成；厚复合板的板面为若干个大薄片条竖向叠压组合而成；改变了复合板结构，板面抗冲击、抗弯抗变力强。
21.二、本实用新型设计多个薄复合板和多个厚复合板交替叠压而成多层竖向多维板，尤其是设计在叠加时，使小薄片条与大薄片条横向交叉呈垂直90
°
角，能够大幅提高板材各个方向上的抗冲击、抗弯抗变力；另外，该结构组合成板材后，吸水率低，抗潮湿。
22.综上，本实用新型板材是利用杨木、安木、松木等多种原木树干或树皮创片，刨片后进行纵向切害，使材料纤维的性质改变为竖向纤维，然后将所切割竖向纤维薄片条浸胶、片条竖向叠垛，热压组合形成为竖向纤维两种复合板，即薄复合板和厚复合板，再浸胶，进行薄复合板和厚复合板横向交叉呈垂直90
°
角进行上下交替叠垛，热压合后就形成成品板材。本实用新型板材能够制作行业内所需各种规格标准板，用于家具建筑、装饰，装修等各领域。本实用新多层竖向多维板具有力学性能优异、抗弯抗变力强、低吸水率和抗潮湿性，表面平整，板面抗冲击破坏，安全可靠，具有良好的实用价值。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例1-5一种原木刨片热合强压式多层竖向多维板的俯、仰板面视图；
24.图2为本实用新型实施例1、2和5一种原木刨片热合强压式多层竖向多维板的前、后侧视截面图；
25.图3为本实用新型实施例1、2和5一种原木刨片热合强压式多层竖向多维板的左、右侧视截面图；
26.图4为本实用新型实施例3一种原木刨片热合强压式多层竖向多维板的前、后侧视截面图；
27.图5为本实用新型实施例3一种原木刨片热合强压式多层竖向多维板的左、右侧视截面图；
28.图6为本实用新型实施例4一种原木刨片热合强压式多层竖向多维板的前、后侧视截面图；
29.图7为本实用新型实施例4一种原木刨片热合强压式多层竖向多维板的左、右侧视截面图；
30.图8为本实用新型实施例6一种原木刨片热合强压式多层竖向多维板的前、后侧视
截面图；
31.图9为本实用新型实施例6一种原木刨片热合强压式多层竖向多维板的左、右侧视截面图；
32.图1-9中：1-薄复合板，1.1-小薄片条；2-厚复合板，2.2-大薄片条。
具体实施方式
33.下面结合具体实施案例和附图1-9对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
34.实施例1
35.一种原木刨片热合强压式多层竖向多维板，如图1-3所示，多层竖向多维板由4层薄复合板1和3层厚复合板2交替叠压而成，多层竖向多维板的两面最外层均为薄复合板1；薄复合板1的板面为若干个小薄片条1.1竖向叠压组合而成，小薄片条1.1的纵向高度为1.5mm，横向宽度为2mm，纵向高度即为薄复合板1的板面厚度；厚复合板2的板面为若干个大薄片条2.2竖向叠压组合而成，大薄片条2.2的纵向高度为4.5mm，横向宽度为2mm，纵向高度即为厚复合板2的板面厚度；薄复合板1与厚复合板2的板面交替叠压时，小薄片条1.1与大薄片条2.2横向交叉呈垂直90
°
角；
36.其中，相邻小薄片条1.1叠压面之间具有胶质；相邻大薄片条2.2叠压面之间具有胶质；相邻薄复合板1和厚复合板2叠压面之间具有胶质；多层竖向多维板的总厚度为20mm。
37.本实施例多层竖向多维板的总长2.44m、总宽1.22m。
38.本实施例多层竖向多维板采用的小薄片条1.1与大薄片条2.2为杨木的树皮纤维材质。
39.实施例2
40.一种原木刨片热合强压式多层竖向多维板，如图1-3所示，多层竖向多维板由4层薄复合板1和3层厚复合板2交替叠压而成，多层竖向多维板的两面最外层均为薄复合板1；薄复合板1的板面为若干个小薄片条1.1竖向叠压组合而成，小薄片条1.1的纵向高度为2mm，横向宽度为3mm，纵向高度即为薄复合板1的板面厚度；厚复合板2的板面为若干个大薄片条2.2竖向叠压组合而成，大薄片条2.2的纵向高度为5mm，横向宽度为3mm，纵向高度即为厚复合板2的板面厚度；薄复合板1与厚复合板2的板面交替叠压时，小薄片条1.1与大薄片条2.2横向交叉呈垂直90
°
角；
41.其中，相邻小薄片条1.1叠压面之间具有胶质；相邻大薄片条2.2叠压面之间具有胶质；相邻薄复合板1和厚复合板2叠压面之间具有胶质；多层竖向多维板的总厚度为25mm。
42.本实施例多层竖向多维板的总长2.5m、总宽1.22m。
43.本实施例多层竖向多维板采用的小薄片条1.1与大薄片条2.2为安木的树皮纤维材质。
44.实施例3
45.一种原木刨片热合强压式多层竖向多维板，如图4-5所示，多层竖向多维板由3层薄复合板1和2层厚复合板2交替叠压而成，多层竖向多维板的两面最外层均为薄复合板1；薄复合板1的板面为若干个小薄片条1.1竖向叠压组合而成，小薄片条1.1的纵向高度为1.6mm，横向宽度为2.2mm，纵向高度即为薄复合板1的板面厚度；厚复合板2的板面为若干个
大薄片条2.2竖向叠压组合而成，大薄片条2.2的纵向高度为4.7mm，横向宽度为2.4mm，纵向高度即为厚复合板2的板面厚度；薄复合板1与厚复合板2的板面交替叠压时，小薄片条1.1与大薄片条2.2横向交叉呈垂直90
°
角；
46.其中，相邻小薄片条1.1叠压面之间具有胶质；相邻大薄片条2.2叠压面之间具有胶质；相邻薄复合板1和厚复合板2叠压面之间具有胶质；多层竖向多维板的总厚度为15mm。
47.本实施例多层竖向多维板的总长2.8m、总宽1.3m。
48.本实施例多层竖向多维板采用的小薄片条1.1与大薄片条2.2为杨木的树干材质。
49.实施例4
50.一种原木刨片热合强压式多层竖向多维板，如图6-7所示，多层竖向多维板由2层薄复合板1和1层厚复合板2交替叠压而成，多层竖向多维板的两面最外层均为薄复合板1；薄复合板1的板面为若干个小薄片条1.1竖向叠压组合而成，小薄片条1.1的纵向高度为1.7mm，横向宽度为2.1mm，纵向高度即为薄复合板1的板面厚度；厚复合板2的板面为若干个大薄片条2.2竖向叠压组合而成，大薄片条2.2的纵向高度为4.8mm，横向宽度为2.6mm，纵向高度即为厚复合板2的板面厚度；薄复合板1与厚复合板2的板面交替叠压时，小薄片条1.1与大薄片条2.2横向交叉呈垂直90
°
角；
51.其中，相邻小薄片条1.1叠压面之间具有胶质；相邻大薄片条2.2叠压面之间具有胶质；相邻薄复合板1和厚复合板2叠压面之间具有胶质；多层竖向多维板的总厚度为9mm。
52.本实施例多层竖向多维板的总长3.05m、总宽1.4m。
53.本实施例多层竖向多维板采用的小薄片条1.1与大薄片条2.2为安木的树干材质。
54.实施例5
55.一种原木刨片热合强压式多层竖向多维板，如图1-3所示，多层竖向多维板由4层薄复合板1和3层厚复合板2交替叠压而成，多层竖向多维板的两面最外层均为薄复合板1；薄复合板1的板面为若干个小薄片条1.1竖向叠压组合而成，小薄片条1.1的纵向高度为1.8mm，横向宽度为2.5mm，纵向高度即为薄复合板1的板面厚度；厚复合板2的板面为若干个大薄片条2.2竖向叠压组合而成，大薄片条2.2的纵向高度为4.6mm，横向宽度为2.5mm，纵向高度即为厚复合板2的板面厚度；薄复合板1与厚复合板2的板面交替叠压时，小薄片条1.1与大薄片条2.2横向交叉呈垂直90
°
角；
56.其中，相邻小薄片条1.1叠压面之间具有胶质；相邻大薄片条2.2叠压面之间具有胶质；相邻薄复合板1和厚复合板2叠压面之间具有胶质；多层竖向多维板的总厚度为22mm。
57.本实施例多层竖向多维板的总长3m、总宽1.25m。
58.本实施例多层竖向多维板采用的小薄片条1.1与大薄片条2.2为松木的树干材质。
59.上述实施例1-5的一种原木刨片热合强压式多层竖向多维板的制备方法为：
60.s1：预处理，切割或合成制备小薄片条1.1和大薄片条2.2；
61.s2：将小薄片条1.1进行浸胶，片条竖向叠垛，然后热压成薄复合板1；
62.s3：将大薄片条2.2进行浸胶，片条竖向叠垛，然后热压成厚复合板2；
63.s4：将薄复合板1和厚复合板2进行浸胶，板面上下交替叠垛，且使小薄片条1.1与大薄片条2.2横向交叉呈垂直90
°
角，然后热压成多层竖向多维板。
64.上述实施例1-5制备多层竖向多维板，使用情况良好，相比于同一厚度尺寸的单片板或者单片板上下堆叠的多层片板，抗冲击性、抗抗弯抗变力都大幅提高。
65.实施例6
66.一种原木刨片热合强压式多层竖向多维板，如图8-9所示，多层竖向多维板由8层薄复合板1和7层厚复合板2交替叠压而成，多层竖向多维板的两面最外层均为薄复合板1；薄复合板1的板面为若干个小薄片条1.1竖向叠压组合而成，小薄片条1.1的纵向高度为1.8mm，横向宽度为2.5mm，纵向高度即为薄复合板1的板面厚度；厚复合板2的板面为若干个大薄片条2.2竖向叠压组合而成，大薄片条2.2的纵向高度为4.8mm，横向宽度为.3.5mm，纵向高度即为厚复合板2的板面厚度；薄复合板1与厚复合板2的板面交替叠压时，小薄片条1.1与大薄片条2.2横向交叉呈垂直90
°
角；
67.其中，相邻小薄片条1.1叠压面之间具有胶质；相邻大薄片条2.2叠压面之间具有胶质；相邻薄复合板1和厚复合板2叠压面之间具有胶质；多层竖向多维板的总厚度为50mm。
68.本实施例多层竖向多维板的总长3m、总宽1.3m。
69.本实施例多层竖向多维板采用的小薄片条1.1与大薄片条2.2为松木的树干材质。
70.上述实施例1-5的一种原木刨片热合强压式多层竖向多维板的制备方法为：
71.s1：预处理，切割或合成制备小薄片条1.1和大薄片条2.2；
72.s2：将小薄片条1.1进行浸胶，片条竖向叠垛，然后热压成薄复合板1；
73.s3：将大薄片条2.2进行浸胶，片条竖向叠垛，然后热压成厚复合板2；
74.s4：将薄复合板1和厚复合板2进行浸胶，板面上下交替叠垛，且使小薄片条1.1与大薄片条2.2横向交叉呈垂直90
°
角，然后热压成多层竖向多维板。
75.上述实施例1-6制备多层竖向多维板，使用情况良好，相比于同一厚度尺寸的单片板或者单片板上下堆叠的多层片板，抗冲击性、抗抗弯抗变力都大幅提高。