1.本技术涉及木板热压设备技术领域，更具体地，涉及一种木板热压整板结构。
背景技术：
2.木板热压机主要用于人造板的贴面工艺,是人造板生产线中最重要的生产设备，然现使用的木板热压机在取料时大多数是通过人工手动将木板从热压机内部取出，因此存在工作人员取料烫伤的安全隐患，需进一步改善。
3.近年来，随着相关技术的进一步发展，现出现了公告号为cn217751858u的实用新型，其说明书中公开了一种木板热压机的整板设备，使用时，通过设置的螺纹杆二、梯形滑块和移动块，以及带动螺纹杆二转动的电机，使得该木板热压机的整板设备能够自动向热压机内输入木板、通过设置的两螺纹杆一以及两夹板，使得工作人员不需要接触加工完的木板，即可将木板拉出，避免了工作人员被烫伤。
4.从上述现有技术公开的技术内容来看，它是利用夹持结构收取来代替工作人员的收取，但热压后的木板并不会因夹持移动而冷却，依然存在烫伤的安全隐患，其次，现使用的木板热压机为提升生产效率一般是设置多层热压结构，进而实现多个木板的同步热压加工，而依据现有技术公开的技术结构，其只能实现一个高度上的夹持移送，实用性上还存在一定的限制。
技术实现要素：
5.鉴于上述问题，本技术提出了一种木板热压整板结构，以改善上述问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种木板热压整板结构，包括木板热压机本体、木板原料、位于木板热压机本体内侧的热压结构，所述热压结构的内部设置有热压空间，所述木板原料活动套接在热压空间内，所述木板热压机本体顶部的一侧安装有鼓气泵，且鼓气泵的输出端分别连接有第一气冷管件、第二气冷管件；
7.所述木板热压机本体后端结构的外侧设置有辅助支撑架、调节套板，所述调节套板的两端与辅助支撑架顶部的两侧之间分别安装有导向杆件、丝杠传动部件，所述丝杠传动部件的一端传动连接有动力输出结构；
8.所述调节套板中部的内侧套装有整料顶起结构，且整料顶起结构的两侧与辅助支撑架的两侧之间均设置有约束杆件，所述整料顶起结构的输出端与木板原料对齐。
9.可选的，所述第一气冷管件与第二气冷管件呈垂直状，所述第一气冷管件由横流管以及横流管底部连接贯通的第一喷管组成，且第一喷管垂直于横流管，所述横流管的一端为封闭结构，且横流管的另一端与鼓气泵的输出端连接贯通，且横流管的表面与木板热压机本体前端结构的表面之间安装有固定杆。
10.可选的，所述第二气冷管件有纵流管以及纵流管一侧连接贯通的第二喷管组成，且第二喷管与纵流管垂直设置，所述纵流管的一端为封闭结构，且纵流管的另一端与鼓气泵的输出端连接贯通。
11.可选的，所述整料顶起结构的内部设置有液压杆，且液压杆壳体的表面固定套接有支撑套板，所述液压杆的输出端贯穿调节套板的中部并固定连接有活动顶板，所述活动顶板与木板原料对齐。
12.可选的，所述活动顶板的表面固定连接有辅助导杆，且辅助导杆的一端贯穿调节套板并凸出设置。
13.可选的，两个所述约束杆件为u型结构，且两个约束杆件的两端分别贯穿支撑套板的两侧并延伸至辅助支撑架的顶面固定连接。
14.可选的，所述丝杠传动部件由丝杠以及丝杠一端表面螺纹连接的螺母组成，且螺母的表面与调节套板的一端内壁固定连接，所述丝杠的两端均通过轴承连接有轴承座，且轴承座与木板热压机本体后端结构一侧的表面固定连接。
15.可选的，所述动力输出结构由伞齿轮箱以及伞齿轮箱输入端传动连接的抱闸伺服电机组成，所述伞齿轮箱的输出端与丝杠的一端传动连接。
16.可选的，所述导向杆件的内部设置有光杆，且光杆的两端均固定连接有固定座，所述固定座与木板热压机本体后端结构另一侧的表面固定连接，所述光杆的一端与调节套板的另一端卡接。
17.本技术提供的一种木板热压整板结构，具备以下有益效果：
18.1、本技术以设置的调节套板、辅助支撑架、整料顶起结构、丝杠传动部件、导向杆件组合成自动整料结构，后续配合木板热压机本体、热压结构组成的木板热压机组合使用后，可将热压好的木板原料自动推移出热压结构的内部，进行自动取料，降低烫伤发生的几率。
19.2、本技术通过调节套板、辅助支撑架、整料顶起结构、丝杠传动部件、导向杆件组成的自动整料结构，其内部的丝杠传动部件能传动整料顶起结构进行自动高度调节移动，继而满足多层热压结构的木板热压机的取料作业，实用性强。
20.3、本技术通过鼓气泵、第一气冷管件、第二气冷管件组成冷却结构，与上述的自动整料结构组合使用后，可实现自动冷却取料，进一步降低工作人员取料被烫伤的几率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1示出了本技术结构的正视示意图；
23.图2示出了本技术结构的后视示意图；
24.图3示出了本技术结构的左视示意图；
25.图4示出了本技术结构丝杠传动部件的正视示意图；
26.图5示出了本技术结构图4中a处的放大示意图。
27.图中：1、木板热压机本体；2、热压结构；3、鼓气泵；4、第一气冷管件；5、第二气冷管件；6、木板原料；7、辅助支撑架；8、调节套板；9、整料顶起结构；91、液压杆；92、支撑套板；93、活动顶板；94、辅助导杆；10、丝杠传动部件；101、丝杠；102、螺母；11、导向杆件；12、约束
杆件；13、动力输出结构；131、伞齿轮箱；132、抱闸伺服电机。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种木板热压整板结构，包括木板热压机本体1、木板原料6、位于木板热压机本体1内侧的热压结构2，热压结构2的内部设置有热压空间，木板原料6活动套接在热压空间内，木板热压机本体1顶部的一侧安装有鼓气泵3，且鼓气泵3的输出端分别连接有第一气冷管件4、第二气冷管件5，第一气冷管件4与第二气冷管件5呈垂直状，第一气冷管件4由横流管以及横流管底部连接贯通的第一喷管组成，且第一喷管垂直于横流管，横流管的一端为封闭结构，且横流管的另一端与鼓气泵3的输出端连接贯通，且横流管的表面与木板热压机本体1前端结构的表面之间安装有固定杆，第二气冷管件5有纵流管以及纵流管一侧连接贯通的第二喷管组成，且第二喷管与纵流管垂直设置，纵流管的一端为封闭结构，且纵流管的另一端与鼓气泵3的输出端连接贯通，利用鼓气泵3、第一气冷管件4、第二气冷管件5组成冷却结构，进而提供自动冷却取料的作业条件；
30.木板热压机本体1后端结构的外侧设置有辅助支撑架7、调节套板8，调节套板8的两端与辅助支撑架7顶部的两侧之间分别安装有导向杆件11、丝杠传动部件10，丝杠传动部件10由丝杠101以及丝杠101一端表面螺纹连接的螺母102组成，且螺母102的表面与调节套板8的一端内壁固定连接，丝杠101的两端均通过轴承连接有轴承座，且轴承座与木板热压机本体1后端结构一侧的表面固定连接，丝杠传动部件10的一端传动连接有动力输出结构13，动力输出结构13由伞齿轮箱131以及伞齿轮箱131输入端传动连接的抱闸伺服电机132组成，伞齿轮箱131的输出端与丝杠101的一端传动连接，动力输出结构13与丝杠传动部件10组成完整的丝杠传动机构，进而为后续调节套板8以及调节套板8相关联部件提供往复升降的自动作业条件，导向杆件11的内部设置有光杆，且光杆的两端均固定连接有固定座，固定座与木板热压机本体1后端结构另一侧的表面固定连接，光杆的一端与调节套板8的另一端卡接，导向杆件11提供导向和防偏的使用效果；
31.调节套板8中部的内侧套装有整料顶起结构9，整料顶起结构9的内部设置有液压杆91，且液压杆91壳体的表面固定套接有支撑套板92，液压杆91的输出端贯穿调节套板8的中部并固定连接有活动顶板93，活动顶板93与木板原料6对齐，活动顶板93的表面固定连接有辅助导杆94，且辅助导杆94的一端贯穿调节套板8并凸出设置，整料顶起结构9可实现往复推移送料的使用效果，且整料顶起结构9的两侧与辅助支撑架7的两侧之间均设置有约束杆件12，两个约束杆件12为u型结构，且两个约束杆件12的两端分别贯穿支撑套板92的两侧并延伸至辅助支撑架7的顶面固定连接，利用约束杆件12对整料顶起结构9在丝杠传动部件10传动下的往复移动进行约束和导向，整料顶起结构9的输出端与木板原料6对齐。
32.综上，本技术提供的一种木板热压整板结构，在使用时具有多个实施例，具体如下：
33.实施例一
34.对于热压后的木板原料6整体取料，当热压结构2对木板原料6热压结束后，启动动力输出结构13内部的抱闸伺服电机132，继而由抱闸伺服电机132通过伞齿轮箱131带动丝杠传动部件10内部的丝杠101同步旋转，继而利用丝杠101与螺母102之间的丝杠传动原理，使螺母102带动整料顶起结构9进行升降移动，直至整料顶起结构9内部的活动顶板93与热压后的木板原料6对齐，而后，启动整料顶起结构9内部的液压杆91，继而由液压杆91的输出端带动活动顶板93推移热压后的木板原料6整体推出至位于热压结构2前端结构的出口端放置的承料平台，即可，而后对于热压结构2的其他热压空间的木板原料6也采用上述步骤进行作业。
35.实施例二
36.对单个的木板原料6进行冷却取料，当热压结构2对木板原料6热压结束后，启动动力输出结构13内部的抱闸伺服电机132，继而由抱闸伺服电机132通过伞齿轮箱131带动丝杠传动部件10内部的丝杠101同步旋转，继而利用丝杠101与螺母102之间的丝杠传动原理，使螺母102带动整料顶起结构9进行升降移动，直至整料顶起结构9内部的活动顶板93与热压后的木板原料6对齐，而后，启动整料顶起结构9内部的液压杆91，继而由液压杆91的输出端带动活动顶板93推移热压后的木板原料6，直至木板原料6的一半被推出至位于热压结构2，此时暂停液压杆91，启动鼓气泵3，继而通过鼓气泵3向第二气冷管件5鼓气，继而使冷却气流吹向木板原料6位于热压结构2外侧的部分，进行冷却，完成后，由工作人员直接收取。
37.实施例三
38.对于多个6进行冷却取料，当热压结构2对木板原料6热压结束后，启动动力输出结构13内部的抱闸伺服电机132，继而由抱闸伺服电机132通过伞齿轮箱131带动丝杠传动部件10内部的丝杠101同步旋转，继而利用丝杠101与螺母102之间的丝杠传动原理，使螺母102带动整料顶起结构9进行升降移动，直至整料顶起结构9内部的活动顶板93与热压后的木板原料6对齐，而后，启动整料顶起结构9内部的液压杆91，继而由液压杆91的输出端带动活动顶板93推移热压后的木板原料6，直至木板原料6的一半被推出至位于热压结构2，对于热压结构2的其他热压空间的木板原料6也采用上述步骤进行作业，待热压结构2内部多个木板原料6均移出一半至热压结构2的外侧后；
39.启动鼓气泵3，继而通过鼓气泵3向第二气冷管件5、第一气冷管件4鼓气，继而使冷却气流吹向多个木板原料6位于热压结构2外侧的部分，进行冷却，完成后，由工作人员直接收取。
40.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。