1.本实用新型涉及竹木产品加工设备技术领域，特别涉及一种竹片多层绕圈装置。
背景技术：
2.竹木工艺品指的是竹雕品、木雕品以及材料是由竹子或木材制作的装饰摆件。因竹子本身具有良好的韧性和可塑性，人们常常对竹子进行加工，常见的工艺有打磨、卷圈、打孔等。
3.如申请号为cn201520985887.4的中国专利提出的竹筐成型设备，包括机架，机架上设置有成型模具，模具包括内模和外模，外模可相对内模移动，内模和外模相对的侧边形成了竹框成型区，外模相对内模移动后将竹材夹紧于竹框成型区，内模和外模内部设置有热质回路，热质回路的进口和出口连通热源。热源在热质回路内流通对模具加热，竹材放置于竹框成型区，合模过程中，对竹材进行干式加热软化，也就不会增加竹材的湿度，也就不需要在后序进行干燥，软化的同时由外模和内模共同作用对竹材进行弯曲定型，一次性完成软化、定型和粘胶烘干，降低能耗，提高成型效率。但该装置还存在如下问题：用于制造竹筐的竹条会通常比较厚，需要的竹条层数多，而该设备是利用外模与内模之间的夹紧配合来实现竹材弯折成型，竹条层数太多会影响成型，容易导致竹片断裂。
技术实现要素：
4.本实用新型的主要目的是提供一种竹片多层绕圈装置，旨在能够对竹片进行多层绕圈来制造各种框架。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的一种竹片多层绕圈装置，包括工作台、卷绕结构及挤压结构，所述卷绕结构包括驱动件及绕轮，所述驱动件安装在所述工作台上，所述绕轮与所述驱动件连接并伸出所述工作台外，所述工作台上设有滑动板，所述挤压结构安装在所述滑动板上，所述绕轮上设有连接环，所述连接环上设有扭动件及伸缩件，所述伸缩件一端穿过所述连接环外露在所述连接环表面，另一端位于所述连接环内与所述扭动件抵顶。进一步地，将竹片放置在所述伸缩件与所述绕轮侧壁之间，所述挤压结构对竹片进行压紧，启动所述驱动件带动所述绕轮转动，使竹片一起进行多层绕圈定型，完成定型后转动所述扭动件使其脱离所述伸缩件，使所述伸缩进收缩回所述连接环内，将完成加工形成的竹圈取出。
6.可选地，所述连接环上开设有通孔，所述通孔的相对两侧壁开设有限位槽，所述伸缩件上设有限位台，所述限位台卡在所述限位槽中。进一步地，避免所述连接环脱离所述连接环。
7.可选地，述限位台上设有第一弹性件，所述第一弹性件抵住所述限位槽侧壁。进一步地，依靠所述第一弹性件的弹力能够使所述伸缩件收缩回所述连接环内。
8.可选地，所述连接环内壁开设有第一凹槽及第二凹槽，所述扭动件上设有凸台，所述凸台卡在所述第一凹槽中，且能够在所述扭动件受到驱动时脱离所述第一凹槽卡进所述
第二凹槽中。
9.可选地，所述扭动件上设有凸起，所述凸起抵住伸缩件。进一步地，当所述凸台卡在所述第一凹槽时，所述凸起抵住所述伸缩件使其外露在所述连接环表面，当所述凸台卡在所述第二凹槽时，所述凸起脱离所述伸缩件，所述伸缩件在所述第一弹性件的弹力下收缩回所述连接环内。
10.可选地，所述工作台上设有推动结构，所述推动结构包括两推动件及推板，所述两推动件分别位于所述驱动件的两侧，所述推板分别连接所述两推动件，所述推板上设有安装孔，所述绕轮穿过所述安装孔伸出所述工作台外。进一步地，所述推板不仅可以将完成加工的竹片推出，还能对进行绕圈的竹片进行限位。
11.可选地，所述滑动板上开设有滑动槽，所述挤压结构可滑动安装在所述滑动槽中。
12.可选地，所述挤压结构包括滑板、第二弹性件及挤压件，所述滑板可滑动安装在所述滑动槽中，所述第二弹性件两端分别抵住所述滑板与所述滑动槽顶端，所述挤压件安装在所述滑板上并朝向所述绕轮。进一步地，竹片的层数越多，越向上挤压所述挤压件，使所述挤压件挤压所述第二弹性件，在所述挤压件的重力及所述第二弹性件的弹力作用下能够始终对竹片施加压力。
13.可选地，所述滑动槽相对两侧壁开设有卡位槽，所述滑板两侧设有卡位台，所述卡位台卡在所述卡位槽中。
14.可选地，所述挤压件上设有用于压紧竹片的滚轴。
15.相对现有技术，本实用新型具备如下有益效果：
16.本实用新型技术方案的竹片多层绕圈装置设有工作台、卷绕结构及挤压结构，所述卷绕结构包括驱动件及绕轮，所述驱动件安装在所述工作台上，所述绕轮与所述驱动件连接并伸出所述工作台外，所述工作台上设有滑动板，所述挤压结构安装在所述滑动板上，所述绕轮上设有连接环，所述连接环上设有扭动件及伸缩件，所述伸缩件一端穿过所述连接环外露在所述连接环表面，另一端位于所述连接环内与所述扭动件抵顶。将竹片放置在所述伸缩件与所述绕轮侧壁之间，所述挤压结构对竹片进行压紧，启动所述驱动件带动所述绕轮转动，使竹片一起进行多层绕圈定型，完成定型后转动所述扭动件使其脱离所述伸缩件，使所述伸缩进收缩回所述连接环内，将完成加工形成的竹圈取出。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型竹片多层绕圈装置一实施例的结构示意图；
19.图2为伸缩件及扭动件安装在连接环上的内部结构示意图；
20.图3为图2中a出的细节放大图；
21.图4为挤压结构安装在滑板上的结构示意图；
22.附图标号说明：
[0023][0024][0025]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0029]
参照图1本实用新型提出一种竹片多层绕圈装置100。
[0030]
请参阅图1-4，在本实用新型的一实施例中，该竹片多层绕圈装置100，工作台10、卷绕结构20、挤压结构40及推动结构60，所述卷绕结构60包括驱动件21及绕轮22，所述驱动件21安装在所述工作台10上，所述绕轮22与所述驱动件21连接并伸出所述工作台10外，所述驱动件21能够带动所述绕轮22进行转动，所述工作台10上设有滑动板50，所述挤压结构40安装在所述滑动板50上并朝向所述绕轮22，将竹片放置在所述绕轮22上，启动所述挤压结构40对竹片进行压紧，然后启动所述驱动件21带动所述绕轮22转动，使竹片围绕所述绕轮22多层卷绕形成竹圈，待定型完成后由位于所述工作台10上的推动结构60将竹圈推出。
[0031]
在本实施例中，所述驱动件21可以是常见的减速电机，转速较慢，能够使竹片卷绕得更充分。所述工作台10上设有控制所述驱动件21的控制开关70，可以通过所述控制开关70控制所述驱动件70进行正反转以及启闭，在竹片进行缓慢绕圈的同时，在竹片的叠合处打上胶水，便于定型。
[0032]
在本实用新型的一实施例中，所述绕轮22上设有连接环31，所述连接环31上设有扭动件33及伸缩件32，所述连接环31上开设有通孔31a，所述通孔31a的相对两侧壁开设有限位槽31b，所述伸缩件32上设有限位台321，所述限位台321卡在所述限位槽31b中，所述限位台31b上设有第一弹性件34，所述第一弹性件34抵住所述限位槽31b侧壁。
[0033]
所述连接环31内壁开设有第一凹槽31c及第二凹槽31d，所述扭动件33上设有凸台332，所述凸台332卡在所述第一凹槽31c中，且能够在所述扭动件33受到驱动时脱离所述第一凹槽31c卡进所述第二凹槽31d中，所述扭动件33上设有凸起331，所述凸起331抵住伸缩件32。可以理解的是，当所述凸台332卡在所述第一凹槽31c时，所述凸起331与所述伸缩件32下端抵顶，将所述伸缩件32向外推，使所述伸缩件32外露在所述连接环31表面，与所述绕轮22侧壁之间间隔形成一个放置竹片的卡槽，对竹片起到定位的同时还能够防止竹片在进行绕圈时不会飞脱；
[0034]
当所述凸台332脱离所述第一凹槽31c卡进所述第二凹槽31d时，所述凸起331位置发生变换，脱离所述伸缩件32，所述伸缩件32在所述第一弹性件34的弹力作用下收缩回所述连接环31内，方便竹片完成绕圈后将竹圈取出。
[0035]
在本实施例中，所述第一弹性件34可以是弹簧，但不仅限于此，所述通孔31a数量为四，每一通孔31a之间间隔的距离相等，对应的，所述伸缩件32的数量也为四，所述凸起331数量对应所述伸缩件32数量，并且所述凸起331之间间隔的角度与所述伸缩件32之间间隔的角度一致，每一凸起331的截面呈半椭圆状，每一伸缩件32下端两侧设置成斜面，使所述凸起331转动至与所述接触时能够将所述伸缩件32挤压出所述连接环31表面。所述扭动件33与所述连接环31可以通过卡扣的方式连接，在所述扭动件33上可以设有螺钉，用于辅助转动，但不仅限于此，所述扭动件33可以为塑料材质，使所述凸台332具备良好的塑性变形能力。
[0036]
在本实用新型的一实施例中，所述滑动板50上开设有滑动槽51，所述挤压结构40包括滑板41、第二弹性件53及挤压件42，所述滑板41可滑动安装在所述滑动槽51中，所述第二弹性件53两端分别抵住所述滑板41与所述滑动槽51顶端，所述挤压件42安装在所述滑板上并朝向所述绕轮22，所述滑动槽51相对两侧壁开设有卡位槽52，所述滑板41两侧设有卡位台411，所述卡位台411卡在所述卡位槽52中，所述挤压件42上设有用于压紧竹片的滚轴43。
[0037]
可以理解的是，在所述挤压件42的重力作用及所述第二弹性件53的弹力作用下，所述滑板41的初始位置位于所述滑动槽51底端，调节所述挤压件42使所述滚轴43压住所述绕轮22上的竹片，在竹片绕圈层数增加时，竹片向上挤压所述滚轴43，使所述挤压件42带动所述滑板41上移挤压所述第二弹性件53，使所述挤压件42始终能够对竹片施加压力的同时又不会对竹片造成伤害。
[0038]
在本实施例中，所述滑动槽51与所述工作台10垂直并且与所述绕轮22的中心轴线重合，确保所述滚轴43能够在所述绕轮22正上方对竹片进行挤压，确保施加的压力对竹片绕圈有帮助。所述第二弹性件53也可以是弹簧，所述滚轴43的材质可以为橡胶，防止其对竹片造成过度损伤。所述挤压件42可以是无杆气缸，所述工作台10上设有用于控制所述挤压件42的气压阀80，两者电性连接。
[0039]
在本实用新型的一实施例中，所述推动结构60包括两推动件61及推板62，所述两推动件61分别位于所述驱动件21的两侧，所述推板62分别连接所述两推动件61，所述推板62上设有安装孔62a，所述绕轮22穿过所述安装孔62a伸出所述工作台10外，所述推板62的初始位置与所述工作台10的侧壁重合，驱动所述推动件61推动所述推板62至与所述绕轮22侧壁重合，可以防止竹片在经过多次绕圈后超出所述绕轮22的侧壁而得不到限位，容易发生竹片的偏移飞脱问题，并且在竹片完成绕圈后，驱动所述推动件61可以带动所述推板62移动将形成的竹圈推出所述绕轮22，完成竹片绕圈的工作。
[0040]
在本实施例中，所述推动件21可以是电动推杆，所述推动件21的启闭操作也是由位于所述工作台10上的控制开关70控制，所述控制开关70与所述推动件61电性连接。
[0041]
工作原理：当需要对竹片进行多次绕圈时，手动转动所述扭动件33使所述凸台332卡在所述第一凹槽31c中，使所述伸缩件32外露在所述连接环31表面，将竹片放置在所述伸缩件32与所述绕轮侧壁之间形成的卡槽中，启动所述气压阀80使所述滚轴43压紧竹片，操控所述控制开关70驱动所述驱动件21带动所述绕轮22转动，竹片在进行绕圈的同时在叠合处打上胶水，竹圈层数增加时，向上挤压所述滚轴43，使挤压件42挤压所述第二弹性件53，在所述挤压件42的重力及所述第二弹性件53的弹力作用下，能够始终对竹片施加压力，并且不会因为所述挤压件42固定不动对竹片造成损伤，绕圈定型完成后，手动驱动所述扭动件33使所述凸台332卡进所述第二凹槽31d中，使所述伸缩件32在所述第一弹性件34的弹力下收缩回所述连接环31内，然后在启动所述推动件61将成型的竹圈从所述绕轮22上推出，完成加工。
[0042]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。